CN214445195U - 一种航空器金属材料加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种航空器金属材料加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台上固定有液压支座，所述液压支座的顶端固定连接有移动顶板，所述移动顶板的下方设置有套箱，所述套箱的内部滑动设置有条形连板，所述条形连板的底端固定有固定支架，所述固定支架上转动设置有第一转轴，所述第一转轴的表面固定套接有抛光轮，其中，所述套箱的内部设置有供所述条形连板滑动的导向装置。本实用新型通过控制往复驱动装置可以使抛光轮进行水平方向往复移动，同时抛光轮会在动力装置的作用下旋转，抛光轮通过水平往复移动的同时进行旋转，就可以对放置在工作台表面的金属板表面进行反复的抛光作业，从而保证了金属板的抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光装置，具体为一种航空器金属材料加工用抛光装置。
背景技术
用于航空器的金属材料需要耐腐蚀性强、强度高、重量轻的合金，主要有铝合金、镁合金、钛合金等。
现有的金属材料抛光装置通常是通过传送锟轮带动金属板经过固定的抛光轮进行表面抛光加工，这种抛光方式无法自动对金属板表面反复抛光，当金属板表面毛刺较多时单次抛光可能会导致的抛光的效果不佳。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种航空器金属材料加工用抛光装置。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种航空器金属材料加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台上固定有液压支座，所述液压支座的顶端固定连接有移动顶板，所述移动顶板的下方设置有套箱，所述套箱的内部滑动设置有条形连板，所述条形连板的底端固定有固定支架，所述固定支架上转动设置有第一转轴，所述第一转轴的表面固定套接有抛光轮；
其中，所述套箱的内部设置有供所述条形连板滑动的导向装置，所述套箱与所述条形连板之间设置有作用于所述套箱的往复驱动装置，所述第一转轴与所述套箱之间设置有用于控制所述第一转轴旋转的动力装置，所述移动顶板与所述套箱之间设置有弹性顶推装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置包括开设于所述套箱内壁上的滑槽、滑动设置于所述滑槽内部并与所述条形连板固定连接的滑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述往复驱动装置包括固定安装于所述套箱顶板上的电动机、转动设置于所述套箱内部并与所述电动机输出轴一端固定连接的第二转轴、固定连接于所述第二转轴底端的臂杆，固定连接于所述臂杆上的插杆、以及开设于所述条形连板上供所述插杆一端插入的插槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括固定套接于所述第一转轴表面的齿轮、以及固定于所述套箱内部并与所述齿轮相啮合的齿条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性顶推装置包括固定连接于所述套箱顶端并向上穿过所述移动顶板的光圆杆、以及套接于所述光圆杆表面的弹簧；
其中，所述弹簧的顶端与所述移动顶板相抵触，所述弹簧的底端与所述套箱的顶板相抵触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端安装有万向轮。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过控制往复驱动装置可以使抛光轮进行水平方向往复移动，同时抛光轮会在动力装置的作用下旋转，抛光轮通过水平往复移动的同时进行旋转，就可以对放置在工作台表面的金属板表面进行反复的抛光作业，从而保证了金属板的抛光效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中固定支架和第一转轴的结构示意图。
图3为本实用新型中滑块和插槽的结构示意图。
图4为本实用新型中臂杆和插杆的结构示意图。
图中：1、工作台；2、液压支座；3、移动顶板；4、套箱；5、条形连板；6、固定支架；7、第一转轴；8、抛光轮；9、滑槽；10、滑块；11、电动机；12、第二转轴；13、臂杆；14、插杆；15、插槽；16、齿轮；17、齿条；18、光圆杆；19、弹簧；20、万向轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种航空器金属材料加工用抛光装置，包括工作台1，所述工作台1上固定有液压支座2，所述液压支座2的顶端固定连接有移动顶板3，所述移动顶板3的下方设置有套箱4，所述套箱4的内部滑动设置有条形连板5，所述条形连板5的底端固定有固定支架6，所述固定支架6上转动设置有第一转轴7，所述第一转轴7的表面固定套接有抛光轮8；
其中，所述套箱4的内部设置有供所述条形连板5滑动的导向装置，所述套箱4与所述条形连板5之间设置有作用于所述套箱4的往复驱动装置，所述第一转轴7与所述套箱4之间设置有用于控制所述第一转轴7旋转的动力装置，所述移动顶板3与所述套箱4之间设置有弹性顶推装置；
将需要抛光的金属板放置在工作台1上，控制液压支座2可以使移动顶板3上下移动，套箱4会在移动顶板3的带动下上下移动，从而便于对套箱4的垂直位置进行调节，使抛光轮8与工作台1上的金属板相抵触，通过控制往复驱动装置可以使条形连板5受到水平往复移动的驱动作用，条形连板5在此驱动作用下会沿着导向装置的方向保持水平往复移动，在抛光轮8与工作台1表面的金属板抵触的同时，套箱4会在弹性顶推装置的作用下始终受到向下的推力，当金属板表面不平整时，抛光轮8在沿金属板表面往复移动的同时受到套箱4向下的推动作用从而始终紧贴于下方金属板的表面，在条形连板5水平移动的同时，第一转轴7会在动力装置的作用下旋转，从而使抛光轮8在第一转轴7的带动下旋转，抛光轮8通过紧贴于工作台1上金属板表面旋转的同时进行水平往复移动，就可以自动对金属板表面进行反复抛光作业。
在本实用新型的一个实施例中，所述导向装置包括开设于所述套箱4内壁上的滑槽9、滑动设置于所述滑槽9内部并与所述条形连板5固定连接的滑块10；
当条形连板5受到驱动作用进行移动时，滑块10会在条形连板5的带动下在滑槽9的内部滑动，此时条形连板5会在滑槽9和滑块10的限制作用下沿着滑槽9的方向保持水平移动。
在本实用新型的另一个实施例中，所述往复驱动装置包括固定安装于所述套箱4顶板上的电动机11、转动设置于所述套箱4内部并与所述电动机11输出轴一端固定连接的第二转轴12、固定连接于所述第二转轴12底端的臂杆13，固定连接于所述臂杆13上的插杆14、以及开设于所述条形连板5上供所述插杆14一端插入的插槽15；
电动机11的输出轴可以带动第二转轴12旋转，第二转轴12带动臂杆13旋转，臂杆13带动插杆14以第二转轴12为轴进行旋转，由于插杆14的一端插设在插槽15的内部，插杆14在旋转的同时会对条形连板5产生水平往复的驱动力。
在本实用新型的又一个实施例中，所述动力装置包括固定套接于所述第一转轴7表面的齿轮16、以及固定于所述套箱4内部并与所述齿轮16相啮合的齿条17；
当条形连板5水平移动的同时会带动第一转轴7表面的齿轮16水平移动，由于齿轮16与齿条17之间的啮合关系，齿轮16水平移动的同时会在齿条17的作用下进行旋转，从而带动第一转轴7进行旋转。
在本实用新型的又一个实施例中，所述弹性顶推装置包括固定连接于所述套箱4顶端并向上穿过所述移动顶板3的光圆杆18、以及套接于所述光圆杆18表面的弹簧19；
其中，所述弹簧19的顶端与所述移动顶板3相抵触，所述弹簧19的底端与所述套箱4的顶板相抵触；
当移动顶板3带动套箱4向下移动并使抛光轮8与工作台1上的金属板相抵触时，移动顶板3与套箱4会相互靠近，此时弹簧19受力压缩并对套箱4产生向下的弹力推动作用。
在本实用新型的又一个实施例中，所述工作台1的底端安装有万向轮20；
万向轮20与地面滚动接触，从而可以方便对工作台1整体进行移动。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (6)
1.一种航空器金属材料加工用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定有液压支座(2)，所述液压支座(2)的顶端固定连接有移动顶板(3)，所述移动顶板(3)的下方设置有套箱(4)，所述套箱(4)的内部滑动设置有条形连板(5)，所述条形连板(5)的底端固定有固定支架(6)，所述固定支架(6)上转动设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的表面固定套接有抛光轮(8)；
其中，所述套箱(4)的内部设置有供所述条形连板(5)滑动的导向装置，所述套箱(4)与所述条形连板(5)之间设置有作用于所述套箱(4)的往复驱动装置，所述第一转轴(7)与所述套箱(4)之间设置有用于控制所述第一转轴(7)旋转的动力装置，所述移动顶板(3)与所述套箱(4)之间设置有弹性顶推装置。
2.根据权利要求1所述的一种航空器金属材料加工用抛光装置，其特征在于，所述导向装置包括开设于所述套箱(4)内壁上的滑槽(9)、滑动设置于所述滑槽(9)内部并与所述条形连板(5)固定连接的滑块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种航空器金属材料加工用抛光装置，其特征在于，所述往复驱动装置包括固定安装于所述套箱(4)顶板上的电动机(11)、转动设置于所述套箱(4)内部并与所述电动机(11)输出轴一端固定连接的第二转轴(12)、固定连接于所述第二转轴(12)底端的臂杆(13)，固定连接于所述臂杆(13)上的插杆(14)、以及开设于所述条形连板(5)上供所述插杆(14)一端插入的插槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种航空器金属材料加工用抛光装置，其特征在于，所述动力装置包括固定套接于所述第一转轴(7)表面的齿轮(16)、以及固定于所述套箱(4)内部并与所述齿轮(16)相啮合的齿条(17)。
5.根据权利要求1所述的一种航空器金属材料加工用抛光装置，其特征在于，所述弹性顶推装置包括固定连接于所述套箱(4)顶端并向上穿过所述移动顶板(3)的光圆杆(18)、以及套接于所述光圆杆(18)表面的弹簧(19)；
其中，所述弹簧(19)的顶端与所述移动顶板(3)相抵触，所述弹簧(19)的底端与所述套箱(4)的顶板相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种航空器金属材料加工用抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端安装有万向轮(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120371171.0U CN214445195U (zh) | 2021-02-15 | 2021-02-15 | 一种航空器金属材料加工用抛光装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202120371171.0U Active CN214445195U (zh) | 2021-02-15 | 2021-02-15 | 一种航空器金属材料加工用抛光装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-02-15 CN CN202120371171.0U patent/CN214445195U/zh active Active
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