CN214443234U - 一种磨辊套横孔加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨辊套横孔加工固定装置，包括：安装于机台上的底板；设置于底板上用于支撑并承托磨辊套的支撑组件，磨辊套的下端套装固定于支撑组件的顶端外侧，支撑组件与底板固定连接；设置于磨辊套顶部用于压紧固定磨辊套的压紧组件，压紧组件的下端与底板固定连接。本实用新型在底板上设置支撑组件能够对磨辊套起到支撑承托作用，并对磨辊套的下端进行有效的固定，在磨辊套的顶端设置有压紧组件能够有效的对磨辊套的顶端固定，能够对磨辊套起到良好的固定作用，有利于横孔加工。

Description

一种磨辊套横孔加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种磨辊套横孔加工固定装置。

背景技术

磨辊套主要用于磨粉设备，磨辊套在磨粉设备中主要通过旋转作用研磨物料，因此需要在磨辊套侧壁上加工横孔。

目前，磨辊套的横孔加工主要是在镗床上加工，横孔的加工定位较差，装夹慢，且磨辊套的不同规格很难在镗床上固定，因此需要对磨辊套进行固定以方便在磨辊套上加工横孔。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、固定方便的磨辊套横孔加工固定装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种磨辊套横孔加工固定装置，包括：

安装于机台上的底板；

设置于所述底板上用于支撑并承托磨辊套的支撑组件，所述磨辊套的下端套装固定于所述支撑组件的顶端外侧，所述支撑组件与所述底板固定连接；

设置于所述磨辊套顶部用于压紧固定所述磨辊套的压紧组件，所述压紧组件的下端与所述底板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在底板上设置支撑组件能够对磨辊套起到支撑承托作用，并对磨辊套的下端进行有效的固定，在磨辊套的顶端设置有压紧组件能够有效的对磨辊套的顶端固定，能够对磨辊套起到良好的固定作用，有利于横孔加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述压紧组件包括压紧杆以及下侧壁与所述磨辊套顶端抵接的压板，所述压紧杆设置于所述压板与所述底板之间，所述压紧杆的顶端与所述压板连接，所述压紧杆的下端与所述底板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：压板能够有效的保证磨辊套固定的稳定。

进一步的，所述压紧杆为双头螺杆，所述双头螺杆的下端与所述底板螺纹连接，所述压板上设置有通孔，所述双头螺杆的顶端贯穿所述通孔设置有压紧螺母，所述压紧螺母与所述双头螺杆的顶端螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：双头螺杆能够通过压紧螺母能够方便调节压板压接在磨辊套的顶端，固定方便。

进一步的，所述双头螺杆与所述磨辊套同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：同轴设置的双头螺杆能够保证压板压接在磨辊套顶端的作用力均衡。

进一步的，所述压紧螺母与所述压板的顶壁之间设置有螺杆垫，所述螺杆垫套装于所述双头螺杆外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺杆垫能够减少压紧螺母与压板顶壁之间的摩擦作用，有利于减少压板的损伤。

进一步的，所述支撑组件包括芯轴以及固定螺栓，所述芯轴上周向设置有固定孔，所述固定螺栓的下端贯穿所述固定孔与所述底板螺纹连接，所述磨辊套的下端套装固定于所述芯轴的顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是：芯轴通过固定螺栓与底板连接，能够对芯轴起到定位作用。

进一步的，所述芯轴的顶端设置有定位环，所述磨辊套的下端套装于所述定位环外侧，所述定位环的底部设置有支撑面，所述磨辊套的下端面与所述支撑面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位环能够对磨辊套的固定安装起到定位作用。

进一步的，所述定位环与所述磨辊套的内侧壁之间设置有定位套。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位套能够更好地配合定位环起到定位作用。

进一步的，所述定位套包括多个周向设置的定位片，所述定位片通过螺钉与所述定位环的外侧壁固定连接

采用上述进一步方案的有益效果是：采用定位片能够适应不同规格的磨辊套定位

进一步的，所述支撑面上设置有等高块，所述等高块的下侧壁与所述支撑面抵接，所述等高块的顶壁与所述磨辊套的下端面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：等高块的设置有利于调整横孔的加工高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑组件；21、芯轴；22、固定螺栓；3、压紧组件；31、压紧杆；32、压板；33、压紧螺母；34、螺杆垫；4、定位套；5、螺钉；6、等高块；7、磨辊套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的核心是提供一种磨辊套横孔加工固定装置，包括：安装于机台上的底板1；设置于底板1上用于支撑并承托磨辊套7的支撑组件2，磨辊套7的下端套装固定于支撑组件2的顶端外侧，支撑组件 2与底板1固定连接；设置于磨辊套7顶部用于压紧固定磨辊套7的压紧组件3，压紧组件3的下端与底板1固定连接。

需要说明的是，底板1通过滑动配合的滑块和导轨与机床的工作台滑动连接，磨辊套7竖直方向设置，容易理解的是，磨辊套7的中部设置有贯穿磨辊套7上下两端的活动孔，压紧组件3的下端贯穿活动孔与底板1连接。

还需要说明的是，本文中在磨辊套7上加工的横孔为与磨辊套7轴线垂直的横孔，通过支撑组件2和压紧组件3可以将磨辊套7竖直固定，以保持磨辊套7的轴线与机台的工作面垂直，以通过横向设置的横孔加工装置在磨辊套7的侧面加工横孔。

优选的，压紧组件3包括压紧杆31以及下侧壁与磨辊套7顶端抵接的压板32，压紧杆31设置于压板32与底板1之间，压紧杆31的顶端与压板 32连接，压紧杆31的下端与底板1连接。

优选的，压紧杆31为双头螺杆，双头螺杆的下端与底板1螺纹连接，压板32上设置有通孔，双头螺杆的顶端贯穿通孔设置有压紧螺母33，压紧螺母33与双头螺杆的顶端螺纹连接。

需要说明的是，双头螺杆的两端上均设置有外螺纹，在底板1的中心位置处设置有第一螺纹孔，双头螺杆的下端与第一螺纹孔螺纹连接，压紧螺母 33套装于双头螺杆的顶端，并且压紧螺母33与双头螺杆的顶端螺纹连接，以通过雅静螺母在双头螺杆上螺纹旋进，可以作用在压板32上，使压板32 的下侧壁抵接压紧在磨辊套7的顶端面上，对磨辊套7进行固定。

优选的，双头螺杆与磨辊套7同轴设置。

优选的，压紧螺母33与压板32的顶壁之间设置有螺杆垫34，螺杆垫 34套装于双头螺杆外侧。

优选的，支撑组件2包括芯轴21以及固定螺栓22，芯轴21上周向设置有固定孔，固定螺栓22的下端贯穿固定孔与底板1螺纹连接，磨辊套7的下端套装固定于芯轴21的顶端。

需要说明的是，芯轴21与双头螺杆是同轴设置的，芯轴21的中部设置有用于双头螺杆贯穿的穿杆孔，双头螺杆的下端贯穿穿杆孔与底板1上的第一螺纹孔螺纹连接，在底板1上对应固定螺栓22设置有第二螺纹孔，固定螺栓22的下端贯穿固定孔后与第二螺纹孔螺纹连接，在固定螺栓22的顶端设置有方便拧动固定螺杆的螺帽，还需要说明的是，固定螺栓22设置有多个，多个固定螺栓22沿芯轴21的轴线方向均匀间隔设置，能够对芯轴21 起到良好的固定作用。

优选的，芯轴21的顶端设置有定位环，磨辊套7的下端套装于定位环外侧，定位环的底部设置有支撑面，磨辊套7的下端面与支撑面抵接。

需要说明的是，芯轴21设置为阶梯形，芯轴21顶端的外径小于芯轴21 下端的外径，芯轴21顶端设置外定位环，安装磨辊套7时，磨辊套7的下端套装于定位环的外侧，支撑面设置在阶梯形的台阶面上，以使得支撑面能够与磨辊套7的下端端面抵接，对磨辊套7起到支撑作用，配合定位环能够对磨辊套7起到定位作用，方便加工横孔。

优选的，定位环与磨辊套7的内侧壁之间设置有定位套4。

优选的，定位套4包括多个周向设置的定位片，定位片通过螺钉5与定位环的外侧壁固定连接。

需要说明的是，定位片远离定位环的一侧侧壁设置为弧形，为了适应不同内孔规格的磨辊套7，定位片设置有不同厚度，本实施例中定位片设置有四个，四个定位片均通过螺钉5与定位环连接，为了更好的固定定位片，螺钉5沿竖直方向设置有多个，本实施例中，每个定位片通过竖直方向上的两个螺钉5与定位环连接。

优选的，支撑面上设置有等高块6，等高块6的下侧壁与支撑面抵接，等高块6的顶壁与磨辊套7的下端面抵接，需要说明的是，等高块6用于调整磨辊套上横孔的加工高度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，包括：

安装于机台上的底板(1)；

设置于所述底板(1)上用于支撑并承托磨辊套(7)的支撑组件(2)，所述磨辊套(7)的下端套装固定于所述支撑组件(2)的顶端外侧，所述支撑组件(2)与所述底板(1)固定连接；

设置于所述磨辊套(7)顶部用于压紧固定所述磨辊套(7)的压紧组件(3)，所述压紧组件(3)的下端与所述底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述压紧组件(3)包括压紧杆(31)以及下侧壁与所述磨辊套(7)顶端抵接的压板(32)，所述压紧杆(31)设置于所述压板(32)与所述底板(1)之间，所述压紧杆(31)的顶端与所述压板(32)连接，所述压紧杆(31)的下端与所述底板(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述压紧杆(31)为双头螺杆，所述双头螺杆的下端与所述底板(1)螺纹连接，所述压板(32)上设置有通孔，所述双头螺杆的顶端贯穿所述通孔设置有压紧螺母(33)，所述压紧螺母(33)与所述双头螺杆的顶端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述双头螺杆与所述磨辊套(7)同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述压紧螺母(33)与所述压板(32)的顶壁之间设置有螺杆垫(34)，所述螺杆垫(34)套装于所述双头螺杆外侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括芯轴(21)以及固定螺栓(22)，所述芯轴(21) 上周向设置有固定孔，所述固定螺栓(22)的下端贯穿所述固定孔与所述底板(1)螺纹连接，所述磨辊套(7)的下端套装固定于所述芯轴(21)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述芯轴(21)的顶端设置有定位环，所述磨辊套(7)的下端套装于所述定位环外侧，所述定位环的底部设置有支撑面，所述磨辊套(7)的下端面与所述支撑面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述定位环与所述磨辊套(7)的内侧壁之间设置有定位套(4)。

9.根据权利要求8所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述定位套(4)包括多个周向设置的定位片，所述定位片通过螺钉(5)与所述定位环的外侧壁固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种磨辊套横孔加工固定装置，其特征在于，所述支撑面上设置有等高块(6)，所述等高块(6)的下侧壁与所述支撑面抵接，所述等高块(6)的顶壁与所述磨辊套(7)的下端面抵接。

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