CN214444028U - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接设备，涉及焊接技术的领域，其包括机架，所述机架上转动设置安装架，所述安装架上设置有夹持装置，所述夹持装置夹持工件，所述机架上还架设有焊接枪，所述焊接枪指向夹持装置一侧。本申请具有有助于提升对工件的焊接效率的效果。

Description

一种焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接技术的领域，尤其是涉及一种焊接设备。

背景技术

焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。

相关技术中，参见图1，一种为汽车用方形接头的常用工件，其包括接头主体100和连接杆200，接头主体100上开设有卡接槽101，连接杆200的一端嵌入卡接槽101内并与卡接槽过盈配合。为保证连接杆200与接头主体100连接的紧密性，往往对连接杆200和接头主体100连接处进行焊接作业。目前的焊接作业，由工作人员手持方形接头和焊枪，并对连接杆200与接头本体100连接处的一周进行焊接作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为对工件的焊接效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术对工件焊接效率较低的状况，本申请提供一种焊接设备。

本申请提供的一种焊接设备采用如下的技术方案：

一种焊接设备，包括机架，所述机架上转动设置安装架，所述安装架上设置有夹持装置，所述夹持装置夹持工件，所述机架上还架设有焊接枪，所述焊接枪指向夹持装置一侧。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将工件夹持在夹持装置上；然后，开启焊接枪，此时工作人员可以转动夹持装置，完成对工件一周的焊接。通过这种方式，有助于提升对工件的焊接效率。

优选的，所述夹持装置为气动夹指，所述气动夹指的缸体固定在安装架上。

通过采用上述技术方案，将夹持装置设置为气动夹指，提升对工件的夹持作业的自动化程度和便捷性。

优选的，所述机架上设置有用于驱动安装架转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由驱动件驱动安装架转动，方便工作人员对工件一周的焊接作业。

优选的，所述机架上设置有第一滑台，所述第一滑台的座体固定在机架上，所述第一滑台滑块的滑移方向垂直于安装架的转动轴线，所述焊接枪架设在第一滑台上的滑块上。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以借助第一滑台带动焊接枪远离或靠近工件，有助于提升焊接设备对多种工件焊接作业的适用性。

优选的，所述第一滑台的滑块上设置有第二滑台，所述第二滑台的滑座固定在第一滑台的滑块上，所述第二滑台滑块的滑移方向平行于安装架的转动轴线，且所述焊接枪固定设置第二滑台的滑块上。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以调节焊接枪与工件沿安装架转动轴向上的距离，进一步提升焊接设备对多种工件焊接作业的适用性。

优选的，所述第二滑台的滑块上转动设置有转动架，所述转动架的转动轴线垂直于安装架的转动轴线，所述第二滑台的滑块上设置有固定件，所述固定件可拆卸固定连接转动架和第二滑台滑块，所述焊接枪固定在转动架上。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以转动转动架，调节焊接枪与工件之间的角度，并借助固定件连接焊接枪和转动架，从而进一步的提升焊接设备对多种工件焊接作业的适用性。

优选的，所述机架上设置有用于对工件进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，由定位组件对工件进行定位，方便对工件的安装作业，并有助于提升对工件焊接的精确性。

优选的，所述定位组件包括定位板和动力件，所述定位板上贯穿开设有定位孔，所述定位板的边缘位置开设有脱离槽，所述脱离槽与定位孔连通，且所述动力件往复推动定位板靠近或远离夹持装置。

通过采用上述技术方案，实际运用中，由动力件驱动定位板运动，并使得定位板的定位孔与安装架的转动轴线共线；此时，工作人员将工件的连接杆穿入定位孔内，并使得定位孔与接头主体连接处抵接定位板；然后，由夹持装置夹持连接杆；最后，再次由动力件驱动定位板运动，并经脱离槽使得定位板脱离工件。从而实现对工件的定位作业，有助于提升对工件焊接的精确性。

优选的，还包括排气管，所述排气管的一端架设在机架上，且所述排气管连通有抽风装置。

通过采用上述技术方案，由抽风装置和排气管配合，对焊接作业产生的烟气进行收集和排出，有助于减少焊接产生烟气对工作人员的危害。

优选的，所述机架上架设有滤光板，所述滤光板位于工作人员操作侧与焊接枪之间。

通过采用上述技术方案，由滤光板对焊接产生的光线进行过滤，减少焊接产生光线对工作人员眼睛的危害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过夹持装置夹持工件，并借助安装架转动夹持装置和工件，再由焊接枪对工件进行焊接，从而有助于提升对工件的焊接效率；

通过将夹持装置设置为气动夹指，并由定位组件辅助工件安装，从而提升工作人员对工件安装作业的便携性；

综合利用第一滑块、第二滑台和转动架，从而实现对焊接枪多种方式的位置调节，大大提升焊接设备对多种工件焊接作业的适用性。

附图说明

图1为相关技术主要体现汽车用方形接头结构的爆炸示意图；

图2为相关技术主要体现手动滑台结构的示意图；

图3为本实施例主要体现焊接设备整体结构的轴测示意图；

图4为本实施例主要体现安装架和定位组件结构的示意图；

图5为本实施例主要体现第一滑台、第二滑台以及转动架结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、龙门架；111、连接架；112、步进电机；12、第一滑台；13、第二滑台；2、安装架；21、安装轴；22、安装盘；3、夹持装置；4、转动架；41、弧形槽；42、固定螺栓；5、焊接枪；6、定位组件；61、定位板；611、定位孔；612、脱离槽；62、动力气缸；7、排气管；71、抽气装置；8、夹子；81、挠性管；82、滤光板；100、接头主体；101、卡接槽；200、连接杆；300、手动滑台；301、座体；302、滑块；303、丝杆；304、手轮。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，参见图2，滑台包括手动滑台300和电动滑台，手动滑台300包括座体301、滑块302、丝杆303以及手轮304，滑块302滑移连接于座体301上，丝杆303转动架4设在座体301上，且滑块302与丝杆303之间配合设置有滚珠丝杠螺母副，手轮304固定在丝杠的一端。至于电动滑台，与手动滑台300的区别在于，采用电机带动丝杆303转动。

本申请实施例公开一种焊接设备。

参照图3和图4，焊接设备，包括机架1，机架1上固定设置有龙门架11，龙门架11上转动设置有安装架2，安装架2的转动轴线呈竖直设置，安装架2的下面设置有夹持装置3。机架1上还设置有用于驱动安装架2转动的驱动件。机架1位于龙门架11的一侧还设置有第一滑台12，第一滑台12的座体301固定在机架1上，第一滑台12滑块302的滑移方向呈水平设置。第一滑台12的滑块302上设置有第二滑台13，第二滑台13的座体301固定在第一滑台12的滑块302上，且第二滑台13滑块302的滑移方向呈竖直设置。第二滑台13的滑块302上转动设置有转动架4，第二滑台13的滑块302上设置有用于可拆卸固定连接转动架4和第二滑台13滑块302的固定件。其中，第一滑台12和第二滑台13可以是手动滑台300或电动滑台。转动架4上固定设置焊接枪5，焊接枪5指向夹持装置3一侧。

实际运用中，工作人员可以借助夹持装置3夹持工件的连接杆200，并使得连接杆200的轴线与安装架2的轴线共线。然后，工作人员可以借助第一滑台12和第二滑台13，调节焊接枪5相对工件待焊接处的距离，并转动转动架4，调节焊接枪5与工件待焊接处的角度。调节完毕后，借助固定件将转动架4固定在第二滑台13的滑块302上。随后，开启焊接枪5，并由驱动件驱动安装架2转动，带动气动夹指和工件转动，从而对工件的一周进行焊接，提升对工件的焊接效率。并且，之后同类工件的焊接作业中，焊接枪5的位置可以不再进行调动。

参见图4和图5，安装架2包括安装轴21和安装盘22。龙门架11上侧位置固定设置有连接架111，安装轴21竖直贯穿连接架111，安装盘22同轴固定在安装轴21的下端，夹持装置3固定在安装盘22上。驱动件为步进电机112，步进电机112固定在连接架111上，步进电机112的输出轴通过联轴器与安装轴21的上端同轴固定。本实施例中，夹持装置3为气动夹指，还可以是三爪卡盘等。气动夹指的缸体固定在安装盘22上，气动夹指的夹持部分向下设置。工件安装时，将工件的连接杆200置于气动夹指的两个夹指之间，由气动夹指夹持工件的连接杆200；焊接作业中，由步进电机112带动安装轴21、气动夹指以及工件往复转动，有助于避免气动夹指的供气管缠绕气动夹指，提升自动化程度。

龙门架11的下侧位置设置有定位组件6，定位组件6包括定位板61和动力件。动力件为动力气缸62，动力气缸62的缸体固定在龙门架11上，且动力气缸62的活塞杆呈水平设置并指向气动夹指的下方。定位板61呈水平设置，定位板61的长度方向平行于动力气缸62活塞杆的轴线，定位板61沿其长度方向的一侧与动力气缸62活塞杆的端部固定。定位板61上竖直开设有定位孔611，定位板61背离动力气缸62的一侧边缘开设有脱离槽612，脱离槽612与定位孔611连通。

安装工件时，由动力气缸62驱动定位板61向气动夹指的正下方运动，并使得定位孔611的轴线与安装轴21的轴线共线。此时，工作人员可以将工件的连接杆200自下向上穿设定位孔611，并使得连接杆200的上端穿探入气动夹指的两个夹指之间，且由气动夹指夹持工件的连接杆200。然后，由动力气缸62带动定位板61远离气动夹指，并通过脱离槽612，使得工件与定位板61脱开。从而实现对工件的定位作业，并有助于减少定位板61干碍工件焊接作业的进行。

转动架4上绕转动架4转动轴线开设有弧形槽41，弧形槽41沿转动架4转轴轴线贯穿转动架4，且弧形槽41绕转动架4转动轴线设置有两个。固定件为固定螺栓42，固定螺栓42的螺纹端穿过弧形槽41并螺纹旋入第二滑台13的滑块302，且固定螺栓42与弧形槽41一一对应。并且，本实施中，焊接枪5为激光焊接枪5，还可以为喷焰焊接枪5。

参见附图3，为减少焊接作业产生对工作人员的伤害。机架1的一侧设置有排气管7，排气管7的一端固定架设在龙门架11上，且指向气动夹指一侧，排气管7另一端可以通出至室外或其他管路。机架1上还设置有抽气装置71，本实施例中，抽气装置71为排风扇，也可以是抽风机，排风扇的壳体固定架设在龙门架11上，且排风扇对应位于排气管7靠近龙门架11的一端口。焊接产生的废气，将能够经排气扇向排气管7送给并排出。

同时，龙门架11上设置有夹子8，夹子8夹持在龙门架11的上侧，夹子8的一侧夹板上固定设置有挠性管81，挠性管81远离夹子8的一端固定有滤光板82，且滤光板82位于工作人员操作侧与焊接枪5之间。

本申请实施例一种焊接设备的实施原理为：实际运用中，由动力气缸62驱动定位板61向气动夹指的正下方向运动，并使得定位孔611的轴线与安装轴21的轴线共线。此时，工作人员可以将工件的连接杆200自下向上穿设定位孔611，并使得连接杆200的上端穿探入气动夹指的两个夹指之间，由气动夹指夹持工件的连接杆200。然后，由动力气缸62带动定位板61远离气动夹指，并通过脱离槽612，使得工件与定位板61脱开，从而完成对工件的安装作业。

接着，工作人员可以借助第一滑台12和第二滑台13，调节焊接枪5相对工件待焊接处的距离，并转动转动架4，调节焊接枪5与工件待焊接处的角度。调节完毕后，借助固定件将转动架4固定在第二滑台13的滑块302上。最后，开启焊接枪5，并由步进电机112驱动安装架2转动，带动气动夹指和工件转动，从而对工件的一周进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置安装架（2），所述安装架（2）上设置有夹持装置（3），所述夹持装置（3）夹持工件，所述机架（1）上还架设有焊接枪（5），所述焊接枪（5）指向夹持装置（3）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述夹持装置（3）为气动夹指，所述气动夹指的缸体固定在安装架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于驱动安装架（2）转动的驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有第一滑台（12），所述第一滑台（12）的座体（301）固定在机架（1）上，所述第一滑台（12）滑块（302）的滑移方向垂直于安装架（2）的转动轴线，所述焊接枪（5）架设在第一滑台（12）上的滑块（302）上。

5.根据权利要求4所述的一种焊接设备，其特征在于：所述第一滑台（12）的滑块（302）上设置有第二滑台（13），所述第二滑台（13）的滑座固定在第一滑台（12）的滑块（302）上，所述第二滑台（13）滑块（302）的滑移方向平行于安装架（2）的转动轴线，且所述焊接枪（5）固定设置第二滑台（13）的滑块（302）上。

6.根据权利要求5所述的一种焊接设备，其特征在于：所述第二滑台（13）的滑块（302）上转动设置有转动架（4），所述转动架（4）的转动轴线垂直于安装架（2）的转动轴线，所述第二滑台（13）的滑块（302）上设置有固定件，所述固定件可拆卸固定连接转动架（4）和第二滑台（13）滑块（302），所述焊接枪（5）固定在转动架（4）上。

7.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对工件进行定位的定位组件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种焊接设备，其特征在于：所述定位组件（6）包括定位板（61）和动力件，所述定位板（61）活动设置在机架（1）上，所述定位板（61）上贯穿开设有定位孔（611），所述定位板（61）的边缘位置开设有脱离槽（612），所述脱离槽（612）与定位孔（611）连通，且所述动力件往复带动定位板（61）靠近或远离夹持装置（3）。

9.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：还包括排气管（7），所述排气管（7）的一端架设在机架（1）上，且所述排气管（7）连通有抽气装置（71）。

10.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述机架（1）上架设有滤光板（82），所述滤光板（82）位于工作人员操作侧与焊接枪（5）之间。

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