CN214445610U - 一种抛光去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抛光去毛刺装置，包括工作室、输送组件、油箱机构、第一运动组件、第二运动组件以及限位组件；通过偏心轮带动工作室进行摇摆运动，使得磨料对工件进行打磨抛光，并且通过第一弹性件的缓冲和复位，便于磨料与工件充分接触对工件的表壁进行有效抛光；限位组件能保证框架在水平方向做往复运动，通过设置第二弹性件对框架进行缓冲和复位，第一弹性件设置在框架和工作室之间，第二弹性件设置在定位板和框架之间，能有效避免第一弹性件以及第二弹性件之间发生干涉；油箱机构便于磨料与工件之间的润滑，防止工件摩擦过度以及工件刮伤；输送机构能将出料口的磨料经输送组件输送至进料口，实现磨料在工作室内进行循环，实用性好。

Description

一种抛光去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种抛光去毛刺装置。

背景技术

目前，利用传统光整加工技术加工壳体类零件有一定的困难，一些异型零件表面以及带有各种细小沟槽的内外圆零件表面的精加工，一般采用手工的方法来完成，工人劳动强度大，而且环境污染严重，振动去毛刺系统应用范围广泛，加工效果好，特别适用于经过机加工或成型工艺之后零件表面的去毛刺。

而现有的振动去毛刺系统存在以下问题：1、受设备安装空间的限制，设备的部件之间受到干涉，导致振动效果以及加工效果下降；2、缺少油液净化结构或油液净化效果不好，导致杂质堵塞管路。

综上所述，急需一种协同作用好、油液净化效果好且加工效果好的抛光去毛刺装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种协同作用好、油液净化效果好且加工效果好的抛光去毛刺装置，具体技术方案如下：

一种抛光去毛刺装置，包括工作室、输送组件、油箱机构、第一运动组件、第二运动组件以及限位组件；所述工作室内部设有装料篮；工件设置在装料篮内，且装料篮上设有便于磨料通过的网孔；所述工作室分别设有进料口和出料口；装料篮与进料口对应，磨料由进料口进入装料篮后由出料口出料；所述输送组件的一端与出料口对应连通，能接收出料口的磨料；所述输送组件的另一端设有落料口；所述落料口与进料口对应；磨料由出料口进入输送组件，并从落料口输送至进料口实现循环流通；所述油箱机构包括油箱组件；所述油箱组件包括相连通的油箱和油管；所述油管的出油口与进料口对应，能向进料口输油；所述第一运动组件包括偏心轮以及动力件；所述偏心轮与动力件的输出端连接，且偏心轮能与工作室接触，通过动力件和偏心轮配合能带动工作室运动；所述第二运动组件包括框架以及第一弹性件；所述框架设置在工作室外侧，且框架与工作室之间设有第一弹性件；所述限位组件包括第二弹性件以及定位板；所述定位板竖直设置在框架的一侧，且定位板上设有限位孔；所述框架上设有与限位孔配合的限位柱，限位孔和限位柱配合实现框架的竖直限位；所述第二弹性件套设在限位柱上，且第二弹性件的两端分别设置在定位板以及框架上，用于框架的水平缓冲和复位。

以上技术方案优选的，所述出料口与输送组件之间设有第一滤网；所述第一滤网倾斜设置，且第一滤网的一端设置在出料口上，另一端与输送组件连通，能实现磨料输送至输送组件；所述第一滤网的网孔孔径小于磨料的粒径。

以上技术方案优选的，所述油箱位于第一滤网下端，能接收出料口流出的油液；所述油管上设有油泵，通过油泵将油液经油管输送至进料口。

以上技术方案优选的，所述油箱机构还包括旋液分离器；所述油管包括第一段和第二段；所述第一段的一端与油箱连通；另一端分成至少两个管路；两个管路沿旋液分离器的水平切向与旋液分离器连通，能将油液输送至旋液分离器内；所述第二段的一端与旋液分离器连通，另一端与进料口对应。

以上技术方案优选的，所述油箱机构还包括溢流管；所述溢流管的一端与油管的第二段连接，另一端通过设置在旋液分离器上端的开口伸入旋液分离器内部；所述溢流管的外壁设有外螺纹；旋液分离器上端的开口内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，通过螺纹配合能调节溢流管伸入旋液分离器内部的长度。

以上技术方案优选的，所述油箱的第一段内设有第二滤网；第二滤网的网孔孔径小于磨料的粒径；所述溢流管位于旋液分离器内部的一端上设有第三滤网；所述第三滤网的网孔孔径小于第二滤网的网孔孔径。

以上技术方案优选的，所述油管的第二段与进料口对应的一端设有喷头，便于油液均匀下落至进料口内。

以上技术方案优选的，所述输送组件包括分别用于磨料水平输送和垂直输送的水平螺旋输送机以及垂直螺旋输送机；所述水平螺旋输送机的一端与出料口对应连通，垂直螺旋输送机垂直设置在水平螺旋输送机的另一端；所述垂直螺旋输送机远离水平螺旋输送机的一端设有落料口。

以上技术方案优选的，所述垂直螺旋输送机远离水平螺旋输送机的一端设有落料管；落料管倾斜设置，一端与垂直螺旋输送机连通，另一端为落料口，便于垂直螺旋输送机将磨料输送至进料口。

以上技术方案优选的，所述装料篮的材质为尼龙材质或橡胶材质。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的抛光去毛刺装置包括工作室、输送组件、油箱机构、第一运动组件、第二运动组件以及限位组件；磨料由进料口下落在装料篮内，通过偏心轮带动工作室进行摇摆运动，使得磨料对工件进行打磨抛光，并且通过第一弹性件的缓冲和复位，使得工作室能进行稳定运动(振动)，便于磨料与工件充分接触对工件的表壁进行有效抛光；限位组件能保证框架在水平方向做往复运动，通过设置第二弹性件对框架进行缓冲和复位，保证工作室和框架的稳定运动，并且第一弹性件设置在框架和工作室之间，第二弹性件设置在定位板和框架之间，能有效避免工作室摇摆运动的时候第一弹性件以及第二弹性件之间发生干涉；油箱机构由进料口向工件输送油液，便于磨料与工件之间的润滑，防止摩擦过度以及工件刮伤；输送机构能将出料口的磨料经输送组件输送至进料口，实现磨料在工作室内进行循环，实用性好。

(2)本实用新型的出料口与输送组件之间设有第一滤网；所述第一滤网倾斜设置，使得出料口出来的磨料能倾斜下落至输送组件内，省力便捷；并且第一滤网与工作室上的出料口固定连接，使得工作室在运动的同时能带动第一滤网进行抖动过筛，协同性好；抖动能加快磨料下落的速度，同时加强磨料和油液的分离效果。

(3)本实用新型通过将油箱设置在第一滤网的下端，能接收出料口流出的油液，整体结构紧凑，接收的油液经油泵又循环输送至进料口，实用性好。

(4)本实用新型的油箱机构还包括旋液分离器；所述油管包括第一段和第二段；所述第一段的一端与油箱连通；另一端分成至少两个管路；本实用新型的两个管路呈对称状态沿旋液分离器的水平切向与旋液分离器连通，待净化的油液双切向进入能加剧油液的旋转流动，增加净化效果。

(5)本实用新型的油箱机构还包括溢流管；油管的第二段与旋液分离器通过溢流管连通，并且通过螺纹配合能调节溢流管伸入旋液分离器内部的长度，便于根据不同的工件选择合适的油液混合比，同时便于找到最佳的工作净化参数，结构灵活，净化效果好。

(6)本实用新型的油箱的第一段内设有第二滤网；所述溢流管位于旋液分离器内部的一端上设有第三滤网；本实用新型通过设置两级滤网(即第二滤网和第三滤网)，使得杂质依次过滤，防止杂质堵塞油管，并且第三滤网能有效防止油液的杂质随油液上行到溢流管以及油管的第二段中。

(7)本实用新型的油管的第二段与进料口对应的一端设有喷头，便于油液均匀下落至进料口内，同时便于油液与磨料配合形成瀑布式的下落方式，磨料能与油液均匀混合，提高打磨效果。

(8)本实用新型的输送组件包括分别用于磨料水平输送和垂直输送的水平螺旋输送机以及垂直螺旋输送机；磨料从第一滤网下落至水平螺旋输送机内，水平螺旋输送机将磨料输送至垂直螺旋输送机内，垂直螺旋输送机通过落料口将磨料循环输送回工作室内，循环速度快，实用性好。

(9)本实用新型通过在垂直螺旋输送机远离水平螺旋输送机的一端设有落料管，避免了在垂直螺旋输送机上设置水平输送机构将磨料送回进料口，简化了结构，实用性好。

(10)本实用新型的装料篮的材质为尼龙材质或橡胶材质，使得装料篮具有一定的缓冲性(即弹性)，避免磨料损伤工件。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中溢流管、管路以及旋液分离器的配合示意图；

其中，1、工作室；2、装料篮；3、工件；4、进料口；5、出料口；6、油箱；7、油管；8、偏心轮；9、第一弹性件；10、框架；11、第二弹性件；12、定位板；13、第一滤网；14、油泵；15、旋液分离器；16、第一段；17、第二段；18、管路；19、溢流管；20、第二滤网；21、第三滤网；22、水平螺旋输送机；23、垂直螺旋输送机；24、落料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种抛光去毛刺装置，包括工作室1、输送组件、油箱机构、第一运动组件、第二运动组件以及限位组件，如图1-2所示，具体如下：

如图1所示，所述工作室形状为矩形箱体，装料篮2(工件3设置在装料篮内)通过支撑杆支撑在工作室的内部；并且工作室的上端和下端对应设有进料口4和出料口5，装料篮与进料口和出料口沿磨料下落的方向对应，磨料由进料口落入装料篮内，通过工作室运动(振动)从而使得磨料与工件充分接触，实现工件的打磨抛光；装料篮上设有网孔，网孔孔径为磨料粒径的1.1-2倍，部分磨料在工作室振动时由装料篮掉落至出料口。

优选的，装料篮2的材质为尼龙材质或橡胶材质。

所述输送组件包括用于磨料水平输送和垂直输送的水平螺旋输送机22以及垂直螺旋输送机23；所述水平螺旋输送机的一端与出料口5对应连通，具体是出料口上固定设置有第一滤网13，第一滤网倾斜设置，磨料经第一滤网下落至水平螺旋输送机内；垂直螺旋输送机23垂直连通在水平螺旋输送机远离出料口的一端，水平螺旋输送机输送的磨料经垂直螺旋输送机向上输送。此处优选，垂直螺旋输送机上端设有落料管24；落料管倾斜设置，且落料管的一端设置在垂直螺旋输送机23上，另一端为落料口，能实现磨料由落料管输送至落料口并下落至进料口内。

所述油箱机构包括油箱6、油管7、旋液分离器15以及溢流管19；所述油箱6设置在第一滤网13的下端，能接收出料口流出的油液(此处油液可以是其他具有润滑效果的非固体)；所述油管7包括第一段16和第二段17；第一段的一端与油箱流通，另一端分成至少两个管路18(优选两个)，两个管路沿旋液分离器的水平切向与旋液分离器连通，如图2所示，通过油泵14能将油箱接收的油液输送至旋液分离器内；所述第二段17的一端通过溢流管19与旋液分离器15连通，另一端设置在进料口上端与进料口对应。

优选的，所述溢流管19通过设置在旋液分离器上端的开口插入旋液分离器15内部，且溢流管的两端分别连通油管的第二段17以及旋液分离器15内部。此处溢流管外壁设有外螺纹，开口内壁设有内螺纹，通过螺纹连接能调节溢流管插入旋液分离器内部的长度。

优选的，所述溢流管19上端设有转动手柄，便于转动溢流管，调节插入长度。溢流管长度根据实际情况选择。

优选的，所述油管的第二段17材质采用具有弹性的材质，例如橡胶，便于溢流管向下转动后，第二段(具有弹性)能向下拉伸，从而便于第二段与溢流管连通。

优选的，所述油管的第二段17与进料口4对应的一端(即出油口)上连接有喷头，喷头位于进料口上端。

优选的，油管的第一段16内设有第二滤网20，所述溢流管19插入旋液分离器内部的一端的端部设有第三滤网21，第二滤网网孔孔径小于磨料的粒径，第三滤网网孔孔径小于第二滤网网孔孔径。

第一运动组件包括偏心轮8以及动力件；所述偏心轮设置在工作室1下端，且偏心轮能与工作室的外壁接触，动力件(如电机)的输出端与偏心轮连接，能带动偏心轮转动，使得偏心轮与工作室外壁接触，从而带动工作室进行摇摆运动。(图1示意了偏心轮形状为半圆块)。

优选的，所述工作室1下端设有弧形板；偏心轮8位于弧形板的下端且偏心轮能与弧形板内壁接触，通过偏心轮与弧形板配合带动工作室进行摇摆运动。

第二运动组件包括第一弹性件9(如弹簧)和框架10；所述框架设置在工作室的外侧，第一弹性件设置在框架10和工作室1之间。

限位组件包括第二弹性件11(如弹簧)以及定位板12；所述定位板竖直设置在框架的一侧(定位板优选固定在地面上)，且定位板上设有限位孔；所述框架上设有与限位孔配合的限位柱，限位柱沿水平设置在限位孔内，使得框架只能进行左右方向的往复运动；第二弹性件11套设在限位柱上，且第二弹性件的两端分别设置在定位板以及框架上，当第一弹性件作用在框架上时，框架进行运动，框架作用在第二弹性件上，第二弹性件对框架进行缓冲和复位，保证框架稳定的做往复运动，使得工件在装料篮内进行打磨。

优选的，如图1所示，在工作室1左右两侧设有两组框架10，第一弹性件9的数量根据实际情况选择(图1中示意三组第一弹性件)，此处第一弹性件的伸缩方向为竖直方向。

优选的，工作室两侧设有与框架一一对应的定位板12；一组定位板上设有两组限位孔，一组框架上设有两组限位柱，第二弹性件的数量根据实际情况选择，此处优选限位柱与第二弹性件数量一一对应，且第二弹性件的伸缩方向为水平方向。

本实施例的抛光去毛刺装置工作流程是：

1、偏心轮8转动，通过弧形板带动工作室1做摇摆运动(即振动)；

2、油液和磨料分别从喷头和落料口混合以瀑布的形式由进料口落入装料篮；

3、工作室1的运动带动工件3做上下左右的摇摆振动；

4、磨料以及油液冲下，磨料作用于工件的表面，起到抛光去毛刺的作用；

其中，磨料以及油液经工作室1振动下落至出料口5，第一滤网13与工作室上的落料口固接在一起，工作室的振动可带动第一滤网13振动，起到磨料和油液分离的作用；并且由于第一滤网13倾斜设置，磨料下落到水平螺旋输送机22内，磨料经水平螺旋输送机22、垂直螺旋输送机23和落料管24重新由进料口4落到工作室的装料篮2中；实现磨料的循环流通；

油箱收集出料口流出的油液，油液经第二滤网20进行一次粗过滤，过滤后油液经油泵以及两个管路18沿水平切向进入到旋液分离器15中进行二次净化；油液中的杂质缓缓下落到旋液分离器的杂质斗中，二次净化的油液经溢流管19和喷头重新回到进料口4，由进料口4进入装料篮2中，实现油液的循环流通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光去毛刺装置，其特征在于，包括工作室(1)、输送组件、油箱机构、第一运动组件、第二运动组件以及限位组件；

所述工作室(1)内部设有装料篮(2)；工件(3)设置在装料篮内，且装料篮上设有便于磨料通过的网孔；所述工作室分别设有进料口(4)和出料口(5)；装料篮与进料口对应，磨料由进料口进入装料篮后由出料口出料；

所述输送组件的一端与出料口(5)对应连通，能接收出料口的磨料；所述输送组件的另一端设有落料口；所述落料口与进料口对应；磨料由出料口进入输送组件，并从落料口输送至进料口实现循环流通；

所述油箱机构包括油箱组件；所述油箱组件包括相连通的油箱(6)和油管(7)；所述油管的出油口与进料口对应，能向进料口输油；

所述第一运动组件包括偏心轮(8)以及动力件；所述偏心轮与动力件的输出端连接，且偏心轮能与工作室接触，通过动力件和偏心轮配合能带动工作室运动；

所述第二运动组件包括框架(10)以及第一弹性件(9)；所述框架设置在工作室(1)外侧，且框架与工作室之间设有第一弹性件；

所述限位组件包括第二弹性件(11)以及定位板(12)；所述定位板竖直设置在框架的一侧，且定位板上设有限位孔；所述框架上设有与限位孔配合的限位柱，限位孔和限位柱配合实现框架的竖直限位；所述第二弹性件套设在限位柱上，且第二弹性件的两端分别设置在定位板以及框架上，用于框架的水平缓冲和复位。

2.根据权利要求1所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述出料口(5)与输送组件之间设有第一滤网(13)；所述第一滤网倾斜设置，且第一滤网的一端设置在出料口上，另一端与输送组件连通，能实现磨料输送至输送组件；所述第一滤网的网孔孔径小于磨料的粒径。

3.根据权利要求2所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述油箱(6)位于第一滤网(13)下端，能接收出料口流出的油液；所述油管上设有油泵(14)，通过油泵将油液经油管输送至进料口。

4.根据权利要求1所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述油箱机构还包括旋液分离器(15)；所述油管包括第一段(16)和第二段(17)；所述第一段(16)的一端与油箱(6)连通；另一端分成至少两个管路(18)；两个管路沿旋液分离器的水平切向与旋液分离器(15)连通，能将油液输送至旋液分离器内；所述第二段(17)的一端与旋液分离器连通，另一端与进料口对应。

5.根据权利要求4所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述油箱机构还包括溢流管(19)；所述溢流管的一端与油管的第二段连接，另一端通过设置在旋液分离器上端的开口伸入旋液分离器内部；所述溢流管的外壁设有外螺纹；旋液分离器上端的开口内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，通过螺纹配合能调节溢流管伸入旋液分离器内部的长度。

6.根据权利要求5所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述油箱的第一段(16)内设有第二滤网(20)；第二滤网的网孔孔径小于磨料的粒径；所述溢流管位于旋液分离器内部的一端上设有第三滤网(21)；所述第三滤网的网孔孔径小于第二滤网的网孔孔径。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述油管的第二段(17)与进料口对应的一端设有喷头，便于油液均匀下落至进料口内。

8.根据权利要求1所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述输送组件包括分别用于磨料水平输送和垂直输送的水平螺旋输送机(22)以及垂直螺旋输送机(23)；所述水平螺旋输送机的一端与出料口对应连通，垂直螺旋输送机垂直设置在水平螺旋输送机的另一端；所述垂直螺旋输送机远离水平螺旋输送机的一端设有落料口。

9.根据权利要求8所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述垂直螺旋输送机远离水平螺旋输送机的一端设有落料管(24)；落料管倾斜设置，一端与垂直螺旋输送机连通，另一端为落料口，便于垂直螺旋输送机将磨料输送至进料口。

10.根据权利要求1所述的抛光去毛刺装置，其特征在于，所述装料篮(2)的材质为尼龙材质或橡胶材质。

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