CN214443477U

CN214443477U - 一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机

Info

Publication number: CN214443477U
Application number: CN202120513135.3U
Authority: CN
Inventors: 万闻珺; 万玉榕; 运金花; 聂建荣; 王克文
Original assignee: Gansu Jiuyi Construction Technology Co ltd
Current assignee: Gansu Jiuyi Construction Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-11
Filing date: 2021-03-11
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-11

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，包括操作台、液压缸和第一锥形齿轮，所述操作台的顶部左右两侧均安装有液压缸，且液压缸的输出端和横板相连接，并且横板的底部固定有底板，所述横板的内部设置有旋转杆，且旋转杆通过传动皮带和丝杆相连接，并且丝杆的外壁和安装板相连接，所述安装板的底部设置以偶剪切刀，所述限位板和横板上均开设有连接槽，且连接槽的内部连接有插杆。该便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，放置板的内侧设置有压板，且压板通过弹力弹簧和放置板相连接，这样便于对压板的位置进行调节，进而可以通过压板对彩涂板进行压紧固定，进一步保证彩涂板加工时的稳定性，有效防止出现移位的现象。

Description

一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机

技术领域

本实用新型涉及彩涂板剪板机技术领域，具体为一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机。

背景技术

彩涂板剪板机顾名思义是用来对彩涂板进行裁切剪断的设备，在彩涂板加工中应用比较多，可以根据实际需要将彩涂板分切成多种尺寸，以便彩涂板更好的适用于更多的场合需求。

但是现有的彩涂板剪板机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

1、不便于对分条尺寸进行控制，即不便于对彩涂板的剪切尺寸进行调整，导致彩涂板剪板机在使用时的灵活性较差，不能适用于更多的场合需要；

2、现有彩涂板在剪板分条时，容易出现移位的现象，这样会影响彩涂板的分条效果，进而降低了彩涂板剪板机的实用性，所以我们提出了一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的彩涂板剪板机不便于对分条尺寸进行控制，即不便于对彩涂板的剪切尺寸进行调整，导致彩涂板剪板机在使用时的灵活性较差，不能适用于更多的场合需要，而且现有彩涂板在剪板分条时，容易出现移位的现象，这样会影响彩涂板的分条效果，进而降低了彩涂板剪板机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，包括操作台、液压缸和第一锥形齿轮，所述操作台的顶部左右两侧均安装有液压缸，且液压缸的输出端和横板相连接，并且横板的底部固定有底板，所述横板的内部设置有旋转杆，且旋转杆通过传动皮带和丝杆相连接，并且丝杆的外壁和安装板相连接，所述安装板的底部设置以偶剪切刀，所述第一锥形齿轮焊接连接于旋转杆的左端，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，并且第二锥形齿轮的内部贯穿有转轴，所述转轴的顶部安装有限位板，且限位板的顶部连接有摇杆，所述限位板和横板上均开设有连接槽，且连接槽的内部连接有插杆，所述操作台的正中间固定有放置板，且放置板的内侧设置有压板，并且压板通过弹力弹簧和放置板相连接。

优选的，所述底板和横板为一体式结构，且底板和丝杆之间为轴承连接，并且横板和旋转杆的连接方式为轴承连接。

优选的，所述丝杆和安装板的连接方式为螺纹连接，且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且安装板设置有2个，同时安装板和底板之间为滑动连接。

优选的，所述限位板分别与转轴和摇杆之间为焊接连接，且限位板上的连接槽等角度分布，并且连接槽和插杆之间为卡合连接。

优选的，所述压板设置有2个，且压板通过弹力弹簧和放置板之间构成伸缩结构，并且压板的俯视呈“凹”字形。

优选的，所述压板的底部设置有卡块，且卡块和放置板之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，

（1）底板的内部设置有丝杆，且丝杆和安装板之间为螺纹连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，同时安装板的底部设置有剪切刀，当丝杆旋转时，可以带动安装板进行相向移动或相背移动，从而通过安装板带动剪切刀一起移动，对剪切刀的位置进行调节，进而可以实现不同尺寸的彩涂板分条裁切，提高该剪板机使用时的灵活性；

（2）放置板的内侧设置有压板，且压板通过弹力弹簧和放置板相连接，并且压板底部的卡块和放置板之间为滑动连接，这样便于对压板的位置进行调节，进而可以通过压板对彩涂板进行压紧固定，进一步保证彩涂板加工时的稳定性，有效防止出现移位的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型压板俯视结构示意图；

图5为本实用新型压板和卡块连接侧剖结构示意图。

图中：1、操作台；2、液压缸；3、横板；4、底板；5、旋转杆；6、传动皮带；7、丝杆；8、安装板；9、剪切刀；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、转轴；13、限位板；14、摇杆；15、连接槽；16、插杆；17、放置板；18、压板；19、弹力弹簧；20、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，包括操作台1、液压缸2、横板3、底板4、旋转杆5、传动皮带6、丝杆7、安装板8、剪切刀9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、转轴12、限位板13、摇杆14、连接槽15、插杆16、放置板17、压板18、弹力弹簧19和卡块20，操作台1的顶部左右两侧均安装有液压缸2，且液压缸2的输出端和横板3相连接，并且横板3的底部固定有底板4，横板3的内部设置有旋转杆5，且旋转杆5通过传动皮带6和丝杆7相连接，并且丝杆7的外壁和安装板8相连接，安装板8的底部设置以偶剪切刀9，第一锥形齿轮10焊接连接于旋转杆5的左端，且第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11啮合连接，并且第二锥形齿轮11的内部贯穿有转轴12，转轴12的顶部安装有限位板13，且限位板13的顶部连接有摇杆14，限位板13和横板3上均开设有连接槽15，且连接槽15的内部连接有插杆16，操作台1的正中间固定有放置板17，且放置板17的内侧设置有压板18，并且压板18通过弹力弹簧19和放置板17相连接。

底板4和横板3为一体式结构，且底板4和丝杆7之间为轴承连接，并且横板3和旋转杆5的连接方式为轴承连接，这样可以使丝杆7在转动时更加稳定，从而保证该剪板机使用时的稳定性。

丝杆7和安装板8的连接方式为螺纹连接，且丝杆7左右两端的螺纹旋向相反，并且安装板8设置有2个，同时安装板8和底板4之间为滑动连接，当丝杆7旋转时，可以带动2个安装板8进行相向移动或相背移动，实现对安装板8间距的调节。

限位板13分别与转轴12和摇杆14之间为焊接连接，且限位板13上的连接槽15等角度分布，并且连接槽15和插杆16之间为卡合连接，保证了限位板13和转轴12之间连接的稳定性，从而在对限位板13固定时，可以实现对转轴12的固定。

压板18设置有2个，且压板18通过弹力弹簧19和放置板17之间构成伸缩结构，并且压板18的俯视呈“凹”字形，这样便于对压板18的位置进行移动，进而便于对彩涂板进行压紧操作，使彩涂板后期加工时更加稳定，有效防止出现移位的现象。

压板18的底部设置有卡块20，且卡块20和放置板17之间为滑动连接，这样在卡块20的作用下，可以使压板18移动的更加平稳，进一步保证整个操作的稳定进行。

工作原理：在使用该便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机时，如图1和图4-5，首先工作人员将该剪板机放在相应位置，接着将左侧的压板18向左移动，对弹力弹簧19进行挤压，然后将需要剪切的彩涂板放在放置板17上，且松开左侧的压板18，这时在弹力弹簧19的复位作用下，压板18向右移动，同时压板18底部的卡块20会沿着放置板17进行滑动，保证压板18移动时的平稳度，这样便可以对彩涂板进行压紧，保证彩涂板后期加工时的稳定性，然后工作人员启动液压缸2，液压缸2会带动横板3和底板4一起下降，因底板4的底部设置有剪切刀9，所以随着底板4的下降，会使剪切刀9下降，对彩涂板进行分条裁切；

当需要对彩涂板的分条尺寸进行调节时，如图2-3，工作人员先将插杆16从连接槽15的内部取出，然后转动摇杆14，使摇杆14带动限位板13一起转动，因限位板13和转轴12相固定，所以可以带动转轴12和第二锥形齿轮11一起旋转，这样便使第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮10和旋转杆5进行转动，而旋转杆5通过传动皮带6和丝杆7相连接，所以可以带动丝杆7进行旋转，由于丝杆7和安装板8之间为螺纹连接，且丝杆7左右两端的螺纹旋向相反，因此在丝杆7转动时，可以带动左右两侧连接的安装板8相向移动或相背移动，对2个安装板8之间的距离进行调节，通过安装板8的移动带动剪切刀9一起移动，进而可以实现对彩涂板分条尺寸的调节，非常方便，并且在距离调节至合适位置后，工作人员再将插杆16插入连接槽15中，对限位板13进行限位固定，有效防止出现自行转动的现象，以上便是整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，包括操作台（1）、液压缸（2）和第一锥形齿轮（10），其特征在于：所述操作台（1）的顶部左右两侧均安装有液压缸（2），且液压缸（2）的输出端和横板（3）相连接，并且横板（3）的底部固定有底板（4），所述横板（3）的内部设置有旋转杆（5），且旋转杆（5）通过传动皮带（6）和丝杆（7）相连接，并且丝杆（7）的外壁和安装板（8）相连接，所述安装板（8）的底部设置以偶剪切刀（9），所述第一锥形齿轮（10）焊接连接于旋转杆（5）的左端，且第一锥形齿轮（10）和第二锥形齿轮（11）啮合连接，并且第二锥形齿轮（11）的内部贯穿有转轴（12），所述转轴（12）的顶部安装有限位板（13），且限位板（13）的顶部连接有摇杆（14），所述限位板（13）和横板（3）上均开设有连接槽（15），且连接槽（15）的内部连接有插杆（16），所述操作台（1）的正中间固定有放置板（17），且放置板（17）的内侧设置有压板（18），并且压板（18）通过弹力弹簧（19）和放置板（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，其特征在于：所述底板（4）和横板（3）为一体式结构，且底板（4）和丝杆（7）之间为轴承连接，并且横板（3）和旋转杆（5）的连接方式为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，其特征在于：所述丝杆（7）和安装板（8）的连接方式为螺纹连接，且丝杆（7）左右两端的螺纹旋向相反，并且安装板（8）设置有2个，同时安装板（8）和底板（4）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，其特征在于：所述限位板（13）分别与转轴（12）和摇杆（14）之间为焊接连接，且限位板（13）上的连接槽（15）等角度分布，并且连接槽（15）和插杆（16）之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，其特征在于：所述压板（18）设置有2个，且压板（18）通过弹力弹簧（19）和放置板（17）之间构成伸缩结构，并且压板（18）的俯视呈“凹”字形。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制分条尺寸的彩涂板剪板机，其特征在于：所述压板（18）的底部设置有卡块（20），且卡块（20）和放置板（17）之间为滑动连接。