CN214446648U - 一种工业级抛光刷高精度裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业级抛光刷高精度裁切装置，包括工作台、顶板、切割刀和液压缸，所述工作台顶端的一侧固定有顶板，所述壳体底端的两侧均设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆、螺纹槽、连接板、滑槽和滑块，所述连接板均固定在壳体的底端，所述滑块顶端的一侧设置有螺纹杆，且滑槽的外侧设置有螺纹槽。本实用新型当通过左右滑动壳体，使壳体通过连接板带动滑块在滑槽的内部滑动，调节切割刀与顶板的距离，当距离调节完毕后，通过旋转螺纹杆使螺纹杆沿着螺纹槽的内壁向下运动，从而挤压滑块，使滑块与工作台之间进行固定，由此实现了此装置的裁切长度调节功能，增强了此装置的适用性。

Description

一种工业级抛光刷高精度裁切装置

技术领域

本实用新型涉及抛光刷生产技术领域，具体为一种工业级抛光刷高精度裁切装置。

背景技术

随着社会高速的发展，抛光方式的逐渐完善，使人们可以对各种零件进行打磨抛光，使零件表面的平整光滑便于零件的使用，而抛光这一工作过程需要使用工业级抛光刷，此装置的设立对于抛光刷进行裁切，便于抛光刷的生产与使用，但是现有的工业级抛光刷高精度裁切装置存在着很多的问题和缺陷：

传统的工业级抛光刷高精度裁切装置，使用时有着裁切长度不便于调整的问题，装置不便于稳定的裁切各种尺寸的抛光刷，导致此装置的实用性较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业级抛光刷高精度裁切装置，以解决上述背景技术中提出装置裁切长度不便于调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业级抛光刷高精度裁切装置，包括工作台、顶板、切割刀和液压缸，所述工作台顶端的一侧固定有顶板，所述工作台的顶端设置有壳体，且壳体顶端的一侧固定有固定板，所述固定板底端的一侧安装有液压缸，且液压缸的底端安装有切割刀，所述工作台的顶端设置有控制板，所述工作台的一侧固定有出料口，所述壳体的内部设置有套管，且套管的内部设置有抛光刷刷丝，所述工作台内部的一侧设置有出料机构，所述壳体的内部设置有限位结构，所述壳体底端的两侧均设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆、螺纹槽、连接板、滑槽和滑块，所述连接板均固定在壳体的底端，所述连接板的底端固定有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述滑块顶端的一侧设置有螺纹杆，且滑槽的外侧设置有螺纹槽。

优选的，所述出料机构包括步进电机、传动皮带、传动轮和转轴，所述步进电机均安装在工作台的一侧，所述步进电机的一侧固定有转轴，且转轴的外侧固定有传动轮，所述传动轮的外侧设置有传动皮带。

优选的，所述转轴与工作台之间构成转动结构，所述传动轮在传动皮带的水平中心线上呈对称分布。

优选的，所述限位结构包括伸缩弹簧、提拉杆、压板和卡块，所述压板设置在壳体的内部，所述压板的顶端均固定有伸缩弹簧，所述压板的顶端固定有提拉杆，所述压板的底端均设置有卡块。

优选的，所述伸缩弹簧在压板的顶端设置有若干组，且若干组伸缩弹簧在压板的顶端呈等间距分布。

优选的，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述连接板与滑块之间呈焊接一体化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业级抛光刷高精度裁切装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过左右滑动壳体，使壳体通过连接板带动滑块在滑槽的内部滑动，调节切割刀与顶板的距离，当距离调节完毕后，通过旋转螺纹杆使螺纹杆沿着螺纹槽的内壁向下运动，从而挤压滑块，使滑块与工作台之间进行固定，由此实现了此装置的裁切长度调节功能，增强了此装置的适用性；

(2)通过启动步进电机使步进电机带动转轴转动，通过转轴将动力传入传动轮，使传动轮带动传动皮带向出料口转动。使传动皮带搬运裁切完成的抛光刷刷丝至出料口进行出料，由此实现了此装置的出料功能，增强了此装置的功能性；

(3)通过拉升提拉杆带动压板向上运动，使压板挤压伸缩弹簧受力收缩，稍后将抛光刷刷丝插入压板与卡块之间，松开提拉杆使伸缩弹簧做复位运动向下推动压板，使压板向卡块运动从而挤压抛光刷刷丝将抛光刷刷丝固定，防止裁切时抛光刷刷丝运动使切口不光滑，由此实现了此装置的固定限位功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、出料机构；201、步进电机；202、传动皮带；203、传动轮；204、转轴；3、顶板；4、切割刀；5、液压缸；6、固定板；7、限位结构；701、伸缩弹簧；702、提拉杆；703、压板；704、卡块；8、壳体；9、套管；10、抛光刷刷丝；11、出料口；12、控制板；13、调节结构；1301、螺纹杆；1302、螺纹槽；1303、连接板；1304、滑槽；1305、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业级抛光刷高精度裁切装置，包括工作台1、顶板3、切割刀4和液压缸5，工作台1顶端的一侧固定有顶板3，工作台1的顶端设置有壳体8，且壳体8顶端的一侧固定有固定板6，固定板6底端的一侧安装有液压缸5,该液压缸5的型号可为JOB-S-ICX-SD40，液压缸5的输入端通过导线与控制板12的输出端电性连接，且液压缸5的底端安装有切割刀4，工作台1的顶端设置有控制板12，工作台1的一侧固定有出料口11，壳体8的内部设置有套管9，且套管9的内部设置有抛光刷刷丝10，工作台1内部的一侧设置有出料机构2，壳体8的内部设置有限位结构7，壳体8底端的两侧均设置有调节结构13，调节结构13包括螺纹杆1301、螺纹槽1302、连接板1303、滑槽1304和滑块1305，连接板1303均固定在壳体8的底端，连接板1303的底端固定有滑块1305，滑块1305的外侧设置有滑槽1304，滑块1305顶端的一侧设置有螺纹杆1301，且滑槽1304的外侧设置有螺纹槽1302，滑块1305与滑槽1304之间构成滑动结构，连接板1303与滑块1305之间呈焊接一体化；

具体地，如图2和图4所示，通过左右滑动壳体8，使壳体8通过连接板1303带动滑块1305在滑槽1304的内部滑动，调节切割刀4与顶板3的距离，当距离调节完毕后，通过旋转螺纹杆1301使螺纹杆1301沿着螺纹槽1302的内壁向下运动，从而挤压滑块1305，使滑块1305与工作台1之间进行固定；

出料机构2包括步进电机201、传动皮带202、传动轮203和转轴204，步进电机201均安装在工作台1的一侧，该步进电机201的型号可为TSS57-36-10，步进电机201的输入端通过导线与控制板12的输出端电性连接，步进电机201的一侧固定有转轴204，且转轴204的外侧固定有传动轮203，传动轮203的外侧设置有传动皮带202，转轴204与工作台1之间构成转动结构，传动轮203在传动皮带202的水平中心线上呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，通过启动步进电机201使步进电机201带动转轴204转动，通过转轴204将动力传入传动轮203，使传动轮203带动传动皮带202向出料口11转动。使传动皮带202搬运裁切完成的抛光刷刷丝10至出料口11进行出料；

限位结构7包括伸缩弹簧701、提拉杆702、压板703和卡块704，压板703设置在壳体8的内部，压板703的顶端均固定有伸缩弹簧701，压板703的顶端固定有提拉杆702，压板703的底端均设置有卡块704，伸缩弹簧701在压板703的顶端设置有若干组，且若干组伸缩弹簧701在压板703的顶端呈等间距分布；

具体地，如图1和图2所示，通过拉升提拉杆702带动压板703向上运动，使压板703挤压伸缩弹簧701受力收缩，稍后将抛光刷刷丝10插入压板703与卡块704之间，松开提拉杆702使伸缩弹簧701做复位运动向下推动压板703，使压板703向卡块704运动从而挤压抛光刷刷丝10将抛光刷刷丝10固定，防止裁切时抛光刷刷丝10运动使切口不光滑。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先将装置移动至工作区域，带剪切的抛光刷刷丝10插入壳体8的内部等待裁切，通过拉升提拉杆702带动压板703向上运动，使压板703挤压伸缩弹簧701受力收缩，稍后将抛光刷刷丝10插入压板703与卡块704之间，松开提拉杆702使伸缩弹簧701做复位运动向下推动压板703，使压板703向卡块704运动从而挤压抛光刷刷丝10将抛光刷刷丝10固定，防止裁切时抛光刷刷丝10运动使切口不光滑，完成对抛光刷刷丝10的固定；

其次，装置裁切时，通过切割刀4与顶板3之间距离确定裁切长度，通过控制板12控制液压缸5启动，使液压缸5向下推动切割刀4裁切抛光刷刷丝10，通过套管9防止抛光刷刷丝10的细丝分散不便于后续使用，裁切完成后，通过启动步进电机201使步进电机201带动转轴204转动，通过转轴204将动力传入传动轮203，使传动轮203带动传动皮带202向出料口11转动。使传动皮带202搬运裁切完成的抛光刷刷丝10至出料口11进行出料，完成对装置的自动出料；

最后，当需要对切割长度进行调整时，通过左右滑动壳体8，使壳体8通过连接板1303带动滑块1305在滑槽1304的内部滑动，调节切割刀4与顶板3的距离，当距离调节完毕后，通过旋转螺纹杆1301使螺纹杆1301沿着螺纹槽1302的内壁向下运动，从而挤压滑块1305，使滑块1305与工作台1之间进行固定，完成对裁切距离的调整,最终完成该工业级抛光刷高精度裁切装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业级抛光刷高精度裁切装置，包括工作台(1)、顶板(3)、切割刀(4)和液压缸(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定有顶板(3)，所述工作台(1)的顶端设置有壳体(8)，且壳体(8)顶端的一侧固定有固定板(6)，所述固定板(6)底端的一侧安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的底端安装有切割刀(4)，所述工作台(1)的顶端设置有控制板(12)，所述工作台(1)的一侧固定有出料口(11)，所述壳体(8)的内部设置有套管(9)，且套管(9)的内部设置有抛光刷刷丝(10)，所述工作台(1)内部的一侧设置有出料机构(2)，所述壳体(8)的内部设置有限位结构(7)，所述壳体(8)底端的两侧均设置有调节结构(13)，所述调节结构(13)包括螺纹杆(1301)、螺纹槽(1302)、连接板(1303)、滑槽(1304)和滑块(1305)，所述连接板(1303)均固定在壳体(8)的底端，所述连接板(1303)的底端固定有滑块(1305)，所述滑块(1305)的外侧设置有滑槽(1304)，所述滑块(1305)顶端的一侧设置有螺纹杆(1301)，且滑槽(1304)的外侧设置有螺纹槽(1302)。

2.根据权利要求1所述的一种工业级抛光刷高精度裁切装置，其特征在于：所述出料机构(2)包括步进电机(201)、传动皮带(202)、传动轮(203)和转轴(204)，所述步进电机(201)均安装在工作台(1)的一侧，所述步进电机(201)的一侧固定有转轴(204)，且转轴(204)的外侧固定有传动轮(203)，所述传动轮(203)的外侧设置有传动皮带(202)。

3.根据权利要求2所述的一种工业级抛光刷高精度裁切装置，其特征在于：所述转轴(204)与工作台(1)之间构成转动结构，所述传动轮(203)在传动皮带(202)的水平中心线上呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种工业级抛光刷高精度裁切装置，其特征在于：所述限位结构(7)包括伸缩弹簧(701)、提拉杆(702)、压板(703)和卡块(704)，所述压板(703)设置在壳体(8)的内部，所述压板(703)的顶端均固定有伸缩弹簧(701)，所述压板(703)的顶端固定有提拉杆(702)，所述压板(703)的底端均设置有卡块(704)。

5.根据权利要求4所述的一种工业级抛光刷高精度裁切装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(701)在压板(703)的顶端设置有若干组，且若干组伸缩弹簧(701)在压板(703)的顶端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种工业级抛光刷高精度裁切装置，其特征在于：所述滑块(1305)与滑槽(1304)之间构成滑动结构，所述连接板(1303)与滑块(1305)之间呈焊接一体化。

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