CN214445001U - 高精度数控下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料机技术领域，公开了高精度数控下料机，包括机体，所述机体内顶壁的两侧均固定连接有挂钩，所述挂钩的内部拴挂有切割架，所述切割架的内部固定连接有切割格栅，所述切割格栅底部的两侧均固定连接有振动板，所述振动板的一侧固定连接有振动电机，所述机体的底部固定连接有出料架。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员启动振动电机，使得振动电机通过振动板带动切割格栅进行振动，从而将大块的金属碎屑隔离在切割格栅的内部用于再次利用，小块的金属碎屑通过切割格栅落入输送带的内部，滚筒与输送带传动连接，工作人员采用电机为滚筒提供驱动力，将电机的输出端与转轴固定连接，从而带动滚筒进行转动。

Description

高精度数控下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，特别涉及高精度数控下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

目前现有的数控下料机在对加工件完成切割之后，切割台将会残留大量的金属残留，导致工作人员在对这些金属残留进行清理时，非常麻烦，同时现有的数控下料机在对加工件完成切割之后，加工件本体将会产生极高的温度，如果不及时对加工件进行降温将会导致加工件产生形变，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高精度数控下料机，具有金属残留便于清理和能够对加工件及时降温的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高精度数控下料机，包括机体，所述机体内顶壁的两侧均固定连接有挂钩，所述挂钩的内部拴挂有切割架，所述切割架的内部固定连接有切割格栅，所述切割格栅底部的两侧均固定连接有振动板，所述振动板的一侧固定连接有振动电机，所述机体的底部固定连接有出料架，所述出料架的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的一侧传动连接有输送带。

通过采用上述技术方案，在对加工件进行切割时，工作人员将切割架通过挂钩拴挂至机体的内部，从而能够将金属碎屑隔离在切割格栅的内部，切割完成之后，工作人员启动振动电机，使得振动电机通过振动板带动切割格栅进行振动，从而将大块的金属碎屑隔离在切割格栅的内部用于再次利用，小块的金属碎屑通过切割格栅落入输送带的内部，滚筒与输送带传动连接，工作人员采用电机为滚筒提供驱动力，将电机的输出端与转轴固定连接，从而带动滚筒进行转动，此时输送带内部的小块金属碎屑将会通过输送带的传动在机体的内部导出，使得工作人员在对金属碎屑进行筛选和清理时，相当便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述机体外表面的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有扇叶。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，使得电机通过转杆带动扇叶进行转动，当扇叶在进行转动时，将会产生风，进而能够对机体的内部进行降温处理，通过也能够将小块的金属碎屑在输送带的内部快速吹出。

本实用新型的进一步设置为：所述机体内部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有防护罩。

通过采用上述技术方案，工作人员将防护罩通过卡槽卡接至机体的内部，进而能够对扇叶进行防护，防止扇叶在快速转动时，引发的安全事故。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部固定连接有降温箱，所述降温箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管贯穿至机体的外部，所述出水管的一端固定连接有喷头。

通过采用上述技术方案，工作人员向降温箱的内部注入清水，在对加工件进行切割之后，工作人员启动水泵，使得水泵通过出水管向喷头的内部抽入清水，之后清水将会喷洒在加工件的表面，为加工件进行降温处理，防止加工件产生形变。

本实用新型的进一步设置为：所述出水管的数量为若干个，且若干个所述出水管分为两组，每组所述出水管两两间的大小、距离均相等。

通过采用上述技术方案，两组出水管分别设置在机体的左右两侧，通过若干个出水管的设置，能够提高降温效果。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的内部固定连接有切割机构。

通过采用上述技术方案，在对加工件进行切割时，驱动机构将会在机体的顶部进行运动，运动的过程中通过切割机构对加工件进行切割。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机体、挂钩、切割架、切割格栅、振动板、振动电机、出料架、转轴、滚筒和输送带之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在对加工件进行切割时，工作人员将切割架通过挂钩拴挂至机体的内部，从而能够将金属碎屑隔离在切割格栅的内部，切割完成之后，工作人员启动振动电机，使得振动电机通过振动板带动切割格栅进行振动，从而将大块的金属碎屑隔离在切割格栅的内部用于再次利用，小块的金属碎屑通过切割格栅落入输送带的内部，滚筒与输送带传动连接，工作人员采用电机为滚筒提供驱动力，将电机的输出端与转轴固定连接，从而带动滚筒进行转动，此时输送带内部的小块金属碎屑将会通过输送带的传动在机体的内部导出，使得工作人员在对金属碎屑进行筛选和清理时，相当便捷。

2、本实用新型，通过电机、转杆、扇叶、降温箱、水泵、出水管和喷头之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机，使得电机通过转杆带动扇叶进行转动，当扇叶在进行转动时，将会产生风，进而能够对机体的内部进行降温处理，通过也能够将小块的金属碎屑在输送带的内部快速吹出，工作人员向降温箱的内部注入清水，在对加工件进行切割之后，工作人员启动水泵，使得水泵通过出水管向喷头的内部抽入清水，之后清水将会喷洒在加工件的表面，为加工件进行降温处理，防止加工件产生形变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型切割格栅底部结构示意图；

图4为本实用新型降温箱内部结构示意图。

图中，1、机体；2、挂钩；3、切割架；4、切割格栅；5、振动板；6、振动电机；7、出料架；8、转轴；9、滚筒；10、输送带；11、电机箱；12、电机；13、转杆；14、扇叶；15、防护罩；16、降温箱；17、水泵；18、出水管；19、喷头；20、驱动机构；21、切割机构。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，高精度数控下料机，包括机体1，机体1内顶壁的两侧均固定连接有挂钩2，挂钩2的内部拴挂有切割架3，切割架3的内部固定连接有切割格栅4，切割格栅4底部的两侧均固定连接有振动板5，振动板5的一侧固定连接有振动电机6，机体1的底部固定连接有出料架7，出料架7的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接有转轴8，转轴8的一端固定连接有滚筒9，滚筒9的一侧传动连接有输送带10，在对加工件进行切割时，工作人员将切割架3通过挂钩2拴挂至机体1的内部，从而能够将金属碎屑隔离在切割格栅4的内部，切割完成之后，工作人员启动振动电机6，使得振动电机6通过振动板5带动切割格栅4进行振动，从而将大块的金属碎屑隔离在切割格栅4的内部用于再次利用，小块的金属碎屑通过切割格栅4落入输送带10的内部，滚筒9与输送带10传动连接，工作人员采用电机为滚筒9提供驱动力，将电机的输出端与转轴8固定连接，从而带动滚筒9进行转动，此时输送带10内部的小块金属碎屑将会通过输送带10的传动在机体1的内部导出，使得工作人员在对金属碎屑进行筛选和清理时，相当便捷，机体1外表面的一侧固定连接有电机箱11，电机箱11的内部设置有电机12，电机12的输出端转动连接有转杆13，转杆13的一端固定连接有扇叶14，工作人员启动电机12，使得电机12通过转杆13带动扇叶14进行转动，当扇叶14在进行转动时，将会产生风，进而能够对机体1的内部进行降温处理，通过也能够将小块的金属碎屑在输送带10的内部快速吹出，机体1内部的两侧均开设有卡槽，卡槽的内部卡接有防护罩15，工作人员将防护罩15通过卡槽卡接至机体1的内部，进而能够对扇叶14进行防护，防止扇叶14在快速转动时，引发的安全事故，机体1的底部固定连接有降温箱16，降温箱16的内部设置有水泵17，水泵17的输出端固定连接有出水管18，出水管18贯穿至机体1的外部，出水管18的一端固定连接有喷头19，工作人员向降温箱16的内部注入清水，在对加工件进行切割之后，工作人员启动水泵17，使得水泵17通过出水管18向喷头19的内部抽入清水，之后清水将会喷洒在加工件的表面，为加工件进行降温处理，防止加工件产生形变，出水管18的数量为若干个，且若干个出水管18分为两组，每组出水管18两两间的大小、距离均相等，两组出水管18分别设置在机体1的左右两侧，通过若干个出水管18的设置，能够提高降温效果，机体1的顶部设置有驱动机构20，驱动机构20的内部固定连接有切割机构21，在对加工件进行切割时，驱动机构20将会在机体1的顶部进行运动，运动的过程中通过切割机构21对加工件进行切割。

本实用新型中，在对加工件进行切割时，工作人员将切割架3通过挂钩2拴挂至机体1的内部，从而能够将金属碎屑隔离在切割格栅4的内部，切割完成之后，工作人员启动振动电机6，使得振动电机6通过振动板5带动切割格栅4进行振动，从而将大块的金属碎屑隔离在切割格栅4的内部用于再次利用，小块的金属碎屑通过切割格栅4落入输送带10的内部，滚筒9与输送带10传动连接，工作人员采用电机为滚筒9提供驱动力，将电机的输出端与转轴8固定连接，从而带动滚筒9进行转动，此时输送带10内部的小块金属碎屑将会通过输送带10的传动在机体1的内部导出，使得工作人员在对金属碎屑进行筛选和清理时，相当便捷。

Claims (6)

1.高精度数控下料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内顶壁的两侧均固定连接有挂钩(2)，所述挂钩(2)的内部拴挂有切割架(3)，所述切割架(3)的内部固定连接有切割格栅(4)，所述切割格栅(4)底部的两侧均固定连接有振动板(5)，所述振动板(5)的一侧固定连接有振动电机(6)，所述机体(1)的底部固定连接有出料架(7)，所述出料架(7)的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端固定连接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的一侧传动连接有输送带(10)。

2.根据权利要求1所述的高精度数控下料机，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的一端固定连接有扇叶(14)。

3.根据权利要求1所述的高精度数控下料机，其特征在于：所述机体(1)内部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有防护罩(15)。

4.根据权利要求1所述的高精度数控下料机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有降温箱(16)，所述降温箱(16)的内部设置有水泵(17)，所述水泵(17)的输出端固定连接有出水管(18)，所述出水管(18)贯穿至机体(1)的外部，所述出水管(18)的一端固定连接有喷头(19)。

5.根据权利要求4所述的高精度数控下料机，其特征在于：所述出水管(18)的数量为若干个，且若干个所述出水管(18)分为两组，每组所述出水管(18)两两间的大小、距离均相等。

6.根据权利要求1所述的高精度数控下料机，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有驱动机构(20)，所述驱动机构(20)的内部固定连接有切割机构(21)。

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