CN214444580U - 一种全包围交换台面结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全包围交换台面结构，包括安装座、滑移安装于所述安装座内的至少两个工作平台以及驱动所述工作平台同步或单独运动的驱动组件，每一所述工作平台与所述安装座之间均设置有导向组件。本申请具有使得工件在加工的过程中能够同步实现上下料，提升加工效率的效果。

Description

一种全包围交换台面结构

技术领域

本申请涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种全包围交换台面结构。

背景技术

目前工作平台是数控机床加工过程中用于放置工件的装置。

现有的大多数数控机床均仅有一张工作平台，行走装置以及刀头均安装与工作平台的上方，通过行走装置控制刀头在工作平台上进行动作，从而实现对于工作平台上工件的加工，在对放置于工作平台上的工件进行加工时，在完成对于其中一个工件的加工后，需要对加工完成的工件进行取出之后，重新放置工件后才能够重新进行对工件的加工。

但是上述工作平台在加工的过程中，对于工件的上下料以及加工无法同步进行，工作效率较低。

实用新型内容

为了使得工件在加工的过程中能够同步实现上下料，提升加工效率，本申请提供一种全包围交换台面结构。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种全包围交换台面结构，包括安装座、滑移安装于所述安装座内的至少两个工作平台以及驱动所述工作平台同步或单独运动的驱动组件，每一所述工作平台与所述安装座之间均设置有导向组件。

通过采用上述技术方案，多个工作平台在安装座上展开，且多个工作平台，其中一个工作平台作为主要加工平台进行使用，即行走装置安装于该工作平台上，在该工作平台进行加工时，另一工作平台能够同步进行上料以及下料的操作，当工件加工完成后，通过驱动组件驱动两个工作平台进行互换即可，相较于上下料的时间，更换工作平台的所需要时间较短，故有效提升了工作效率。

可选的，所述导向组件包括设置于安装座上的导向座以及设置于导向座上的导轨，所述导向座与所述安装座连接，所述工作平台上开设有工导轨嵌入的导向凹槽。

通过采用上述技术方案，能够起到对于工作平台运行轨迹的导向作用，从而使得工作平台整体的运动更加稳定；且减小了工作平台在运行过程中的摩擦力，使得工作平台整体的进行换位的时候更加快速，进一步提升了工作效率。

可选的，所述工作平台的个数为两个，分别为上工作平台与下工作平台，所述上工作平台与下工作平台分别设置于所述安装座的两侧，所述驱动组件包括上链条、下链条以及驱动所述上链条与下链条朝向相反方向运动的驱动件，所述驱动组件的个数为两组，且分别设置于安装座的两侧；所述上链条与上工作平台连接，所述下链条与下工作平台连接。

通过采用上述技术方案，使用时，上链条与下链条朝向相反方向运动，从而带动上工作平台和下工作平台朝向相反的方向运动，实现对于工作平台的互换，结构简单，安装方便。

可选的，所述上链条与下链条首尾相连呈环形设置，所述驱动组件还包括设置于所述上链条与下链条两端的链轮，所述驱动件与其中一链轮连接，所述上工作平台的初始位置位于两所述上链条之间，所述上工作平台远离下工作平台的一侧与上链条连接，所述下工作平台朝向上工作平台的一侧与下链条连接。

通过采用上述技术方案，将链条设置成环形，从而使得链条在运动的过程中能够控制上工作平台和下工作平台同步进行运动，从而仅需要通过控制驱动件的驱动方向即可实现对于工作平台的来回互换，使用更加方便。

可选的，所述驱动组件与所述工作平台一一对应设置，所述驱动组件包括设置于工作平台底部的丝杠螺母座、设置于丝杠螺母座内的丝杆螺母、设置于所述安装座内的丝杠以及驱动所述丝杠转动的调节驱动件，所述丝杠与所述安装座连接，且与所述工作平台上的丝杠螺母配合。

通过采用上述技术方案，使得每一驱动组件均能够独立控制工作平台进行运动，当驱动组件发生损坏时，方便对驱动组件进行维修。

可选的，全包围交换台面结构还包括设置于所述安装座外侧的防尘罩，所述防尘罩的一侧开设有检修口，所述检修口的侧壁安装有一门体。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩，减少了工件加工过程中产生的扬尘飘扬到大气中，从而使得工作环境更加整洁。

可选的，所述防尘罩将其中一工作平台完全罩于防尘罩内，所述防尘罩一侧侧壁开设有水平贯穿防尘罩的放置凹槽，所述安装座放置于所述放置凹槽内。

通过采用上述技术方案，防尘罩将进行加工用的工作平台罩于内部，在保证了减少加工过程中产生的扬尘进入到大气中的同时，减少了防尘罩整体的用料，节约了成本，在一定程度上提升了企业效益。

可选的，所述防尘罩的顶部沿其长度方向间隔开设有多个出风孔，所述出风孔的顶部均设置有连接座，所述连接座之间设置有将所有连接座串联的连接管，所述连接管的侧壁开设有抽风孔，所述抽风孔与外部的排风系统连接。

通过采用上述技术方案，能够将防尘罩内的扬尘通过抽风孔集中排出，从而确保了防尘罩内部的空气质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置安装座、工作平台、导向组件、驱动组件，使得工件在加工的过程中能够同步实现上下料，提升加工效率；

通过设置防尘罩，减少了工件加工过程中产生的扬尘飘扬到大气中，从而使得工作环境更加整洁；

通过设置丝杠螺母座、丝杆螺母、丝杠以及调节驱动件，使得每一驱动组件均能够独立控制工作平台进行运动，当驱动组件发生损坏时，方便对驱动组件进行维修。

附图说明

图1是本申请实施例1的总体结构示意图。

图2是本申请实施例1中工作平台、导向组件、驱动组件以及安装座的总体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例1中防尘罩的总体结构示意图。

图5是本申请实施例1中防尘罩的剖面结构示意图。

图6是本申请实施例2中工作平台与驱动组件的局部剖面结构示意图。

附图标记说明，1、安装座；11、安装凹槽；2、工作平台；21、上工作平台；211、导向凹槽；212、上安装座；22、下工作平台；221、下安装座；3、导向组件；31、导向座；32、导轨；4、驱动组件；41、上链条；42、下链条；43、链轮；44、驱动件；45、丝杠螺母座；46、丝杆螺母；47、丝杠；48、调节驱动件；5、防尘罩；51、检修口；511、门体；52、放置凹槽；53、出风孔；54、连接座；541、第一吸风通孔；542、第二吸风通孔；543、连接管；544、抽风孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1，

本申请实施例公开了一种全包围交换台面结构，参照图1和图2，包括安装座1、工作平台2、导向组件3、驱动组件4以及防尘罩5。每一工作平台2上均安装有一导向组件3，提供工作平台2行进过程中的导向作用，驱动组件4与工作平台2连接且驱动两工作平台2朝向相反的方向同步运动，运动过程中两工作平台2之间不发生干涉，以实现工作平台2的交换。

安装座1的内壁开设有供导向组件3、工作平台2安装的安装凹槽11。工作平台2沿安装座1的高度方向间隔设置有两个，分别为上工作平台21与下工作平台22，上工作平台21与下工作平台22分别设置于安装座1的两侧。

参照图2和图3，导向组件3包括导向座31以及导轨32。导向座31焊接固定于安装座1宽度方向的两侧内壁，且沿安装座1的长度方向设置。导向座31的两端与安装凹槽11的两端抵接。工作平台2的底部开设有供导轨32嵌入的导向凹槽211，位于导向座31上的导轨32嵌入导向凹槽211内，以使得工作平台2在滑移的过程中能够沿导轨32的方向滑移。

驱动组件4包括上链条41、下链条42、链轮43以及驱动件44。上链条41与下链条42首尾相连呈环形设置，链轮43设置于上链条41与下链条42的两端，其旋转安装于安装座1上。驱动件44为一伺服电机，驱动件44与其中一链轮43连接，以提供链轮43旋转的动力，从而驱动上链条41与下链条42朝向相反方向运动。驱动组件4的个数为两组，且分别设置于安装座1的两侧。

上工作平台21的初始位置位于两上链条41之间，上工作平台21远离下工作平台22的与上链条41连接，下工作平台22朝向上工作平台21的一侧与下链条42连接。上工作平台21沿水平方向的两侧均设置有上安装座212，上安装座212的一侧与上工作平台21之间通过螺栓固定，另一侧与上链条41之间固定。下工作平台22沿水平方向的两侧均设置有下安装座221，下安装座221的一侧与下工作平台22之间通过螺栓固定，另一侧与下链条42之间固定。

参照图4和图5，防尘罩5的一侧开设有检修口51，检修口51的侧壁铰接安装有一门体511，本实施例中，门体511与防尘罩5之间通过插销进行定位。防尘罩5将其中一工作平台2完全罩于防尘罩5内，防尘罩5一侧侧壁开设有水平贯穿防尘罩5的放置凹槽52，安装座1放置于放置凹槽52内。

防尘罩5的顶部沿其长度方向间隔开设有多个出风孔53，出风孔53的顶部均设置有连接座54，位于两端的连接座54上开设有与出风孔53连通的第一吸风通孔541，位于中间的连接座54上均开设有水平贯穿连接座54且连通出风孔53的第二吸风通孔542，相邻连接座54之间均设置有连接管543，使得所有的连接座54串联，其中一连接座54上还开设有一抽风孔544，抽风孔544与厂方内的排风系统连接。

实施例2，

参照图6，本申请实施例公开了一种全包围交换台面结构，与实施例1的区别在于，驱动组件4与工作平台2一一对应设置，驱动组件4包括丝杠螺母座45、丝杆螺母46、丝杠47以及调节驱动件48。丝杠螺母座45固定安装于工作平台2底部的，本实施例中，丝杠螺母座45的个数为两个，且设置于工作平台2长度方向的两侧。

丝杠47螺母的个数与丝杠螺母座45的个数相对应，且均设置于丝杠螺母座45内的。丝杠47的两端旋转铰接于安装座1内，且与工作平台2底部的丝杠47螺母相配合。调节驱动件48选用为伺服电机，伺服电机的壳体与安装座1固定连接，伺服电机的输出轴连接一减速器，减速器的输出端与丝杠47连接。

本实施例一种全包围交换台面结构的实施原理为：多个工作平台2在安装座1上展开，且多个工作平台2，其中一个工作平台2作为主要加工平台23进行使用，即行走装置安装于该工作平台2上，在该工作平台2进行加工时，另一工作平台2能够同步进行上料以及下料的操作，当工件加工完成后，通过驱动组件4驱动两个工作平台2进行互换即可，相较于上下料的时间，更换工作平台2的所需要时间较短，故有效提升了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全包围交换台面结构，其特征在于：包括安装座（1）、滑移安装于所述安装座（1）内的至少两个工作平台（2）以及驱动所述工作平台（2）同步或单独运动的驱动组件（4），每一所述工作平台（2）与所述安装座（1）之间均设置有导向组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种全包围交换台面结构，其特征在于：所述导向组件（3）包括设置于安装座（1）上的导向座（31）以及设置于导向座（31）上的导轨（32），所述导向座（31）与所述安装座（1）连接，所述工作平台（2）上开设有工导轨（32）嵌入的导向凹槽（211）。

3.根据权利要求2所述的一种全包围交换台面结构，其特征在于：所述工作平台（2）的个数为两个，分别为上工作平台（21）与下工作平台（22），所述上工作平台（21）与下工作平台（22）分别设置于所述安装座（1）的两侧，所述驱动组件（4）包括上链条（41）、下链条（42）以及驱动所述上链条（41）与下链条（42）朝向相反方向运动的驱动件（44），所述驱动组件（4）的个数为两组，且分别设置于安装座（1）的两侧；所述上链条（41）与上工作平台（21）连接，所述下链条（42）与下工作平台（22）连接。

4.根据权利要求3所述的一种全包围交换台面结构，其特征在于：所述上链条（41）与下链条（42）首尾相连呈环形设置，所述驱动组件（4）还包括设置于所述上链条（41）与下链条（42）两端的链轮（43），所述驱动件（44）与其中一链轮（43）连接，所述上工作平台（21）的初始位置位于两所述上链条（41）之间，所述上工作平台（21）远离下工作平台（22）的一侧与上链条（41）连接，所述下工作平台（22）朝向上工作平台（21）的一侧与下链条（42）连接。

5.根据权利要求2所述的一种全包围交换台面结构，其特征在于：所述驱动组件（4）与所述工作平台（2）一一对应设置，所述驱动组件（4）包括设置于工作平台（2）底部的丝杠螺母座（45）、设置于丝杠螺母座（45）内的丝杆螺母（46）、设置于所述安装座（1）内的丝杠（47）以及驱动所述丝杠（47）转动的调节驱动件（48），所述丝杠（47）与所述安装座（1）连接，且与所述工作平台（2）上的丝杠（47）螺母配合。

6.根据权利要求1所述的一种全包围交换台面结构，其特征在于：全包围交换台面结构还包括设置于所述安装座（1）外侧的防尘罩（5），所述防尘罩（5）的一侧开设有检修口（51）。

7.根据权利要求6所述的一种全包围交换台面结构，其特征在于：所述防尘罩（5）将其中一工作平台（2）完全罩于防尘罩（5）内，所述防尘罩（5）一侧侧壁开设有水平贯穿防尘罩（5）的放置凹槽（52），所述安装座（1）放置于所述放置凹槽（52）内。

8.根据权利要求7所述的一种全包围交换台面结构，其特征在于：所述防尘罩（5）的顶部沿其长度方向间隔开设有多个出风孔（53），所述出风孔（53）的顶部均设置有连接座（54），所述连接座（54）连通出风孔（53），所述连接座（54）之间设置有将所有连接座（54）串联的连接管（543），所述连接管（543）的侧壁开设有抽风孔（544），所述抽风孔（544）与外部的排风系统连接。

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