CN220783427U - 一种金属管材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材打磨设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有传动辊和打磨机构，还包括：多个导向组件，均匀间隔设置在所述壳体的顶部并位于所述传动辊和打磨机构之间，用于对金属管材的运动进行导向；调节组件，设置在所述壳体中，用于调节所述导向组件的导向角度。本实用新型通过设置可调整导向角度的导向组件，当金属管材未打磨完全时，调整导向组件的导向角度，使管材反向移动，进行二次打磨，重复调整可实现多次打磨同一位置；通过设置调节组件来调整导向角度，便于对导向角度进行实时调整；通过在防尘罩上设置透明视窗，以便于操作人员实时观察打磨情况，再根据打磨情况进行相应的操作。

Description

一种金属管材打磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属管材打磨技术领域，具体涉及一种金属管材打磨设备。

背景技术

金属管材长期暴露在大气中会产生腐蚀、生锈的情况，在使用前需要对其进行打磨以去除表面的氧化层，目前，常使用以进给机构和打磨机构为主要组成部分的打磨设备对其进行打磨处理。进给机构负责将物料定向输送至打磨机构处，再由打磨机构对其进行打磨，在调整好各机构运动组件与物料间距以及进给速度的基础上，基本可以实现经单次打磨后即可去除金属管材表面的氧化层。

但在实际使用中，同种管材由于锈蚀程度不一样，所以在同一打磨设备上可能会出现锈蚀程度较轻的管材经一次打磨后就完全去除了氧化层，而锈蚀程度较重的管材经一次打磨后仍会留下部分的氧化层。此时，一般采取的处理方式是通过调整电机转速来降低进给速度，使管材受磨擦的时间更长，能够得到更充分的打磨，但这样操作需要人为将出料口氧化层未打磨完全的管材取出并放入进料口从头开始二次打磨，费时费力，且对于锈蚀程度较轻的管材，降低后的进给速度使其通过打磨机构的时间更长，得到的效果却是相同的，大大增加了整体的加工时间。

为此，本申请特提出一种金属管材打磨设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决上述的不足，提供一种金属管材打磨设备，使金属管材可在设备上以原运动方向的反方向运动，便于在金属管材一次性未打磨干净时，使其反向运动，对未打磨干净位置进行二次甚至多次打磨。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属管材打磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有传动辊和打磨机构，还包括：多个导向组件，均匀间隔设置在所述壳体的顶部并位于所述传动辊和打磨机构之间，用于对金属管材的运动进行导向；调节组件，设置在所述壳体中，用于调节所述导向组件的导向角度。

进一步地，所述导向组件包括设置在所述壳体顶部的安装板、设置在所述安装板上的支架以及转动设置在所述支架上的用于对金属管材进行导向的导向轮，所述支架通过调节件水平方向可调设置在所述安装板上。

进一步地，所述调节件包括对称分布开设在所述安装板顶部的滑槽、穿过所述支架且两端分别设置在所述滑槽两侧的槽侧壁上的限位杆和套接在所述限位杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在所述支架与所述滑槽的侧壁上。

进一步地，所述调节组件包括穿过所述壳体并与所述安装板底部固定连接的连杆和设置在所述壳体内，用于驱动所述连杆转动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括固定设置在所述连杆底部的齿轮、设置在所述壳体内并与所述齿轮啮合的齿条、转动设置在所述壳体内并与所述齿条啮合的蜗轮、转动设置在所述壳体内并与所述蜗轮啮合的蜗杆、设置在所述蜗杆的一端并贯穿所述壳体的传动轴和与所述传动轴贯穿所述壳体的一端固定连接的摇柄手轮。

进一步地，所述壳体内固定连接有滑轨，所述齿条滑动设置在所述滑轨中。

进一步地，所述壳体内设置有用于限制所述齿条移动范围的移动腔。

进一步地，所述壳体的顶部设置有防尘罩。

进一步地，所述防尘罩上设置有可翻转的盖板。

进一步地，所述盖板上设置有透明视窗。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置可调整导向角度的导向组件，当金属管材一次性未打磨完全时，调整导向组件的导向角度，使管材反向移动，进行二次打磨，重复调整可实现多次打磨同一位置；通过设置调节组件来调整导向组件的导向角度，便于操作人员对导向组件进行实时调整；通过在防尘罩上设置透明视窗，以便于操作人员实时观察打磨情况，再根据打磨情况进行相应的操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的外观示意图；

图2为本实用新型一实施例的盖板翻转示意图；

图3为本实用新型一实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的调节组件配合示意图；

图5为本实用新型一实施例的调节组件配合放大示意图；

图6为本实用新型一实施例的齿条与滑轨配合示意图；

图7为本实用新型一实施例的导向组件结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的调节件结构示意图。

图中：1、箱体；2、壳体；3、防尘罩；4、盖板；5、透明视窗；6、传动辊；7、打磨机构；8、导向组件；81、安装板；82、支架；83、导向轮；84、调节件；841、滑槽；842、限位杆；843、弹簧；9、调节组件；91、连杆；92、驱动组件；921、齿轮；922、齿条；923、蜗轮；924、蜗杆；925、传动轴；926、摇柄手轮；10、滑轨；11、移动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种金属管材打磨设备，包括：箱体1，箱体1的顶部设置有壳体2，壳体2的顶部设置有传动辊6和打磨机构7，还包括：

多个导向组件8，均匀间隔设置在壳体2的顶部并位于传动辊6和打磨机构7之间，用于对金属管材的运动进行导向；

调节组件9，设置在壳体2中，用于调节导向组件8的导向角度。

使用时，传动辊6带动金属管材转动，转动的金属管材在导向组件8的导向作用下定向移动，逐步通过打磨机构7并由打磨机构7对金属管材的表面氧化层进行打磨，当一根金属管材在打磨过程中，刚通过打磨机构7打磨的部分未被打磨完全时，可通过调节组件9调整导向组件8的导向角度，使金属管材反向移动，未被打磨完全的部分再次被打磨，若经二次打磨后已打磨完全，则再次通过调节组件9调整导向组件8的导向角度，继续打磨金属管材剩余部分，若经二次打磨仍未打磨完全，则重复上述操作，直至打磨完全。

在一实施例中，导向组件8包括设置在壳体2顶部的安装板81、设置在安装板81上的支架82以及转动设置在支架82上的用于对金属管材进行导向的导向轮83，支架82通过调节件84水平方向可调设置在安装板81上。这样设计，在打磨过程中调整导向组件8的导向角度时，导向轮83可通过调节件84在水平方向上移动，从而避免在导向轮83转动过程中由于和金属管材的接触位置发生变化而改变金属管材和打磨机构7之间的距离，保证打磨的均匀性。

在一实施例中，调节件84包括对称分布开设在安装板81顶部的滑槽841、穿过支架82且两端分别设置在滑槽841两侧的槽侧壁上的限位杆842和套接在限位杆842上的弹簧843，弹簧843的两端分别抵靠在支架82与滑槽841的侧壁上。这样设计，当导向轮83在调整导向角度过程中，受到金属管材施加的压力增大时，导向轮83带动支架82沿着限位杆842和滑槽841对弹簧843进行压缩；当受到金属管材施加的压力减小时，弹簧843伸长并推动支架82沿着限位杆842和滑槽841移动，导向轮83受到金属管材的压力增加量和减小量不同时，弹簧843的压缩量和伸长量也与压力变化量相匹配，从而使导向轮83在调整导向角度过程中，沿限位杆842的方向做与角度变化相匹配的水平移动，以保证与金属管材的接触点高度始终不变，进而保证金属管材在改变运动方向时的高度不变。

在一实施例中，调节组件9包括穿过壳体2并与安装板81底部固定连接的连杆91和设置在壳体2内，用于驱动连杆91转动的驱动组件92。这样设计，可通过驱动组件92驱动连杆91转动，进而由连杆91带动安装板81转动，再由安装板81带动导向轮83转动，从而改变导向角度。

在一实施例中，驱动组件92包括固定设置在连杆91底部的齿轮921、设置在壳体2内并与齿轮921啮合的齿条922、转动设置在壳体2内并与齿条922啮合的蜗轮923、转动设置在壳体2内并与蜗轮923啮合的蜗杆924、设置在蜗杆924的一端并贯穿壳体2的传动轴925和与传动轴925贯穿壳体2的一端固定连接的摇柄手轮926。这样设计，通过转动摇柄手轮926带动传动轴925转动，传动轴925将转动传递给蜗杆924，蜗杆924带动蜗轮923转动，蜗轮923带动齿条922做水平方向上移动，齿条922同时带动多个与其啮合的齿轮921转动，齿轮921带动连杆91转动，连杆91再带动导向组件8转动，从而实现同时调整多个导向组件8的导向角度。

在一实施例中，壳体2内固定连接有滑轨10，齿条922滑动设置在滑轨10中。这样设计，使齿条922可在滑轨10中限位滑动，保证齿条922工作稳定性。

在一实施例中，壳体2内设置有用于限制齿条922移动范围的移动腔11。这样设计，通过移动腔11为齿条922在壳体2中的水平移动提供空间，保证齿条922可以带动导向组件8旋转至少一圈，同时也通过移动腔11来限定齿条922的最大移动范围，防止齿条922脱离滑轨10。

在一实施例中，壳体2的顶部设置有防尘罩3。这样设计，可防止打磨金属管材时产生的粉尘四处飞散。

在一实施例中，防尘罩3上设置有可翻转的盖板4。这样设计，便于通过翻转打开盖板4，对防尘罩3内部的导向组件8和打磨机构7进行检修。

在一实施例中，盖板4上设置有透明视窗5。这样设计，使操作人员可通过透明视窗5观察金属管材的打磨情况，以便于根据打磨情况决定是否进行调整导向角度的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种金属管材打磨设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部设置有传动辊(6)和打磨机构(7)，其特征在于，还包括：

多个导向组件(8)，均匀间隔设置在所述壳体(2)的顶部并位于所述传动辊(6)和打磨机构(7)之间，用于对金属管材的运动进行导向；

调节组件(9)，设置在所述壳体(2)中，用于调节所述导向组件(8)的导向角度。

2.如权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述导向组件(8)包括设置在所述壳体(2)顶部的安装板(81)、设置在所述安装板(81)上的支架(82)以及转动设置在所述支架(82)上的用于对金属管材进行导向的导向轮(83)，所述支架(82)通过调节件(84)水平方向可调设置在所述安装板(81)上。

3.如权利要求2所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述调节件(84)包括对称分布开设在所述安装板(81)顶部的滑槽(841)、穿过所述支架(82)且两端分别设置在所述滑槽(841)两侧的槽侧壁上的限位杆(842)和套接在所述限位杆(842)上的弹簧(843)，所述弹簧(843)的两端分别抵靠在所述支架(82)与所述滑槽(841)的侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述调节组件(9)包括穿过所述壳体(2)并与所述安装板(81)底部固定连接的连杆(91)和设置在所述壳体(2)内，用于驱动所述连杆(91)转动的驱动组件(92)。

5.如权利要求4所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述驱动组件(92)包括固定设置在所述连杆(91)底部的齿轮(921)、设置在所述壳体(2)内并与所述齿轮(921)啮合的齿条(922)、转动设置在所述壳体(2)内并与所述齿条(922)啮合的蜗轮(923)、转动设置在所述壳体(2)内并与所述蜗轮(923)啮合的蜗杆(924)、设置在所述蜗杆(924)的一端并贯穿所述壳体(2)的传动轴(925)和与所述传动轴(925)贯穿所述壳体(2)的一端固定连接的摇柄手轮(926)。

6.如权利要求5所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述壳体(2)内固定连接有滑轨(10)，所述齿条(922)滑动设置在所述滑轨(10)中。

7.如权利要求5所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述壳体(2)内设置有用于限制所述齿条(922)移动范围的移动腔(11)。

8.如权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述壳体(2)的顶部设置有防尘罩(3)。

9.如权利要求8所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述防尘罩(3)上设置有可翻转的盖板(4)。

10.如权利要求9所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于，所述盖板(4)上设置有透明视窗(5)。