CN214444519U - 一种全自动攻牙设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钣金件加工技术领域，尤其为一种全自动攻牙设备，包括机体，机体的顶面安装有以规定角度旋转的转盘，在所述转盘的顶面安装有多个沿圆周方向等间隔分布的加工位；在所述转盘的上方分布有活动安装架，在所述活动安装架内安装有冲孔机构；冲孔机构正对加工位，且所述冲孔机构包括多个旋转式安装的丝锥夹头以及固定在所述丝锥夹头底端的攻牙丝锥；在所述机体上还安装有冷却机构；本实用新型的攻牙机，多个加工位同时运用，承载待攻牙的金属薄板，并且同组的冲孔机构具有多个攻牙丝锥，能够同时对多个金属薄板冲多个螺孔，加工效率高；辅助支撑组件的设置，能够大大提高转盘旋转的平稳性，保证设备运行的可靠，提高攻牙精度。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体涉及一种全自动攻牙设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
钣金件是机械设备、仪器仪表以及电力电子设备的常用结构件，在具有螺纹副调节的机械、电子、仪器仪表应用中，经常需要通过螺纹的微调来调节机械装配位置，在电子中调节电信号，因此，对金属薄板进行攻牙加工产出带有螺纹孔的钣金件是必不可少的工序。
但是，原有对上述板材进行攻牙加工的设备在使用时，加工效率较低，同时只能够对一个金属薄板进行加工，或者一次只能对金属薄板钻单个孔。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动攻牙设备，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动攻牙设备，包括机体，在所述机体的顶面固定有护板，在所述机体的顶面安装有以规定角度旋转的转盘，在所述转盘的顶面安装有多个沿圆周方向等间隔分布的加工位；在所述转盘的上方分布有可沿纵向移动的活动安装架，在所述活动安装架内安装有多组沿圆周方向等间隔分布的冲孔机构；所述冲孔机构正对所述加工位，且所述冲孔机构包括多个旋转式安装的丝锥夹头以及固定在所述丝锥夹头底端的攻牙丝锥；在所述机体上还安装有冷却机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括涡轮分割器，且所述涡轮分割器安装在所述机体内，所述涡轮分割器的输出轴驱动所述转盘转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括气缸，在所述机体的顶面固定有支架，且所述支架的纵向切面为倒置的“L”状结构，所述活动安装架处在所述支架的水平部下方，所述气缸固定在所述支架的水平部顶面，且所述气缸的活塞杆贯穿所述支架的水平部后与所述活动安装架固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔机构还包括驱动电机、主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮、连接杆和万向节，所述主动齿轮、所述过渡齿轮以及所述从动齿轮均安装在所述活动安装架内，且所述主动齿轮、所述过渡齿轮以及所述从动齿轮依次啮合，所述驱动电机驱动所述主动齿轮转动，所述连接杆的两端均连接有万向节，且位于上部的万向节分别与对应的主动齿轮和从动齿轮连接、位于下部的万向节与所述丝锥夹头固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工位包括支撑块，所述支撑块固定在所述转盘顶面，在所述支撑块的顶面开设有避让口，且在所述支撑块顶面还开设有两个关于所述避让口对称分布并用于容纳金属薄板的支撑槽，在所述避让口的内底面固定有定位柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括冷却液箱和水泵，所述冷却液箱安装在所述机体内，所述水泵安装在所述冷却液箱上，且所述水泵的进水口利用管道与所述冷却液箱相通，所述水泵的出水口连接有竹节管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的底面与所述机体的顶面之间安装有四组沿圆周方向等间隔分布的辅助支撑组件，且所述辅助支撑组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，所述伸缩杆固定在所述机体顶面，在所述伸缩杆的顶端固定有安装架，在所述安装架上安装有滚轮，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩杆上且处在所述安装架与所述机体的顶面之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的攻牙机，多个加工位同时运用，承载待攻牙的金属薄板，并且同组的冲孔机构具有多个攻牙丝锥，能够同时对多个金属薄板冲多个螺孔，加工效率高；辅助支撑组件的设置，能够大大提高转盘旋转的平稳性，保证设备运行的可靠，提高攻牙精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的机体正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的加工位轴侧结构示意图；
图4为本实用新型中的冲孔机构正面结构示意图；
图5为本实用新型中的图2的A处放大结构示意图；
图6为本实用新型中的冷却机构侧面剖视结构示意图；
图中：1、机体；2、护板；3、转盘；4、加工位；41、支撑块；42、避让口；43、支撑槽；44、定位柱；5、支架；6、活动安装架；7、冲孔机构；8、气缸；9、涡轮分割器；10、冷却机构；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、过渡齿轮；14、从动齿轮；15、连接杆；16、万向节；17、丝锥夹头；18、攻牙丝锥；19、伸缩杆；20、安装架；21、伸缩弹簧；22、滚轮；23、冷却液箱；24、水泵；25、竹节管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动攻牙设备，包括机体1，在机体1的顶面固定有护板2，在机体1的顶面安装有以规定角度旋转的转盘3，在转盘3的顶面安装有多个沿圆周方向等间隔分布的加工位4；在转盘3的上方分布有可沿纵向移动的活动安装架6，在活动安装架6内安装有多组沿圆周方向等间隔分布的冲孔机构7；冲孔机构7正对加工位4，且冲孔机构7包括多个旋转式安装的丝锥夹头17以及固定在丝锥夹头17底端的攻牙丝锥18；在机体1上还安装有冷却机构10，本实施例的加工位4为十二个，对应的冲孔机构7为五组，即可利用五组冲孔机构7同时对五个金属薄板进行攻牙加工，并且同组的冲孔机构7还具有多个攻牙丝锥18，能够对同一块金属薄板冲出多个螺孔，本实施例同组的冲孔机构7具有三个丝锥夹头17，即能够对同一块金属薄板冲出三个螺孔，在使用时，将待加工的金属薄板置于加工位4上，加工位4能够以规定角度旋转，即转盘3每一次转动都能保证加工位4可靠处在五组冲孔机构7下方，当加工位4承载金属薄板转动至冲孔机构7下方时，活动安装架6带动冲孔机构7下移，攻牙丝锥18转动对金属薄板进行攻丝，攻丝期间利用冷却机构10对金属薄板进行冷却，避免金属薄板受热变形。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括涡轮分割器9，且涡轮分割器9安装在机体1内，涡轮分割器9的输出轴驱动转盘3转动，涡轮分割器9实现转盘3以规定角度旋转，由于本实施例的加工位4为十二个，涡轮分割器9带动转盘3转动一周时期间会停顿十一次，使得转盘3每一次转动都能保证加工位4可靠处在五组冲孔机构7下方。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括气缸8，在机体1的顶面固定有支架5，且支架5的纵向切面为倒置的“L”状结构，活动安装架6处在支架5的水平部下方，气缸8固定在支架5的水平部顶面，且气缸8的活塞杆贯穿支架5的水平部后与活动安装架6固定连接，气缸8提供冲孔机构7沿纵向移动的动力，为攻丝提供推力。
具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，冲孔机构7还包括驱动电机11、主动齿轮12、过渡齿轮13、从动齿轮14、连接杆15和万向节16，主动齿轮12、过渡齿轮13以及从动齿轮14均安装在活动安装架6内，且主动齿轮12、过渡齿轮13以及从动齿轮14依次啮合，驱动电机11驱动主动齿轮12转动，连接杆15的两端均连接有万向节16，且位于上部的万向节16分别与对应的主动齿轮12和从动齿轮14连接、位于下部的万向节16与丝锥夹头17固定连接，本实施例同组的冲孔机构7具有三个丝锥夹头17，其中驱动电机11在带动主动齿轮12转动的同时，会带动一组丝锥夹头17和攻牙丝锥18转动，主动齿轮12、过渡齿轮13以及从动齿轮14的相互啮合下，两侧的从动齿轮14带动另两组丝锥夹头17和攻牙丝锥18转动，主动齿轮12、过渡齿轮13以及从动齿轮14的组合保证三组攻牙丝锥18能够同一方向旋转，连接杆15与万向节16的设置，降低了设备组装的难度，对主动齿轮12、过渡齿轮13、从动齿轮14的安装位置要求较低，无需对应丝锥夹头17即可安全驱动丝锥夹头17和攻牙丝锥18转动。
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，加工位4包括支撑块41，支撑块41固定在转盘3顶面，在支撑块41的顶面开设有避让口42，且在支撑块41顶面还开设有两个关于避让口42对称分布并用于容纳金属薄板的支撑槽43，在避让口42的内底面固定有定位柱44，因此，在攻牙时，先在金属薄板上钻出对应的通孔，利用该通孔和定位柱44配合，保证金属薄板置于支撑槽43内侧位置的可靠性，同时也能够保证攻牙加工时金属薄板的稳定性。
具体的，根据附图1、附图2和附图6所示，本实施例中，冷却机构10包括冷却液箱23和水泵24，冷却液箱23安装在机体1内，水泵24安装在冷却液箱23上，且水泵24的进水口利用管道与冷却液箱23相通，水泵24的出水口连接有竹节管25，水泵24从冷却液箱23内抽出冷却液，并通过竹节管25吹向金属薄板，对金属薄板进行冷却。
具体的，根据附图1、附图2和附图5所示，本实施例中，转盘3的底面与机体1的顶面之间安装有四组沿圆周方向等间隔分布的辅助支撑组件，且辅助支撑组件包括伸缩杆19和伸缩弹簧21，伸缩杆19固定在机体1顶面，在伸缩杆19的顶端固定有安装架20，在安装架20上安装有滚轮22，伸缩弹簧21套接在伸缩杆19上且处在安装架20与机体1的顶面之间，伸缩杆19为两段空心圆柱体构件套接组成，通过伸缩弹簧21的弹力作用，滚轮22能够抵贴转盘3底面，对转盘3进行支撑，且当转盘3转动时，会带动滚轮22滚动，保证转盘3旋转的平稳，保证设备运行的可靠，提高攻牙精度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的全自动攻牙设备，在使用时，将待加工的金属薄板置于加工位4的支撑槽43上，加工位4能够以规定角度旋转，即转盘3每一次转动都能保证加工位4可靠处在五组冲孔机构7下方，通过涡轮分割器9实现转盘3的旋转，当加工位4承载金属薄板转动至冲孔机构7下方时，气缸8推动活动安装架6下移，活动安装架6带动冲孔机构7下移，驱动电机11驱动三组攻牙丝锥18同时转动对金属薄板进行攻丝，攻丝期间利用冷却机构10对金属薄板进行冷却，避免金属薄板受热变形。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动攻牙设备，包括机体(1)，在所述机体(1)的顶面固定有护板(2)，其特征在于：在所述机体(1)的顶面安装有以规定角度旋转的转盘(3)，在所述转盘(3)的顶面安装有多个沿圆周方向等间隔分布的加工位(4)；在所述转盘(3)的上方分布有可沿纵向移动的活动安装架(6)，在所述活动安装架(6)内安装有多组沿圆周方向等间隔分布的冲孔机构(7)；所述冲孔机构(7)正对所述加工位(4)，且所述冲孔机构(7)包括多个旋转式安装的丝锥夹头(17)以及固定在所述丝锥夹头(17)底端的攻牙丝锥(18)；在所述机体(1)上还安装有冷却机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙设备，其特征在于：还包括涡轮分割器(9)，且所述涡轮分割器(9)安装在所述机体(1)内，所述涡轮分割器(9)的输出轴驱动所述转盘(3)转动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙设备，其特征在于：还包括气缸(8)，在所述机体(1)的顶面固定有支架(5)，且所述支架(5)的纵向切面为倒置的“L”状结构，所述活动安装架(6)处在所述支架(5)的水平部下方，所述气缸(8)固定在所述支架(5)的水平部顶面，且所述气缸(8)的活塞杆贯穿所述支架(5)的水平部后与所述活动安装架(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙设备，其特征在于：所述冲孔机构(7)还包括驱动电机(11)、主动齿轮(12)、过渡齿轮(13)、从动齿轮(14)、连接杆(15)和万向节(16)，所述主动齿轮(12)、所述过渡齿轮(13)以及所述从动齿轮(14)均安装在所述活动安装架(6)内，且所述主动齿轮(12)、所述过渡齿轮(13)以及所述从动齿轮(14)依次啮合，所述驱动电机(11)驱动所述主动齿轮(12)转动，所述连接杆(15)的两端均连接有万向节(16)，且位于上部的万向节(16)分别与对应的主动齿轮(12)和从动齿轮(14)连接、位于下部的万向节(16)与所述丝锥夹头(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙设备，其特征在于：所述加工位(4)包括支撑块(41)，所述支撑块(41)固定在所述转盘(3)顶面，在所述支撑块(41)的顶面开设有避让口(42)，且在所述支撑块(41)顶面还开设有两个关于所述避让口(42)对称分布并用于容纳金属薄板的支撑槽(43)，在所述避让口(42)的内底面固定有定位柱(44)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙设备，其特征在于：所述冷却机构(10)包括冷却液箱(23)和水泵(24)，所述冷却液箱(23)安装在所述机体(1)内，所述水泵(24)安装在所述冷却液箱(23)上，且所述水泵(24)的进水口利用管道与所述冷却液箱(23)相通，所述水泵(24)的出水口连接有竹节管(25)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙设备，其特征在于：所述转盘(3)的底面与所述机体(1)的顶面之间安装有四组沿圆周方向等间隔分布的辅助支撑组件，且所述辅助支撑组件包括伸缩杆(19)和伸缩弹簧(21)，所述伸缩杆(19)固定在所述机体(1)顶面，在所述伸缩杆(19)的顶端固定有安装架(20)，在所述安装架(20)上安装有滚轮(22)，所述伸缩弹簧(21)套接在所述伸缩杆(19)上且处在所述安装架(20)与所述机体(1)的顶面之间。
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|---|---|---|---|
| CN202120616724.4U CN214444519U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种全自动攻牙设备 |
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| CN202120616724.4U CN214444519U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种全自动攻牙设备 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115055972A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-16 | 六安市精工锻造有限公司 | 一种齿轮内孔分段式冲压工装及方法 |
| CN115246192A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-10-28 | 南京科影电子产品有限公司 | 一种生产5g通信天线底座的成型模具 |
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2021
- 2021-03-26 CN CN202120616724.4U patent/CN214444519U/zh active Active
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