CN214444032U - 一种超导焊带用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接技术领域的一种超导焊带用焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有横板，所述横板的正面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第一隔热板，所述第一隔热板的底部固定连接有第一加热板，所述气缸的两侧均设置有固定杆。本实用新型中，通过底座、横板、立柱、机箱、电机、齿轮、齿板、连接块和液压杆，能够使气缸、第一隔热板、第一加热板、固定杆和压板上下移动，通过气缸、第一隔热板、第一加热板、固定杆、压板、第二隔热板、第二加热板、固定块、支撑块和防护垫，能够对超导焊带进行夹紧固定，从而能够使超导焊带在稳定性较好的情况下进行焊接，提高了焊接的效果，有利于人们的使用。

Description

一种超导焊带用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种超导焊带用焊接装置。

背景技术

研制超导电机工程样机过程中，需要绕制千米级的大型超导线圈，但市面上的超导带供应商一般供应百米级超导带，因此使用时需将若干根超导带通过焊接方法连接成一根超导带，同时，焊接接头要求具有极低电阻、高的临界电流等特性。研究发现，采用搭接焊工艺焊接超导带时，两根超导带需保持合适的恒定的温度，且维持恒定的压力才能保证焊接接头的质量。

目前，现在有的超导焊带用焊接装置在使用过程中，一般是多个组件焊接搭建而成，组件比较固定，安装拆卸不便，且需要被焊接的超导焊带稳定性差，从而影响焊接的效果，不利于人们的使用。因此，有必要提供一种超导焊带用焊接装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超导焊带用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超导焊带用焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有横板，所述横板的正面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第一隔热板，所述第一隔热板的底部固定连接有第一加热板，所述气缸的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压板，所述横板两端的表面均活动连接有立柱，所述立柱的底部与底座的顶部固定连接，所述横板底部的两侧均固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机转轴一侧的轴杆延伸至立柱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的顶部和底部均与立柱的内壁固定连接，所述横板的内部与齿板的表面活动连接，所述机箱的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部通过销轴活动连接有液压杆，所述液压杆的底部延伸至底座的内部通过销轴与底座的内壁活动连接，所述底座的顶部固定连接有第二隔热板，所述第二隔热板的顶部固定连接有第二加热板，所述第二隔热板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有防护垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿的底部通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的表面设置有制动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的正面开设有散热孔，所述散热孔为长方形。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱的一侧开设有滑槽，所述横板的表面与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板的顶部设置有横杆，所述横杆的两端均与立柱的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过底座、横板、立柱、机箱、电机、齿轮、齿板、连接块和液压杆，能够使气缸、第一隔热板、第一加热板、固定杆和压板上下移动，通过气缸、第一隔热板、第一加热板、固定杆、压板、第二隔热板、第二加热板、固定块、支撑块和防护垫，能够对超导焊带进行夹紧固定，从而能够使超导焊带在稳定性较好的情况下进行焊接，提高了焊接的效果，有利于人们的使用。

2、本实用新型中，通过支腿，能够对底座进行支撑，通过滚轮，能够使底座进行移动，通过散热孔，能够对电机进行散热，通过滑槽，能够便于横板进行移动，通过防滑垫，能够防止压板在夹紧过程中滑脱，通过横杆，能够对立柱之间的间距进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构齿板侧视图。

图中：1、底座；2、横板；3、气缸；4、第一隔热板；5、第一加热板；6、固定杆；7、压板；8、立柱；9、机箱；10、电机；11、齿轮；12、齿板；13、连接块；14、液压杆；15、第二隔热板；16、第二加热板；17、固定块；18、支撑块；19、防护垫；20、支腿；21、滚轮；22、散热孔；23、滑槽；24、防滑垫；25、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种超导焊带用焊接装置，包括底座1，底座1的顶部设置有横板2，横板2的正面固定连接有气缸3，气缸3的底部固定连接有第一隔热板4，第一隔热板4的底部固定连接有第一加热板5，气缸3的两侧均设置有固定杆6，固定杆6的底部固定连接有压板7，横板2两端的表面均活动连接有立柱8，立柱8的底部与底座1的顶部固定连接，横板2底部的两侧均固定连接有机箱9，机箱9的内部固定连接有电机10，电机10转轴一侧的轴杆延伸至立柱8的内部固定连接有齿轮11，齿轮11的背面啮合有齿板12，齿板12的顶部和底部均与立柱8的内壁固定连接，横板2的内部与齿板12的表面活动连接，机箱9的底部固定连接有连接块13，连接块13的底部通过销轴活动连接有液压杆14，液压杆14的底部延伸至底座1的内部通过销轴与底座1的内壁活动连接，底座1的顶部固定连接有第二隔热板15，第二隔热板15的顶部固定连接有第二加热板16，第二隔热板15顶部的两侧均固定连接有固定块17，固定块17的顶部固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部固定连接有防护垫19。

通过底座1、横板2、立柱8、机箱9、电机10、齿轮11、齿板12、连接块13和液压杆14，能够使气缸3、第一隔热板4、第一加热板5、固定杆6和压板7上下移动，通过气缸3、第一隔热板4、第一加热板5、固定杆6、压板7、第二隔热板15、第二加热板16、固定块17、支撑块18和防护垫19，能够对超导焊带进行夹紧固定，从而能够使超导焊带在稳定性较好的情况下进行焊接，提高了焊接的效果，有利于人们的使用。

在本实施例中，底座1的底部固定连接有支腿20，支腿20的数量为两个。

通过支腿20，能够对底座1进行支撑。

在本实施例中，支腿20的底部通过销轴活动连接有滚轮21，滚轮21的表面设置有制动块。

通过滚轮21，能够使底座1进行移动。

在本实施例中，机箱9的正面开设有散热孔22，散热孔22为长方形。

通过散热孔22，能够对电机10进行散热。

在本实施例中，立柱8的一侧开设有滑槽23，横板2的表面与滑槽23的内壁活动连接。

通过滑槽23，能够便于横板2进行移动。

在本实施例中，压板7的底部固定连接有防滑垫24，防滑垫24的表面设置有防滑纹。

通过防滑垫24，能够防止压板7在夹紧过程中滑脱。

在本实施例中，横板2的顶部设置有横杆25，横杆25的两端均与立柱8的一侧固定连接。

通过横杆25，能够对立柱8之间的间距进行固定。

本实用新型的工作原理是：启动电机10，电机10带动齿轮11转动，齿轮11在齿板12的表面上下移动使电机10跟随移动，从而带动机箱9移动，在通过液压杆14对机箱9的支撑，使机箱9能够平稳带动横板2上下移动，横板2带动气缸3和固定杆6移动，固定杆6带动压板7移动，压板7配合支撑块18能够对超导焊带进行夹紧固定，气缸3带动第一隔热板4移动，能够使第一加热板5移动至超导焊带的上方，然后启动气缸3，能够使第一加热板5与超导焊带接触，配合第二加热板16使其达到焊接的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超导焊带用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有横板(2)，所述横板(2)的正面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定连接有第一隔热板(4)，所述第一隔热板(4)的底部固定连接有第一加热板(5)，所述气缸(3)的两侧均设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底部固定连接有压板(7)，所述横板(2)两端的表面均活动连接有立柱(8)，所述立柱(8)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述横板(2)底部的两侧均固定连接有机箱(9)，所述机箱(9)的内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)转轴一侧的轴杆延伸至立柱(8)的内部固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的背面啮合有齿板(12)，所述齿板(12)的顶部和底部均与立柱(8)的内壁固定连接，所述横板(2)的内部与齿板(12)的表面活动连接，所述机箱(9)的底部固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的底部通过销轴活动连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底部延伸至底座(1)的内部通过销轴与底座(1)的内壁活动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有第二隔热板(15)，所述第二隔热板(15)的顶部固定连接有第二加热板(16)，所述第二隔热板(15)顶部的两侧均固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的顶部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的顶部固定连接有防护垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种超导焊带用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支腿(20)，所述支腿(20)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种超导焊带用焊接装置，其特征在于：所述支腿(20)的底部通过销轴活动连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)的表面设置有制动块。

4.根据权利要求1所述的一种超导焊带用焊接装置，其特征在于：所述机箱(9)的正面开设有散热孔(22)，所述散热孔(22)为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种超导焊带用焊接装置，其特征在于：所述立柱(8)的一侧开设有滑槽(23)，所述横板(2)的表面与滑槽(23)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超导焊带用焊接装置，其特征在于：所述压板(7)的底部固定连接有防滑垫(24)，所述防滑垫(24)的表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种超导焊带用焊接装置，其特征在于：所述横板(2)的顶部设置有横杆(25)，所述横杆(25)的两端均与立柱(8)的一侧固定连接。

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