CN214445380U - 一种空调压缩机上壳体打磨平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调压缩机上壳体打磨平台，涉及自动化打磨设备技术领域，包括平台架、转动盘、定位座以及打磨机构，所述转动盘通过驱动电机一安装于平台架的上端。本实用新型通过在导向板上设置安装于滑动座上的双向流风机，对上壳体的端面在打磨前后均通过高速气流进行清理，防止了打磨时端面存在大颗粒尘屑，以此避免出现不可逆的永久性磨痕或损伤现象，同时打磨后端面保持清洁，避免附着影响焊接质量的打磨灰尘，通过设置可调节的打磨机构，实现了能够调节驱动电机二输出端上的打磨轮偏转角度的目的，从而增大了对上壳体部件的上端面打磨范围，适用于多种产品型号的打磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化打磨设备技术领域，具体涉及一种空调压缩机上壳体打磨平台。
背景技术
空调压缩机内部的上壳体基板在焊接上壳体螺栓及其他焊接零件之前需要进行打磨处理，现有的打磨设备由电机带动安装有待打磨工件的转盘，经打磨轮直接打磨的方式进行。
但是，我司在长时间的打磨工序过程中发现，采用现有技术在打磨过程中，上壳体基板端面经常会由于存在大颗粒尘屑，而导致打磨时造成不可逆的永久性磨痕甚至损伤，而在打磨完成后，上壳体基板端面仍附着很多细小的打磨灰尘，影响焊接质量，为后续加工及产品的实际应用带来不良影响，同时由于加工产品的型号不同，所需打磨的位置存在差异，而现有技术只能通过更换不同的打磨轮来实现，增大了成本投入且适应性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机上壳体打磨平台，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种空调压缩机上壳体打磨平台，包括平台架、转动盘、定位座以及打磨机构，所述转动盘通过驱动电机一安装于平台架的上端，所述定位座有若干个并环向均布于转动盘上，平台架上固定有两个对称设置的导向板，所述打磨机构通过导向板安装于平台架上，并用于对压缩机上壳体部件的上端面进行打磨及除尘。
优选的，所述打磨机构包括气缸、驱动电机二以及打磨轮，所述气缸通过安装架安装于平台架的上端，气缸的输出端连接有滑动座，所述滑动座滑动连接于安装架的内侧端上，滑动座的侧端开设有两个对称设置的圆弧导向孔，两个所述导向板滑动设置于滑动座的两侧，滑动座内还转动连接有安装座，所述安装座的侧端螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉滑动设置于圆弧导向孔内，滑动座上还安装有双向流风机，所述双向流风机的两个输出端口均安装有引导管，所述驱动电机二安装于安装座上，所述打磨轮安装于驱动电机二的输出端上。
优选的，所述安装座在滑动座内转动的过程中，驱动电机二及打磨轮均不会与滑动座发生刚性接触。
优选的，所述打磨轮与定位座相配合。
优选的，两个所述引导管的下端出风口贯穿滑动座并与定位座相配合。
优选的，两个所述引导管的下端出风口在水平方向上对称设置于打磨轮的两侧。
本实用新型的优点在于：通过在导向板上设置安装于滑动座上的双向流风机，对上壳体的端面在打磨前后均通过高速气流进行清理，防止了打磨时端面存在大颗粒尘屑，以此避免出现不可逆的永久性磨痕或损伤现象，同时打磨后端面保持清洁，避免附着影响焊接质量的打磨灰尘，通过设置可调节的打磨机构，实现了能够调节驱动电机二输出端上的打磨轮偏转角度的目的，从而增大了对上壳体部件的上端面打磨范围，适用于多种产品型号的打磨加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中部分结构的结构示意图。
图3为本实用新型中打磨机构的结构示意图。
图4为本实用新型中安装座与驱动电机二的装配示意图。
其中，1-平台架，2-转动盘，3-定位座，4-打磨机构，5-驱动电机一，6-导向板，40-气缸，41-驱动电机二，42-打磨轮，43-安装架，44-滑动座，45-圆弧导向孔，46-安装座，47-锁紧螺钉，48-双向流风机，49-引导管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种空调压缩机上壳体打磨平台，包括平台架1、转动盘2、定位座3以及打磨机构4，所述转动盘2通过驱动电机一5安装于平台架1的上端，所述定位座3有若干个并环向均布于转动盘2上，平台架1上固定有两个对称设置的导向板6，所述打磨机构4通过导向板6安装于平台架1上，并用于对压缩机上壳体部件的上端面进行打磨及除尘。
在本实施例中，所述打磨机构4包括气缸40、驱动电机二41以及打磨轮42，所述气缸40通过安装架43安装于平台架1的上端，气缸40的输出端连接有滑动座44，所述滑动座44滑动连接于安装架43的内侧端上，滑动座44的侧端开设有两个对称设置的圆弧导向孔45，两个所述导向板6滑动设置于滑动座44的两侧，滑动座44内还转动连接有安装座46，所述安装座46的侧端螺纹连接有锁紧螺钉47，所述锁紧螺钉47滑动设置于圆弧导向孔45内，滑动座44上还安装有双向流风机48，所述双向流风机48的两个输出端口均安装有引导管49，所述驱动电机二41安装于安装座46上，所述打磨轮42安装于驱动电机二41的输出端上。
需要说明的是，所述驱动电机一5为伺服电机，所述双向流风机48的型号为FY-50GHC。
在本实施例中，所述安装座46在滑动座44内转动的过程中，驱动电机二41及打磨轮42均不会与滑动座44发生刚性接触。
在本实施例中，所述打磨轮42与定位座3相配合。
在本实施例中，两个所述引导管49的下端出风口贯穿滑动座44并与定位座3相配合。
在本实施例中，两个所述引导管49的下端出风口在水平方向上对称设置于打磨轮42的两侧。
工作过程及原理：本实用新型在使用过程中，首先将需要打磨的压缩机上壳体部件限位安放于定位座3上，启动驱动电机一5使其输出端带动转动盘2规律间歇转动，同时启动气缸40、驱动电机二41以及双向流风机48，在打磨轮42对压缩机上壳体部件打磨之前，位于打磨轮42侧方的引导管49下端出风口对准上壳体部件的上端面吹出高速气流，清除上壳体部件上可能存在的大颗粒尘屑，以防止打磨轮42对上壳体部件的上端打磨时出现磨痕或损伤，打磨效果好，转动盘2上的定位座3转动至打磨轮42的下端时，由驱动电机二41的输出端带动持续转动的打磨轮42经40的输出端实现往复升降，进而实现对所有的定位座3上安放的上壳体部件进行打磨，打磨完成后的上壳体部件转动至打磨轮42另一侧的引导管49下端出风口的正下方，再次由高速气流清理打磨后的上端面，使得接下来上壳体部件要焊接处的上端面无打磨灰尘，保证了焊接质量；
而需要对上壳体部件的上端面以及侧边倒角楞端进行打磨时，只需扭松螺纹安装于安装座46上的锁紧螺钉47，调节锁紧螺钉47在圆弧导向孔45内的固定位置，直至适当位置后再扭紧锁紧螺钉47，即可实现安装座46在滑动座44内角度的调节，进而实现对驱动电机二41输出端上打磨轮42打磨角度的调节。
基于上述，本实用新型通过在导向板6上设置安装于滑动座44上的双向流风机48，对上壳体的端面在打磨前后均通过高速气流进行清理，防止了打磨时端面存在大颗粒尘屑，以此避免出现不可逆的永久性磨痕或损伤现象，同时打磨后端面保持清洁，避免附着影响焊接质量的打磨灰尘，通过设置可调节的打磨机构4，实现了能够调节驱动电机二41输出端上的打磨轮42偏转角度的目的，从而增大了对上壳体部件的上端面打磨范围，适用于多种产品型号的打磨加工。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种空调压缩机上壳体打磨平台，其特征在于，包括平台架(1)、转动盘(2)、定位座(3)以及打磨机构(4)，所述转动盘(2)通过驱动电机一(5)安装于平台架(1)的上端，所述定位座(3)有若干个并环向均布于转动盘(2)上，平台架(1)上固定有两个对称设置的导向板(6)，所述打磨机构(4)通过导向板(6)安装于平台架(1)上，并用于对压缩机上壳体部件的上端面进行打磨及除尘。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体打磨平台，其特征在于：所述打磨机构(4)包括气缸(40)、驱动电机二(41)以及打磨轮(42)，所述气缸(40)通过安装架(43)安装于平台架(1)的上端，气缸(40)的输出端连接有滑动座(44)，所述滑动座(44)滑动连接于安装架(43)的内侧端上，滑动座(44)的侧端开设有两个对称设置的圆弧导向孔(45)，两个所述导向板(6)滑动设置于滑动座(44)的两侧，滑动座(44)内还转动连接有安装座(46)，所述安装座(46)的侧端螺纹连接有锁紧螺钉(47)，所述锁紧螺钉(47)滑动设置于圆弧导向孔(45)内，滑动座(44)上还安装有双向流风机(48)，所述双向流风机(48)的两个输出端口均安装有引导管(49)，所述驱动电机二(41)安装于安装座(46)上，所述打磨轮(42)安装于驱动电机二(41)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机上壳体打磨平台，其特征在于：所述安装座(46)在滑动座(44)内转动的过程中，驱动电机二(41)及打磨轮(42)均不会与滑动座(44)发生刚性接触。
4.根据权利要求2所述的一种空调压缩机上壳体打磨平台，其特征在于：所述打磨轮(42)与定位座(3)相配合。
5.根据权利要求2所述的一种空调压缩机上壳体打磨平台，其特征在于：两个所述引导管(49)的下端出风口贯穿滑动座(44)并与定位座(3)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种空调压缩机上壳体打磨平台，其特征在于：两个所述引导管(49)的下端出风口在水平方向上对称设置于打磨轮(42)的两侧。
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