CN214443301U - 一种数控钻用滚筒废料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻用滚筒废料机，包括支架、电机、驱动滚筒、第一支撑滚筒及用于设置在加工机头的对应下方的接废料输送带，支架设有两条支梁，接废料输送带设置在两条支梁之间，接废料输送带的前后侧边分别靠近对应的支梁设置，驱动滚筒及第一支撑滚筒支撑连接接废料输送带，驱动滚筒设置在接废料输送带的一端，第一支撑滚筒设置在接废料输送带相对应的另一端，第一支撑滚筒的直径小于驱动滚筒的直径，两条支梁与接废料输送带的顶面围成有用于容置废料的槽腔，电机驱动连接驱动滚筒。本实用新型的数控钻用滚筒废料机有利于保证生产安全，有利于提高生产效率。

Description

一种数控钻用滚筒废料机

技术领域

本实用新型涉及用于移送废料的设备领域，具体涉及一种数控钻用滚筒废料机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，目前板材加工的打孔工序都是采用自动化程度较高的数控钻孔机，而数控钻在对板材加工的过程中会产生大量的废料，目前市面上的数控钻需要通过人手清理废料，由于数控钻安装有切削刀具，而且数控钻设有较多的运动部件，所以人手伸入数控钻清理废料会有安全隐患，必须将数控钻停机才能清理废料，由于每次清理废料都必须停机，结果严重影响到生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控钻用滚筒废料机，它有利于保证生产安全且有利于提高生产效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的数控钻用滚筒废料机，包括支架、电机、驱动滚筒、第一支撑滚筒及用于设置在加工机头的对应下方的接废料输送带，所述支架设有两条支梁，所述接废料输送带设置在两条所述支梁之间，所述接废料输送带的前后侧边分别靠近对应的所述支梁设置，所述驱动滚筒及所述第一支撑滚筒支撑连接所述接废料输送带，所述驱动滚筒设置在所述接废料输送带的一端，所述第一支撑滚筒设置在所述接废料输送带相对应的另一端，所述第一支撑滚筒的直径小于所述驱动滚筒的直径，两条所述支梁与所述接废料输送带的顶面围成有用于容置废料的槽腔，所述电机驱动连接所述驱动滚筒。

优选地，还包括蜗轮蜗杆减速器，所述电机通过所述蜗轮蜗杆减速器驱动连接所述驱动滚筒。

优选地，还包括安装板，所述驱动滚筒的前后两端分别与对应的所述安装板转动连接，所述安装板与对应的所述支梁固定连接；还包括第一支座，所述第一支撑滚筒的前后两端分别与对应的所述第一支座转动连接，所述第一支座分别与对应的所述支梁固定连接。

优选地，还包括下撑板，所述下撑板穿过所述接废料输送带，所述下撑板的底面与所述接废料输送带的下内面滑动连接。

优选地，所述下撑板的前后两端分别通过对应的螺钉与对应的所述支梁固定连接。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置用于设置在加工机头的对应下方的接废料输送带，驱动滚筒及第一支撑滚筒支撑连接接废料输送带，电机驱动连接驱动滚筒，有利于使数控钻工作时产生的废料可以被移出，避免需要通过人手操作清理数控钻下方的废料，也就是说，不需要将数控钻停机也能有效地将废料清理，从而有利于保证生产安全，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的滚筒废料机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒废料机的俯视结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型的隐藏了接废料输送带的滚筒废料机的分解示意图。

图5为本实用新型的滚筒废料机的使用状态的左视结构示意图。

标号说明：1-接废料输送带；101-顶面；102-下内面；11-槽腔；2-电机；21-蜗轮蜗杆减速器；3-驱动滚筒；31-安装板；4-第一支撑滚筒；41-第一支座；5-支架；51-支梁；52-脚座；6-下撑板；7-第二支撑滚筒；71-第二支座；97-下机头；98-上机头；99-主机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的数控钻用滚筒废料机，如图1至图4所示，包括支架5、电机2、驱动滚筒3、第一支撑滚筒4及用于设置在加工机头的对应下方的接废料输送带1，支架5设有两条支梁51，支梁51可以采用钢制矩形管制作；支架5包括脚座52，各条支梁51的左右两端分别与对应的脚座52固定连接；接废料输送带1设置在两条支梁51之间，接废料输送带1的前后侧边分别靠近对应的支梁51设置，具体地，接废料输送带1的前后侧边与对应的支梁51之间的间隙可以设为3毫米至10毫米。如图3所示，驱动滚筒3及第一支撑滚筒4支撑连接上述的接废料输送带1，驱动滚筒3设置在接废料输送带1的一端，第一支撑滚筒4设置在接废料输送带1相对应的另一端，具体地说，驱动滚筒3及第一支撑滚筒4都穿过接废料输送带1，驱动滚筒3及第一支撑滚筒4起到张紧和支撑接废料输送带1的作用。如图3所示，第一支撑滚筒4的直径小于驱动滚筒3的直径，具体是说，第一支撑滚筒4的与接废料输送带1接触的圆柱面的直径小于驱动滚筒3的与接废料输送带1接触的圆柱面的直径；如图3所示，两条支梁51与接废料输送带1的顶面101围成有用于容置废料的槽腔11；电机2驱动连接驱动滚筒3，也就是说，电机2可以带动驱动滚筒3转动，驱动滚筒3通过驱动滚筒3与接废料输送带1之间的摩擦力带动接废料输送带1运转。

以下简要说明本实用新型的滚筒废料机的工作原理：如图5所示，现有技术的数控钻包括主机架99，举例地，数控钻的上述加工机头可以包括下机头97及上机头98，本实用新型的滚筒废料机设置在主机架99的下部，使接废料输送带1位于下机头97及上机头98的对应下方，于是数控钻加工板材时产生废料会下落到废料输送带1的顶面101上，电机2带动接废料输送带1运转，于是废料输送带1能够将废料移送至数控钻之外，在图3中，废料具体是被接废料输送带1从右至左地移送。在废料被移送的过程中，由于两条支梁51与接废料输送带1的顶面101围成有用于容置废料的槽腔11，于是废料受到两条支梁51的限位阻挡，废料不容易从本实用新型的滚筒废料机的前后两侧掉出。从图5可见，为了减轻数控钻在工作时出现的晃动现象，目前市面上的数控钻的重心需要设置得较低，于是能够放置本实用新型的滚筒废料机的高度空间十分狭窄，如图3所示，所以本实用新型的驱动滚筒3的直径及支梁51的高度尺寸需要设置为较小值，但是当驱动滚筒3的直径设置得太小时，会因驱动滚筒3与接废料输送带1的接触面积太小而容易导致驱动滚筒3与接废料输送带1出现相对打滑现象，如图3所示，于是本实用新型通过设置第一支撑滚筒4的直径小于驱动滚筒3的直径，使得接废料输送带1的靠近第一支撑滚筒4的一端可以降低，从而有利于增大槽腔11的容置废料空间，保证了接废料的效果。可以是当槽腔11内已经积累较多的废料时才使接废料输送带1运转，当然了，也可以使接废料输送带1持续地运转。从上述可知，通过设置本实用新型的滚筒废料机，有利于使数控钻工作时产生的废料可以被移出，避免需要通过人手操作清理数控钻下方的废料，也就是说，不需要将数控钻停机也能有效地将废料清理，从而有利于保证生产安全，有利于提高生产效率。

进一步地，如图1所示，本实用新型的滚筒废料机还包括蜗轮蜗杆减速器21，电机2通过蜗轮蜗杆减速器21驱动连接驱动滚筒3，由于蜗轮蜗杆减速器21具有成本低且可以用较小的体积达到较大的减速比的优点，于是可以选用额定功率较小的电机2，也能满足移送废料的动力需求，从而有利于节能。

进一步地，如图1和图4所示，本实用新型的滚筒废料机还包括安装板31，驱动滚筒3的前后两端分别通过轴承与对应的安装板31转动连接，安装板31通过螺钉与对应的支梁51固定连接；本实用新型的滚筒废料机还包括第一支座41，第一支撑滚筒4的前后两端分别与对应的第一支座41转动连接，第一支座41分别与对应的支梁51固定连接，从而有利于使本实用新型的滚筒废料的结构紧凑。电机2可以安装在蜗轮蜗杆减速器21上，驱动滚筒3的前端部可以插入联接在蜗轮蜗杆减速器21的输出端内，从而使本实用新型的滚筒废料机的结构更紧凑。如图3和图4所示，还可以设置第二支撑滚筒7，第二支撑滚筒7的前后两端分别与对应的第二支座71转动连接，第二支座71分别与对应的支梁51固定连接。

进一步地，如图3和图4所示，本实用新型的滚筒废料机还包括下撑板6，下撑板6可以采用钣金工艺制作，下撑板6穿过接废料输送带1，下撑板6的底面与接废料输送带1的下内面102滑动连接，下撑板6用于撑紧接废料输送带1，当接废料输送带1运转时，接废料输送带1的下内面102与下撑板6的底面滑动接触。

进一步地，下撑板6的前后两端分别通过对应的螺钉与对应的支梁51固定连接，于是下撑板6起到刚性连接两条支梁51的作用，有利于使本实用新型的滚筒废料机可以整体地被搬运。

Claims (5)

1.一种数控钻用滚筒废料机，其特征在于：包括支架（5）、电机（2）、驱动滚筒（3）、第一支撑滚筒（4）及用于设置在加工机头的对应下方的接废料输送带（1），所述支架（5）设有两条支梁（51），所述接废料输送带（1）设置在两条所述支梁（51）之间，所述接废料输送带（1）的前后侧边分别靠近对应的所述支梁（51）设置，所述驱动滚筒（3）及所述第一支撑滚筒（4）支撑连接所述接废料输送带（1），所述驱动滚筒（3）设置在所述接废料输送带（1）的一端，所述第一支撑滚筒（4）设置在所述接废料输送带（1）相对应的另一端，所述第一支撑滚筒（4）的直径小于所述驱动滚筒（3）的直径，两条所述支梁（51）与所述接废料输送带（1）的顶面（101）围成有用于容置废料的槽腔（11），所述电机（2）驱动连接所述驱动滚筒（3）。

2.根据权利要求1所述数控钻用滚筒废料机，其特征在于：还包括蜗轮蜗杆减速器（21），所述电机（2）通过所述蜗轮蜗杆减速器（21）驱动连接所述驱动滚筒（3）。

3.根据权利要求2所述数控钻用滚筒废料机，其特征在于：还包括安装板（31），所述驱动滚筒（3）的前后两端分别与对应的所述安装板（31）转动连接，所述安装板（31）与对应的所述支梁（51）固定连接；还包括第一支座（41），所述第一支撑滚筒（4）的前后两端分别与对应的所述第一支座（41）转动连接，所述第一支座（41）分别与对应的所述支梁（51）固定连接。

4.根据权利要求1所述数控钻用滚筒废料机，其特征在于：还包括下撑板（6），所述下撑板（6）穿过所述接废料输送带（1），所述下撑板（6）的底面与所述接废料输送带（1）的下内面（102）滑动连接。

5.根据权利要求4所述数控钻用滚筒废料机，其特征在于：所述下撑板（6）的前后两端分别通过对应的螺钉与对应的所述支梁（51）固定连接。

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