CN214446585U - 一种便于拆卸的高寿命刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拆卸的高寿命刀片，包括旋转安装盘，所述旋转安装盘前端边缘位置等距设置至少三个呈圆形布置的刀体件且刀体件延伸出旋转安装盘环形外侧，所述刀体件前端贴合U型顶架，所述U型顶架远离刀体件一端中间位置设置紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿U型顶架、刀体件以及旋转安装盘并螺纹连接紧固螺母，该设计通过紧固螺栓以及紧固螺母，实现刀体件的快速拆装，便于操作，并通过U型顶架，会将紧固螺栓的螺杆部暴露出一段，能通过工具将暴露的紧固螺栓螺杆部进行切断，实现刀体件的快速拆卸，便于后续操作。

Description

一种便于拆卸的高寿命刀片

技术领域

本实用新型是一种便于拆卸的高寿命刀片，属于刀片技术领域。

背景技术

刀片是装夹在刀盘上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分，并配合高速旋转的马达转轴，进行切割工作，为防刀片磨耗变形等问题，将多个介于8至50微米之间的磨粒镶嵌布设于金属基材的表面上，磨粒优选是钻石颗粒，进而形成一种便于拆卸的高寿命刀片。

现有技术中一种便于拆卸的高寿命刀片采用螺栓以及螺母实现刀片的安装到刀盘，在使用后，会使螺母以及螺栓因生锈等现象导致刀片无法拆卸，会影响后续刀片更换维护操作，因此，需要设计一种便于拆卸的高寿命刀片来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于拆卸的高寿命刀片，以解决上述背景技术中提出的在使用后，会使螺母以及螺栓因生锈等现象导致刀片无法拆卸，会影响后续刀片更换维护操作的问题，本实用新型实现刀体件的快速拆卸，便于后续操作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于拆卸的高寿命刀片，包括旋转安装盘，所述旋转安装盘前端边缘位置等距设置至少三个呈圆形布置的刀体件且刀体件延伸出旋转安装盘环形外侧，所述刀体件前端贴合U型顶架，所述U型顶架远离刀体件一端中间位置设置紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿U型顶架、刀体件以及旋转安装盘并螺纹连接紧固螺母。

进一步地，所述旋转安装盘前端开设至少三个呈圆形布置的卡槽，所述刀体件后端设置卡槽并延伸入卡槽内部。

进一步地，所述卡槽内部后壁设置通孔且通孔开设在旋转安装盘上，所述紧固螺栓贯穿U型顶架、刀体件以及旋转安装盘上的通孔并螺纹连接紧固螺母。

进一步地，所述U型顶架的两个竖向部面向刀体件一端均粘接保护垫且保护垫处在刀体件前端。

进一步地，所述刀体件包括金属基板，所述金属基板两个侧端均固定连接磨粒刀刃，所述金属基板上等距开设若干个安装孔，所述金属基板前端贴合U型顶架，所述紧固螺栓贯穿U型顶架、金属基板上合适位置的安装孔以及旋转安装盘并螺纹连接紧固螺母。

进一步地，所述磨粒刀刃远离金属基板一端等距开设若干个缺口槽，且缺口槽贯穿磨粒刀刃并延伸入金属基板内，所述金属基板前后两端均等距加工若干个辅助划痕，所述辅助划痕两端均设置缺口槽，所述辅助划痕与安装孔交替布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于拆卸的高寿命刀片。

1、能将紧固螺栓贯穿U型顶架、刀体件以及旋转安装盘，并与紧固螺母进行螺纹连接，实现刀体件的快速拆装，便于操作，并通过U型顶架，会将紧固螺栓的螺杆部暴露出一段，能通过工具将暴露的紧固螺栓螺杆部进行切断，实现刀体件的快速拆卸，便于后续操作。

2、能使紧固螺栓与金属基板上合适位置的安装孔进行装配，实现调整刀体件延伸出旋转安装盘环形外侧的长度，提升适用范围。

3、当最外侧的磨粒刀刃出现损坏时，通过缺口槽以及辅助划痕，能将金属基板的最外部进行掰断，再利用新的磨粒刀刃进行切割工作，提升使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于拆卸的高寿命刀片的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于拆卸的高寿命刀片的后视图；

图3为本实用新型一种便于拆卸的高寿命刀片中旋转安装盘的正视图；

图4为本实用新型一种便于拆卸的高寿命刀片中刀体件的示意图。

图中：1-旋转安装盘、2-刀体件、3-紧固螺栓、4-U型顶架、5-紧固螺母、11-卡槽、12-通孔、21-安装孔、22-金属基板、23-磨粒刀刃、24-缺口槽、25-辅助划痕。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的高寿命刀片，包括旋转安装盘1，通过旋转安装盘1，为刀体件2提供安装载体，旋转安装盘1前端边缘位置等距设置至少三个呈圆形布置的刀体件2且刀体件2延伸出旋转安装盘1环形外侧，通过刀体件2，实现切割工作，刀体件2前端贴合U型顶架4，U型顶架4远离刀体件2一端中间位置设置紧固螺栓3，紧固螺栓3贯穿U型顶架4、刀体件2以及旋转安装盘1并螺纹连接紧固螺母5。

具体地，首先将刀体件2放置到旋转安装盘1前端合适位置，然后将U型顶架4放置到刀体件2前端，再将紧固螺栓3贯穿U型顶架4、刀体件2以及旋转安装盘1，并与紧固螺母5进行螺纹连接，实现刀体件2的快速拆装，便于操作，此时通过U型顶架4，会将紧固螺栓3的螺杆部暴露出一段，当紧固螺母5与紧固螺栓3因铁锈等现象无法拆卸时，能通过工具将暴露的紧固螺栓3螺杆部进行切断，实现刀体件2的拆卸，便于后续操作。

旋转安装盘1前端开设至少三个呈圆形布置的卡槽11，刀体件2后端设置卡槽11并延伸入卡槽11内部，具体地，通过卡槽11，能将刀体件2定位安装到旋转安装盘1前端。

卡槽11内部后壁设置通孔12且通孔12开设在旋转安装盘1上，紧固螺栓3贯穿U型顶架4、刀体件2以及旋转安装盘1上的通孔12并螺纹连接紧固螺母5，具体地，通过通孔12，能使紧固螺栓3贯穿旋转安装盘1。

U型顶架4的两个竖向部面向刀体件2一端均粘接保护垫且保护垫处在刀体件2前端，具体地，通过保护垫，能对刀体件2进行保护。

刀体件2包括金属基板22，金属基板22两个侧端均固定连接磨粒刀刃23，金属基板22上等距开设若干个安装孔21，金属基板22前端贴合U型顶架4，紧固螺栓3贯穿U型顶架4、金属基板22上合适位置的安装孔21以及旋转安装盘1并螺纹连接紧固螺母5，具体地，能使紧固螺栓3与金属基板22上合适位置的安装孔21进行装配，实现调整刀体件2延伸出旋转安装盘1环形外侧的长度，提升适用范围。

磨粒刀刃23远离金属基板22一端等距开设若干个缺口槽24，且缺口槽24贯穿磨粒刀刃23并延伸入金属基板22内，金属基板22前后两端均等距加工若干个辅助划痕25，辅助划痕25两端均设置缺口槽24，辅助划痕25与安装孔21交替布置，具体地，当最外侧的磨粒刀刃23出现损坏时，通过缺口槽24以及辅助划痕25，能将金属基板22的最外部进行掰断，再利用新的磨粒刀刃23进行切割工作，提升使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的高寿命刀片，其特征在于：包括旋转安装盘（1），所述旋转安装盘（1）前端边缘位置等距设置至少三个呈圆形布置的刀体件（2）且刀体件（2）延伸出旋转安装盘（1）环形外侧，所述刀体件（2）前端贴合U型顶架（4），所述U型顶架（4）远离刀体件（2）一端中间位置设置紧固螺栓（3），所述紧固螺栓（3）贯穿U型顶架（4）、刀体件（2）以及旋转安装盘（1）并螺纹连接紧固螺母（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高寿命刀片，其特征在于：所述旋转安装盘（1）前端开设至少三个呈圆形布置的卡槽（11），所述刀体件（2）后端设置卡槽（11）并延伸入卡槽（11）内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的高寿命刀片，其特征在于：所述卡槽（11）内部后壁设置通孔（12）且通孔（12）开设在旋转安装盘（1）上，所述紧固螺栓（3）贯穿U型顶架（4）、刀体件（2）以及旋转安装盘（1）上的通孔（12）并螺纹连接紧固螺母（5）。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高寿命刀片，其特征在于：所述U型顶架（4）的两个竖向部面向刀体件（2）一端均粘接保护垫且保护垫处在刀体件（2）前端。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高寿命刀片，其特征在于：所述刀体件（2）包括金属基板（22），所述金属基板（22）两个侧端均固定连接磨粒刀刃（23），所述金属基板（22）上等距开设若干个安装孔（21），所述金属基板（22）前端贴合U型顶架（4），所述紧固螺栓（3）贯穿U型顶架（4）、金属基板（22）上合适位置的安装孔（21）以及旋转安装盘（1）并螺纹连接紧固螺母（5）。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的高寿命刀片，其特征在于：所述磨粒刀刃（23）远离金属基板（22）一端等距开设若干个缺口槽（24），且缺口槽（24）贯穿磨粒刀刃（23）并延伸入金属基板（22）内，所述金属基板（22）前后两端均等距加工若干个辅助划痕（25），所述辅助划痕（25）两端均设置缺口槽（24），所述辅助划痕（25）与安装孔（21）交替布置。

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