CN221230719U - 一种热熔胶切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热熔胶切料装置。所述热熔胶切料装置包括：底座；切料箱，所述切料箱固定安装在所述底座上，所述切料箱的一侧开设有出料口；工作台，所述工作台固定安装在所述底座上并位于所述切料箱内，所述工作台内开设有刀槽；切料刀片，所述切料刀片设于所述工作台的上方；收集槽，所述收集槽固定安装在所述切料箱的一侧；收集机构，所述收集机构设于所述切料箱内用于收集颗粒状的热熔胶。本实用新型提供的热熔胶切料装置具有便于对分切结束的热熔胶颗粒进行收集的优点。

Description

一种热熔胶切料装置

技术领域

本实用新型属于热熔胶加工技术领域，尤其涉及一种热熔胶切料装置。

背景技术

热熔胶是一种塑料胶粘剂。在一定温度范围内，可以随温度的变化而变化，它无毒无味，是一种环保的化工产品。由于产品本身是固体，便于包装、运输和储存，无溶剂、无污染、无毒，具有生产工艺简单、附加值高、粘接强度高、速度快等优点，因此在家居制造以及纺织品上被广泛使用。

热熔胶在加工过程中，需通过切料装置将热熔胶切成颗粒，现有的切料装置不便与热熔胶颗粒进行收集，导致工作人员在切料结束后收集热熔胶颗粒耗时较大，且效率较低。

因此，有必要提供一种新的热熔胶切料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的切料装置不便对热熔胶颗粒进行收集的技术问题，本实用新型提供一种热熔胶切料装置。

本实用新型提供的热熔胶切料装置包括：底座；切料箱，所述切料箱固定安装在所述底座上，所述切料箱的一侧开设有出料口；工作台，所述工作台固定安装在所述底座上并位于所述切料箱内，所述工作台内开设有刀槽；切料刀片，所述切料刀片设于所述工作台的上方；收集槽，所述收集槽固定安装在所述切料箱的一侧；收集机构，所述收集机构设于所述切料箱内用于收集颗粒状的热熔胶。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集机构包括第一电机、第一螺杆和刮板，所述第一电机固定安装在所述切料箱的一侧，所述第一螺杆转动安装在所述切料箱的内壁上，所述第一螺杆与所述第一电机的输出轴固定连接，所述刮板螺纹套设在所述第一螺杆上，所述刮板与所述切料箱的内壁相接触，所述刮板的底部固定安装有毛刷。

作为本实用新型的进一步方案，所述切料箱的一侧固定安装有第二电机，所述切料箱内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二螺杆上螺纹套设有移动板，所述移动板与所述切料箱的顶部内壁相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动板的底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上可调节安装有安装板，所述安装板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述切料刀片的转轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集槽的一侧开设有安装槽，所述收集槽内设有滤网，所述滤网的一端铰接在所述安装槽内，所述滤网上固定安装有振动电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述切料箱的一侧固定安装有电动绞盘，所述电动绞盘上设有缆绳，所述缆绳延伸至所述收集槽内，所述缆绳的尾端固定安装有挂钩，所述滤网上固定安装有挂环，所述挂环与所述挂钩相适配。

作为本实用新型的进一步方案，对应所述收集槽的一侧内壁上固定安装有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与所述安装槽相适配，所述收集槽的一侧设有排料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热熔胶切料装置具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种热熔胶切料装置：

1、通过收集机构的设置，可通过启动第一电机，实现第一螺杆转动，从而使螺纹套设在第一螺杆上的刮板左右移动，从而将工作台上的热熔胶颗粒从出料口推出，便于工作人员对热熔胶颗粒进行收集，操作简单，省时省力；

2、通过第二电机的设置，可通过启动第二电机实现移动板带着切料刀片左右移动，从而对热熔胶进行横向分切；通过电动滑轨和滑块的设置，可实现滑块带着切料刀片前后移动，从而对热熔胶进行纵向分切；通过振动电机的设置，可使滤网上的热熔胶颗粒振动，从而将热熔胶颗粒中的碎屑抖落至收集槽的底部，以便后期集中处理；

3、通过电动绞盘的设置，可通过收缩缆绳使滤网倾斜，从而使热熔胶颗粒从排料口排出，便于工作人员对热熔胶颗粒进行收集；通过橡胶密封圈的设置，可防止热熔胶颗粒卡在安装槽内，影像设备使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的热熔胶切料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为为本实用新型提供的热熔胶切料装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为为本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图5为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、切料箱；3、工作台；4、切料刀片；5、收集槽；6、第一电机；7、第一螺杆；8、刮板；9、第二电机；10、第二螺杆；11、移动板；12、电动滑轨；13、滑块；14、液压缸；15、安装板；16、第三电机；17、安装槽；18、滤网；19、振动电机；20、电动绞盘；21、缆绳；22、挂钩；23、挂环；24、橡胶密封圈；25、排料口；26、刀槽；27、毛刷。

具体实施方式

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的热熔胶切料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为为本实用新型提供的热熔胶切料装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图；图4为为本实用新型工作台的俯视结构示意图；图5为图1中B部分的放大结构示意图。

热熔胶切料装置包括：底座1；切料箱2，所述切料箱2固定安装在所述底座1上，所述切料箱2的一侧开设有出料口；工作台3，所述工作台3固定安装在所述底座1上并位于所述切料箱2内，所述工作台3内开设有刀槽26；切料刀片4，所述切料刀片4设于所述工作台3的上方；收集槽5，所述收集槽5固定安装在所述切料箱2的一侧；收集机构，所述收集机构设于所述切料箱2内用于收集颗粒状的热熔胶，通过收集机构的设置，可通过启动第一电机6，实现第一螺杆7转动，从而使螺纹套设在第一螺杆7上的刮板8左右移动，从而将工作台3上的热熔胶颗粒从出料口推出，便于工作人员对热熔胶颗粒进行收集，操作简单，省时省力。

所述收集机构包括第一电机6、第一螺杆7和刮板8，所述第一电机6固定安装在所述切料箱2的一侧，所述第一螺杆7转动安装在所述切料箱2的内壁上，所述第一螺杆7与所述第一电机6的输出轴固定连接，所述刮板8螺纹套设在所述第一螺杆7上，所述刮板8与所述切料箱2的内壁相接触，所述刮板8的底部固定安装有毛刷27，通过收集机构的设置，可通过启动第一电机6，实现第一螺杆7转动，从而使螺纹套设在第一螺杆7上的刮板8左右移动，从而将工作台3上的热熔胶颗粒从出料口推出，便于工作人员对热熔胶颗粒进行收集，操作简单，省时省力。

所述切料箱2的一侧固定安装有第二电机9，所述切料箱2内转动安装有第二螺杆10，所述第二螺杆10与所述第二电机9的输出轴固定连接，所述第二螺杆10上螺纹套设有移动板11，所述移动板11与所述切料箱2的顶部内壁相接触，通过第二电机9的设置，可通过启动第二电机9实现移动板11带着切料刀片4左右移动，从而对热熔胶进行横向分切。

所述移动板11的底部固定安装有电动滑轨12，所述电动滑轨12上滑动安装有滑块13，所述滑块13的底部固定安装有液压缸14，所述液压缸14的输出杆上可调节安装有安装板15，所述安装板15上固定安装有第三电机16，所述第三电机16的输出轴与所述切料刀片4的转轴固定连接，通过电动滑轨12和滑块13的设置，可实现滑块13带着切料刀片4前后移动，从而对热熔胶进行纵向分切。

所述收集槽5的一侧开设有安装槽17，所述收集槽5内设有滤网18，所述滤网18的一端铰接在所述安装槽17内，所述滤网18上固定安装有振动电机19，通过振动电机19的设置，可使滤网18上的热熔胶颗粒振动，从而将热熔胶颗粒中的碎屑抖落至收集槽5的底部，以便后期集中处理。

所述切料箱2的一侧固定安装有电动绞盘20，所述电动绞盘20上设有缆绳21，所述缆绳21延伸至所述收集槽5内，所述缆绳21的尾端固定安装有挂钩22，所述滤网18上固定安装有挂环23，所述挂环23与所述挂钩22相适配，通过电动绞盘20的设置，可通过收缩缆绳21使滤网18倾斜，从而使热熔胶颗粒从排料口25排出，便于工作人员对热熔胶颗粒进行收集。

对应所述收集槽5的一侧内壁上固定安装有橡胶密封圈24，所述橡胶密封圈24与所述安装槽17相适配，所述收集槽5的一侧设有排料口25，通过橡胶密封圈24的设置，可防止热熔胶颗粒卡在安装槽17内，影像设备使用。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的热熔胶切料装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先打开切料箱2的箱门，将需要分切的热熔胶放置在工作台3上，关闭箱门，随后启动液压缸14，使其输出杆向外延伸，从而根据热熔胶的厚度调整切料刀片4与热熔胶的高度，随后启动第三电机16，第三电机16的输出轴转动带动切料刀片4转动，从而对热熔胶进行分切；

分切的同时启动第二电机9，第二电机9的输出轴转动带动第二螺杆10转动，从而使螺纹套设在第二螺杆10上的移动板11带着切料刀片4左右移动，从而对热熔胶进行横向分切，横向分切结束后，启动电动滑轨12，通过滑块13带着切料刀片4前后移动，调整安装板15的角度，从而调节切料刀片的角度，从而对热熔胶进行纵向分切，直至将热熔胶切成颗粒状；

切割完毕后，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动第一螺杆7转动，从而使螺纹套设在第一螺杆7上的刮板8左右移动，从而将热熔胶颗粒通过出料口推落至收集槽5内，因分切热熔胶时会产生碎屑，故碎屑随热熔胶颗粒一起掉落在滤网18上，此时可启动振动电机19，使滤网18发生振动，从而将碎屑抖落至收集槽5的底部，当滤网18上的热熔胶颗粒累积过多时，可启动电动绞盘20，对缆绳21进行收卷，从而将滤网18倾斜，热熔胶颗粒将从排料口25排出，工作人员只需在排料口25处套袋即可对热熔胶颗粒进行收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热熔胶切料装置具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种热熔胶切料装置，通过收集机构的设置，可通过启动第一电机6，实现第一螺杆7转动，从而使螺纹套设在第一螺杆7上的刮板8左右移动，从而将工作台3上的热熔胶颗粒从出料口推出，便于工作人员对热熔胶颗粒进行收集，操作简单，省时省力；通过第二电机9的设置，可通过启动第二电机9实现移动板11带着切料刀片4左右移动，从而对热熔胶进行横向分切；通过电动滑轨12和滑块13的设置，可实现滑块13带着切料刀片4前后移动，从而对热熔胶进行纵向分切；通过振动电机19的设置，可使滤网18上的热熔胶颗粒振动，从而将热熔胶颗粒中的碎屑抖落至收集槽5的底部，以便后期集中处理；通过电动绞盘20的设置，可通过收缩缆绳21使滤网18倾斜，从而使热熔胶颗粒从排料口25排出，便于工作人员对热熔胶颗粒进行收集；通过橡胶密封圈24的设置，可防止热熔胶颗粒卡在安装槽17内，影像设备使用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种热熔胶切料装置，其特征在于，包括：

底座；

切料箱，所述切料箱固定安装在所述底座上，所述切料箱的一侧开设有出料口；

工作台，所述工作台固定安装在所述底座上并位于所述切料箱内，所述工作台内开设有刀槽；

切料刀片，所述切料刀片设于所述工作台的上方；

收集槽，所述收集槽固定安装在所述切料箱的一侧；

收集机构，所述收集机构设于所述切料箱内用于收集颗粒状的热熔胶。

2.根据权利要求1所述的热熔胶切料装置，其特征在于，所述收集机构包括第一电机、第一螺杆和刮板，所述第一电机固定安装在所述切料箱的一侧，所述第一螺杆转动安装在所述切料箱的内壁上，所述第一螺杆与所述第一电机的输出轴固定连接，所述刮板螺纹套设在所述第一螺杆上，所述刮板与所述切料箱的内壁相接触，所述刮板的底部固定安装有毛刷。

3.根据权利要求1所述的热熔胶切料装置，其特征在于，所述切料箱的一侧固定安装有第二电机，所述切料箱内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二螺杆上螺纹套设有移动板，所述移动板与所述切料箱的顶部内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的热熔胶切料装置，其特征在于，所述移动板的底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上可调节安装有安装板，所述安装板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述切料刀片的转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的热熔胶切料装置，其特征在于，所述收集槽的一侧开设有安装槽，所述收集槽内设有滤网，所述滤网的一端铰接在所述安装槽内，所述滤网上固定安装有振动电机。

6.根据权利要求5所述的热熔胶切料装置，其特征在于，所述切料箱的一侧固定安装有电动绞盘，所述电动绞盘上设有缆绳，所述缆绳延伸至所述收集槽内，所述缆绳的尾端固定安装有挂钩，所述滤网上固定安装有挂环，所述挂环与所述挂钩相适配。

7.根据权利要求5所述的热熔胶切料装置，其特征在于，对应所述收集槽的一侧内壁上固定安装有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与所述安装槽相适配，所述收集槽的一侧设有排料口。