CN214446696U - 裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种裁切装置。该裁切装置包括：输料组件，被构造为将物料运送至加工位，位于加工位的物料在第一方向上具有第一裁切位和第二裁切位；切刀组件，设置于加工位，被构造为能够切除物料的从第一裁切位延伸至第二裁切位的部分物料；废料箱，位于切刀组件的下方，用于收集经切刀组件切除的部分物料。在实际作业时，由输料组件将物料运送至加工位，再由切刀组件对加工位上的物料进行的裁切，并从物料上裁除出从第一裁切位延伸至第二裁切位的部分物料，被切刀组件切除的部分物料形成废料，形成的废料在重力作用下直接降落到下方的废料箱内。与现有技术相比，解决了废料到处乱飞不易收集和影响其他机构正常使用的问题。

Description

裁切装置

技术领域

本申请涉及物料加工技术领域，特别是涉及一种裁切装置。

背景技术

传统设备中，裁切物料中的一段物料时产生的废料由风刀向预设位置吹开，由于裁下的废料较为短小，受风刀吹力影响，废料容易飘散，不易收集且会干涉其他机构正常使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中裁切物料过程产生的废料不易收集的问题，提供一种改善上述缺陷的裁切装置。

一种裁切装置，包括：

输料组件，被构造为将物料运送至加工位，位于所述加工位的所述物料在第一方向上具有第一裁切位和第二裁切位；

切刀组件，设置于所述加工位，被构造为能够切除所述物料从所述第一裁切位延伸至所述第二裁切位的部分物料；

废料箱，位于所述切刀组件的下方，用于收集经所述切刀组件切除的所述部分物料。

在其中一个实施例中，还包括过渡组件，所述过渡组件包括过渡板，所述过渡板位于所述切刀组件和所述输料组件之间，用于支撑位于所述加工位的所述物料，且能够在所述输料组件和切刀组件之间引导所述物料。

在其中一个实施例中，所述过渡板包括沿所述第一方向依次连接的第一延伸段、中间段和第二延伸段，所述第一延伸段远离所述切刀组件设置，所述第二延伸段靠近所述切刀组件设置；

其中，所述第一延伸段的背离所述废料箱的一侧表面形成第一斜切面，且所述第一延伸段在与所述第一方向垂直的任一平面上的正投影面积从远离所述切刀组件的一端向靠近所述切刀组件的一端逐渐增大；

和/或，所述第二延伸段的背离所述废料箱的一侧表面形成第二斜切面，所述第二延伸段在与所述第一方向垂直的任一平面上的正投影面积从远离所述切刀组件的一端向靠近所述切刀组件的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述过渡板连接于所述切刀组件，且所述过渡板被构造为在第二方向和/或第三方向上位置可调，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两垂直。

在其中一个实施例中，所述过渡组件还包括对接板，所述对接板位于所述输料组件和所述过渡板之间，用于辅助支撑位于所述加工位的所述物料。

在其中一个实施例中，所述对接板具有沿所述第一方向延伸的凹槽；

所述过渡板部分穿设于所述凹槽，以使得所述过渡板的支撑面与所述对接板的支撑面在所述第一方向上连续。

在其中一个实施例中，所述对接板被构造为在第二方向和/或第三方向上位置可调，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两垂直。

在其中一个实施例中，所述输料组件包括上料机构和下料机构；

所述上料机构设于所述切刀组件的上游，用于将待裁切的物料输入所述切刀组件；

所述下料机构设于所述切刀组件的下游，用于自所述切刀组件取出裁断后的物料；

所述上料机构与所述切刀组件之间设有所述过渡组件，和/或，所述下料机构与所述切刀组件之间设有所述过渡组件。

在其中一个实施例中，位于所述上料机构与所述切刀组件之间的所述过渡组件为第一过渡组件，位于所述下料机构与所述切刀组件之间的所述过渡组件为第二过渡组件；

所述上料机构的支撑面、所述第一过渡组件的支撑面、所述第二过渡组件的支撑面及所述下料机构的支撑面的布置高度逐渐递减。

在其中一个实施例中，还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件与所述切刀组件连接，被构造为能够驱动所述切刀组件在所述第一方向上往复移动，以切除所述物料上从所述第一裁切位延伸至所述第二裁切位的部分物料。

上述裁切装置，在实际作业时，由输料组件将物料运送至加工位，再由切刀组件对加工位上的物料进行的裁切，并从物料上裁除从第一裁切位延伸至第二裁切位的部分物料，被切刀组件切割下来的部分物料形成废料。形成的废料在重力作用下直接降落到下方的废料箱内。与现有技术相比，在切刀组件的下方设置废料箱，能够接住经切刀组件切割下来的废料，解决了废料到处乱飞不易收集的问题，也避免了废料影响其他机构正常使用。

附图说明

图1为本申请一实施例中的物料在裁切前的结构示意图；

图2为图1中的物料在裁切后的结构示意图；

图3为本申请一实施例中的裁切装置的结构示意图；

图4为图3所示的裁切装置的局部示意图；

图5为图4所示的结构的俯视图；

图6为图4所示的结构的侧视图；

图7为本申请一实施例中的过渡板的俯视图；

图8为图7所示的过渡板的侧视图。

附图标记说明：

100、裁切装置；110、输料组件；111、上料机构；112、下料机构；120、切刀组件；121、第二刀体；122、第一刀体；123、刀架；124、窗口；130、废料箱；140、过渡组件；141、过渡板；1411、第一斜切面；1412、第二斜切面；142、对接板；143、第一安装板；144、第一调整板；150、移动驱动组件；151、支撑架；152、驱动部；153、传动丝杆；154、导向件；200、物料；A、第一裁切位；B、第二裁切位；L、第一方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例中提供的裁切装置100，应用于切除物料200上的部分物料。该物料200可以为应用于光伏电池中的焊带，焊带串联两个电池片时，需要裁断焊带中的部分焊带以分离电池片，参见图1和图2，裁切装置100裁断第一裁切位A和第二裁切位B之间的焊带。该物料200还可以为应用于涂布工艺的基材，其中涂布工艺可以为在基材上涂覆电极材料，在此涂布工艺中基材上具有未涂覆电极材料的空白区域，应用本申请实施例中提供的裁切装置100可以切除基材上的空白区域。当然，物料200也可以为其他需要局部切除的材料。

请参阅图3，本申请一实施例中提供了一种裁切装置100，包括输料组件110、切刀组件120和废料箱130，输料组件110被构造为将物料200运送至加工位，位于加工位的物料200在第一方向L上具有第一裁切位A和第二裁切位B。切刀组件120设置于加工位，切刀组件120被构造为能够切除物料200从第一裁切位A延伸至第二裁切位B的部分物料。废料箱130位于切刀组件120的下方，用于收集经切刀组件120切除的部分物料。

上述裁切装置100，在实际作业时，由输料组件110将物料200运送至加工位，再由切刀组件120对加工位上的物料200进行的裁切，并从物料200上裁除从第一裁切位A延伸至第二裁切位B的部分物料，经切刀组件120切除的部分物料形成废料。形成的废料在重力作用下直接降落到下方的废料箱130内。与现有技术相比，在切刀组件120的下方设置废料箱130，能够接住经切刀组件120切割下来的废料，解决了废料到处乱飞不易收集的问题，避免了废料影响其他机构正常使用。

可以理解地，参见图5，加工位处对应废料箱130具有一窗口124，输料组件110送料到位后，第一裁切位A和第二裁切位B对应窗口124设置，以使得第一裁切位A和第二裁切位B界定出的废料处于悬空状态，从而当切刀组件120切除废料后，废料能够通过窗口124降落至废料箱130内。

其中，输料组件110可以采用机械手、运输带等运输结构。

为了实现切刀组件120能够切割一段物料200，可以是通过切刀组件120包括两套切刀分别在第一裁切位A和第二裁切位B切割物料200得到废料的方式来实现。也可以是切刀组件120与物料200之间具有一相对运动，以使得切刀组件120能够切割第一裁切位A和第二裁切位B之间的废料。

例如，输料组件110能够驱动物料200沿第一方向L移动，以使得物料200的第一裁切位A和第二裁切位B分别对准切刀组件120的裁切位置，以使得切刀组件120能够切割第一裁切位A处的物料200和第二裁切位B处的物料200，从而实现废料的切除。或者，采取以下实施例的方案。

在一些实施例中，参见图3、图4、图5和图6，裁切装置100包括移动驱动组件150，移动驱动组件150与切刀组件120连接，被构造为能够驱动切刀组件120在第一方向L上往复移动，以切除物料200的从第一裁切位A延伸至第二裁切位B的部分物料。如此，在切割时保持物料200在加工位不动而切刀组件120移动，实现废料的切除。

具体到实施例中，移动驱动组件150包括支撑架151以及设于支撑架151上的驱动部152、传动丝杆153和导向件154，传动丝杆153和导向件154均沿第一方向L纵长延伸；驱动部152与传动丝杆153连接，并用于控制传动丝杆153沿自身轴线旋转；切刀组件120可移动地设置于导向件154上，且与传动丝杆153螺纹连接，被构造为在传动丝杆153转动时能够沿传动丝杆153移动。如此，当需要切换切达组件的裁切位置时，驱动部152通电并输出转矩，传动丝杆153在转矩作用下自转，传送丝杆在自转的过程中产生一旋转力和一线性力，切刀组件120不跟随传送丝杆转动，且在线性力作用下沿导向件154移动。

可以理解地，切刀组件120可以通过一丝杆螺母与传动丝杆153连接，且在导向件的引导下在第一方向L上移动。当然，切刀组件120通过一滚珠丝杆螺母副与传送丝杆连接，以实现切刀组件120在第一方向L上产生位移，此时导向件既能导向又能起到稳定运动的作用。

其中，导向件154可以为导轨或导杆。驱动部152包括电机，可以由电机直接驱动传动丝杆153，也可以通过同步带等传动连接传动丝杆153，具体方式不限制。

可以理解地，也可以通过气缸直接驱动切刀组件120移动，具体不赘述。

在一些实施例中，参见图4，切刀组件120包括相对设置的第一刀体122和第二刀体121，切刀组件120具有第一状态和第二状态，切刀组件120处于第一状态时，第一刀体122和第二刀体121之间具有供物料200穿设的上述间隙，切刀组件120处于第二状态时，第一刀体122和第二刀体121能够切割物料200。如此，通过改变第一刀体122和第二刀体121的相对位置关系实现加工位处的物料200的切割。

其中，第一刀体122和第二刀体121的具体裁切结构可以参考现有方式，在此不进行具体限制，只要能够实现切割即可。

进一步地，切刀组件120还包括刀架123，第一刀体122固接于刀架123，第二刀体121可移动的连接于刀架123，裁切装置100正对废料箱130设置有一允许上述废料通过的窗口124，刀架123设于窗口的上方。此时通过第二刀体121移动来改变切刀组件120的状态，相比控制第一刀体122和第二刀体121均移动的方案，结构更加简单，更加便于控制。

在一些实施例中，参见图3，裁切装置100还包括过渡组件140，过渡组件140包括过渡板141，过渡板141位于切刀组件120和输料组件110之间，用于支撑位于加工位的物料200，且在输料组件110和切刀组件120之间引导物料200。

其中，过渡组件140可以用于将待裁切的物料200从输料组件110引导至切刀组件120，也可以将已裁切的物料200从切刀组件120引导至输料组件110，这主要取决于输料组件110的所处的工作状态。输料组件110的工作状态包括送料状态，此时输料组件110负责向加工位输送物料200，物料200切割完之后，由其他机构(未图示)取走物料200，以便于输料组件110向加工位输送新一组待切割的物料200。输料组件110的工作状态还可以包括取料状态，此时输料组件110兼顾送料和取料。

当输料组件110处于送料状态时，经输料组件110输入的物料200在过渡板141的引导下进入切刀组件120，物料200到位后，物料200上位于第一裁切位A和第二裁切位B之间的部分悬空，此时物料200的两端仍处于过渡板141上并由过渡板141支撑，便于切刀组件120切割物料200。

当输料组件110处于取料状态时，位于加工位的已裁切物料200在过渡板141的引导和中转下流动到输料组件110上，顺利实现加工位上已裁切物料200的输出。

具体到实施例中，过渡板141呈长条状，且沿第一方向L纵长延伸，过渡板141的数量为多个，多个过渡板141在水平面内平行间隔布置。物料200从输料组件110经过渡板141进入切刀组件120时，多个过渡板141共同引导物料200的运动，且能够共同支撑物料200，保证物料200的支撑稳定性。通过设置多个过渡板141间隔设置，相比设置整块板状的过渡板141，有助于降低过渡板141与物料200之间的摩擦，提高物料200的流动顺畅性。

优选地，过渡板141为两个，能够兼顾好的支撑引导效果及低的安装制造成本。

具体到实施例中，参见7和图8，过渡板141包括沿第一方向L依次连接的第一延伸段、中间段和第二延伸段，第一延伸段远离切刀组件120设置，第二延伸段靠近切刀组件120设置，其中，第一延伸段的背离废料箱130的一侧表面形成有第一斜切面1411，且第一延伸段在与第一方向L垂直的任一平面上的正投影面积从远离切刀组件120的一端向靠近切刀组件120的一端逐渐增大，和/或，第二延伸段的背离废料箱130的一侧表面形成第二斜切面1412，第二延伸段在与第一方向L垂直的任一平面上的正投影面积从远离切刀组件120的一端向靠近切刀组件120的一端逐渐减小。

在实际应用时，第一方向L为水平方向，第一延伸段的背离废料箱130的一侧表面(即第一延伸段的上表面)形成有第一斜切面1411，且第一延伸段在与第一方向L垂直的任一平面上的正投影面积从远离切刀组件120的一端向靠近切刀组件120的一端逐渐增大，即说明第一延伸段在竖直方向上的高度，从远离切刀组件120的一端向靠近切刀组件120的一端逐渐增大。同理，第二延伸段在竖直方向上的高度，从远离切刀组件120的一端向靠近切刀组件120的一端逐渐减小。

进一步地，中间段背离废料箱130的一侧表面为平面，能够较好地承托物料200。第一斜切面1411与中间段相连的一端高于其指向输料组件110的一端，以便于第一斜切面1411接近输料组件110、并引导物料200自输料组件110进入中间段。同理，第二斜切面1412与中间段相连的一端高于其指向切刀组件120的一端，以便于第二斜切面1412接近切刀组件120、并引导物料200自输中间段进入切刀组件120。通过设置第一斜切面1411和第二斜切面1412，能够解决过渡板141背离废料箱130的一侧表面均为平面时，过渡板141的两端易与输料组件110或者切刀组件120相互干涉，以及物料200传送时难以进入过渡板141的问题。

如此，通过第一延伸段所具有的第一斜切面1411，能够方便物料200从输料组件110顺利过渡到过渡板141上或物料200从过渡板141进入输料组件110。通过第二延伸段所具有的第二斜切面1412，能够方便过渡板141上的物料200顺利输入切刀组件120或物料200从切刀组件120输出至过渡板141。

在一些实施例中，过渡板141连接于切刀组件120，且过渡板141被构造为在第二方向和/或第三方向上位置可调，第一方向L、第二方向和第三方向两两垂直。

在实际作业时，当切刀组件120相对物料200移动以切除废料时，过渡板141可以随切刀组件120移动，如此，过渡板141能够对待裁切位附近的物料200部分进行有效支撑，使得待切割的物料200支撑稳定，保证顺利切割。同时可以根据物料200的宽度、物料200的厚度等实际情况调整过渡板141的位置，以使得物料200能够在加工位被稳定支撑，并且能够在过渡板141的引导下顺利输入切刀组件120，以被切刀组件120切割。

其中，可以通过气缸等自动驱动件驱动过渡板141在各个方向上移动并调整位置，也可以通过螺杆、千分尺等手动调节件调整过渡板141在各个方向上的位置。或者，采取下列实施例中的方式。

具体到实施例中，参见图3、图4和图6，过渡组件140还包括第一安装板143、第一螺钉、第一调整板144和第二螺钉，第一安装板143通过第一螺钉连接于切刀组件120，第一调整板144通过第二螺钉连接于第一安装板143，过渡板141安装于第一调整板144。第一安装板143或切刀组件120上具有沿第二方向延伸的第一腰型孔，第一螺钉在第一腰型孔内沿第二方向移动，第一调整板144或第一安装板143上具有沿第三方向延伸的第二腰型孔，第二螺钉在第二腰型孔内沿第三方向移动。

在实际作业时，通过第一螺钉在第一腰型孔内的位置可以改变过渡板141在第二方向上的位置，通过第二螺钉在第二腰型孔内的位置可以改变过渡板141在第三方向上的位置，从而实现了过渡板141在第二方向、第三方向位置可调。

可以理解地，在切刀组件120或第一安装板143上具有与第一螺钉连接的多个第一螺纹孔，在第一安装板143或第一调整板144上具有与第二螺钉连接的多个第二螺纹孔，如此，通过螺纹连接，连接可靠且方便。

可以理解地，多个第一螺纹孔沿第二方向依次间隔布置，多个第二螺纹孔沿第三方向依次间隔布置。

进一步地，过渡板141相较于第一调整板144沿第一方向L位置可调。如此，能够根据物料200的第一裁切位A的位置和第二裁切B的位置调整过渡板141的位置，有助于对物料200进行有效支撑和有效引导。

在一些实施例中，参见图3和图5，过渡组件140还包括对接板142，对接板142位于输料组件110的过渡板141之间，用于辅助支撑位于加工位的物料200。对于在第一方向L上的长度较长的物料200，当物料200到位时，物料200可能伸出过渡板141而悬空，如此物料200得不到有效的支撑，通过对接板142的设置，物料200伸出过渡板141的部分能够被对接板142支撑，如此，能够确保各种尺寸的物料200的待裁切的部分悬空、悬空状态稳定、且待裁切部分处于裁切机构30的工作范围内。

优选地，对接板142相对输料组件110固定设置，当切刀组件120带动过渡板141移动以寻找裁切位置时，对接板142也能够对物料200的端部进行有效的支撑。从而有助于保证整个物料200的支撑稳定性。

在一些实施例中，对接板142具有沿第一方向L延伸的凹槽，过渡板141部分穿设于凹槽，以使得过渡板141的支撑面与对接板142的支撑面在第一方向L上连续。

此时，对接板142的支撑面与过渡板141的支撑面在第一方向L上连续，有助于过渡板141与对接板142之间无缝对接支撑物料200，避免物料200落入过渡板141和对接板142之间的缝隙内而出现过渡板141不能顺利从对接板142处接收到物料200或对接板142不能顺利从过渡板141处接收到物料200的情况。同时，过渡板141的端部穿设于凹槽内，在切刀组件120移动时，过渡板141可以沿凹槽移动，如此方便过渡板141移动。

其中，支撑面为与物料200接触的表面。

具体到实施例中，对接板142的凹槽的槽口可以朝向废料箱(即朝向下方)，也可以为背离废料箱(即朝向上方)，凹槽的数量也为一个也可以为多个。当凹槽为多个时，每一过渡板141分别部分位于一个凹槽内，当凹槽为一个时，多个过渡板141均部分位于凹槽内。

在一些实施例中，对接板142被构造为在第二方向和/或第三方向上位置可调，第一方向L、第二方向和第三方向两两垂直。

在实际作业时，可以根据物料200的宽度、物料200的厚度等实际情况调整对接板142的位置，以使得物料200能够在加工位被稳定支撑。

其中，也可以利用腰型孔与螺钉等配合连接方式来实现对接板142的位置可调，具体在此不赘述。

在一些实施例中，参见图3，输料组件110包括上料机构111和下料机构112，上料机构111设于切刀组件120的上游，用于将待裁切的物料200输入到切刀组件120，下料机构112设于切刀组件120的下游，用于自切刀组件120取出裁断后的物料200，并输送至下一工位。上料机构111与切刀组件120之间设有过渡组件140，和/或，下料机构112与切刀组件120之间设有过渡组件140。

此时，输料组件110通过上料机构111实现送料，通过下料机构112实现取料。当上料机构111与切刀组件120之间设置有过渡组件140时，在过渡组件140的支撑和引导下，物料200从上料机构111的出料端进入切刀组件120。当下料机构112与切刀组件120之间设置有过渡组件140时，在过渡组件140的支撑和引导下，物料200从切刀组件120进入下料机构112。

其中，下料机构112和上料机构111可以均采用带传动机构，或者机械手等。

具体到实施例中，位于上料机构111与切刀组件120之间的过渡组件140为第一过渡组件，位于下料机构112与切刀组件120之间的过渡组件140为第二过渡组件，上料机构111的支撑面、第一过渡组件的支撑面、第二过渡组件的支撑面、下料机构112的支撑面的布置高度逐渐递减。此时，物料200缺乏支撑的部分能够在重力加持下向下游运动，如此，能够加快物料200的传输。

可选地，第一过渡组件中对接板142的支撑面的布置高度大于第一过渡组件中过渡板141的布置高度。第二过渡组件的过渡板141的支撑面的布置高度大于第二过渡组件的对接板142的布置高度，进一步地加快物料200的传输。

在其他实施例中，输料组件110通过一个传输机构，例如一个上料机构111，即实现送料又实现取料，此时可以在输料组件110和切刀组件120之间设置一个过渡板141。例如，上料机构111采用带传动机构，传送带正向旋转时，将待裁切的物料200输入到切刀组件120；完成裁切后，传送带反向旋转，将裁断后的物料200从切刀组件120中取出。

本申请实施例提供的裁切装置100，通过在切刀组件120的下方设置废料箱130，能够接住经切刀组件120切割下来的废料，解决了废料到处乱飞不易收集的问题，也解决了废料影响其他机构正常使用的问题。同时，通过在切刀组件120和输料组件110之间设置引导物料200的过渡组件140，能够对位于加工位部分悬空的物料200进行有效的支撑。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括：

输料组件(110)，被构造为将物料(200)运送至加工位，位于所述加工位的所述物料(200)在第一方向(L)上具有第一裁切位(A)和第二裁切位(B)；

切刀组件(120)，设置于所述加工位，被构造为能够切除所述物料(200)从所述第一裁切位(A)延伸至所述第二裁切位(B)的部分物料；

废料箱(130)，位于所述切刀组件(120)的下方，用于收集经所述切刀组件(120)切除的所述部分物料。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括过渡组件(140)，所述过渡组件(140)包括过渡板(141)；

所述过渡板(141)位于所述切刀组件(120)和所述输料组件(110)之间，用于支撑位于所述加工位的所述物料(200)，且能够在所述输料组件(110)和切刀组件(120)之间引导所述物料(200)。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述过渡板(141)包括沿所述第一方向(L)依次连接的第一延伸段、中间段和第二延伸段，所述第一延伸段远离所述切刀组件(120)设置，所述第二延伸段靠近所述切刀组件(120)设置；

其中，所述第一延伸段的背离所述废料箱(130)的一侧表面形成第一斜切面(1411)，且所述第一延伸段在与所述第一方向(L)垂直的任一平面上的正投影面积从远离所述切刀组件(120)的一端向靠近所述切刀组件(120)的一端逐渐增大；

和/或，所述第二延伸段的背离所述废料箱(130)的一侧表面形成第二斜切面(1412)，所述第二延伸段在与所述第一方向(L)垂直的任一平面上的正投影面积从远离所述切刀组件(120)的一端向靠近所述切刀组件(120)的一端逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述过渡板(141)连接于所述切刀组件(120)，且所述过渡板(141)被构造为在第二方向和/或第三方向上位置可调，所述第一方向(L)、所述第二方向、所述第三方向两两垂直。

5.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述过渡组件(140)还包括对接板(142)，所述对接板(142)位于所述输料组件(110)和所述过渡板(141)之间，用于辅助支撑位于所述加工位的所述物料(200)。

6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述对接板(142)具有沿所述第一方向(L)延伸的凹槽；

所述过渡板(141)部分穿设于所述凹槽，以使得所述过渡板(141)的支撑面与所述对接板(142)的支撑面在所述第一方向(L)上连续。

7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述对接板(142)被构造为在第二方向和/或第三方向上位置可调，所述第一方向(L)、所述第二方向、所述第三方向两两垂直。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述输料组件(110)包括上料机构(111)和下料机构(112)；

所述上料机构(111)设于所述切刀组件(120)的上游，用于将待裁切的物料(200)输入所述切刀组件(120)；

所述下料机构(112)设于所述切刀组件(120)的下游，用于自所述切刀组件(120)取出裁断后的物料(200)；

所述上料机构(111)与所述切刀组件(120)之间设有所述过渡组件(140)，和/或，所述下料机构(112)与所述切刀组件(120)之间设有所述过渡组件(140)。

9.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于，位于所述上料机构(111)与所述切刀组件(120)之间的所述过渡组件(140)为第一过渡组件，位于所述下料机构(112)与所述切刀组件(120)之间的所述过渡组件(140)为第二过渡组件；

所述上料机构(111)的支撑面、所述第一过渡组件的支撑面、所述第二过渡组件的支撑面及所述下料机构(112)的支撑面的布置高度逐渐递减。

10.根据权利要求1至7任一项所述的裁切装置，其特征在于，还包括移动驱动组件(150)，所述移动驱动组件(150)与所述切刀组件(120)连接，被构造为能够驱动所述切刀组件(120)在所述第一方向(L)上往复移动，以切除所述物料(200)上从所述第一裁切位(A)延伸至所述第二裁切位(B)的部分物料。

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