CN214443209U - 一种双主轴数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控钻床技术领域，且公开了一种双主轴数控钻床，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有轴承座，所述轴承座的上端通过滚珠轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有贯穿壳体侧壁的放置板，所述壳体的上端固定连接有立板，所述立板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板与壳体之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有升降电机，所述丝杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有两个对称设置的固定板。本实用新型提高了设备的钻孔效率，提高了设备的工作效率和工作效果，方便了人们使用。

Description

一种双主轴数控钻床

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，尤其涉及一种双主轴数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

现有的双主轴数控钻床在使用时，器主轴之间的间距往往都是固定的，在改变时就需要重新安装钻头位置，较为麻烦，且在对零件进行钻孔时需要多次改变零件位置，效率较低，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备的钻头间距难以调整且工作效率较低的问题，而提出的一种双主轴数控钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双主轴数控钻床，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有轴承座，所述轴承座的上端通过滚珠轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有贯穿壳体侧壁的放置板，所述壳体的上端固定连接有立板，所述立板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板与壳体之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有升降电机，所述丝杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁固定连接有卡接电机，所述螺纹杆的两端杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座，两个所述滑座的下端均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有钻头。

优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动轮，所述支撑柱的侧壁固定套接有与主动轮相匹配的从动轮。

优选的，所述壳体的上端固定连接有贯穿顶板侧壁的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有限位块。

优选的，所述放置板的上端固定连接有橡胶缓冲垫。

优选的，两个所述固定板之间固定连接有贯穿两个滑座侧壁的限位杆。

优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双主轴数控钻床，具备以下有益效果：

1、该双主轴数控钻床，通过设有的立板、支撑板、丝杆、升降电机、滑块、顶板、固定板、螺纹杆、卡接电机、滑座、驱动电机和钻头，在数控钻床使用时，先启动升降电机带动丝杆转动，通过丝杆和滑块的啮合带动滑块移动到合适位置，然后启动卡接电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和滑座的啮合带动两个滑座移动到合适位置，提高了设备的钻孔效率，方便了人们使用。

2、该双主轴数控钻床，通过设有的放置板、支撑柱、旋转电机、主动轮和从动轮，在需要调节零件位置时，先启动旋转电机带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的啮合带动从动轮和支撑柱转动，进而带动放置板移动至合适位置，提高了设备的工作效率和工作效果，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备的钻孔效率，提高了设备的工作效率和工作效果，方便了人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双主轴数控钻床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双主轴数控钻床A部分的结构示意图。

图中：1壳体、2轴承座、3支撑柱、4放置板、5立板、6支撑板、7丝杆、8升降电机、9滑块、10顶板、11固定板、12螺纹杆、13卡接电机、14滑座、15驱动电机、16钻头、17旋转电机、18主动轮、19从动轮、20滑杆、21限位块、22橡胶缓冲垫、23限位杆、24支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双主轴数控钻床，包括壳体1，壳体1的内侧壁固定连接有轴承座2，轴承座2的上端通过滚珠轴承转动连接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接有贯穿壳体1侧壁的放置板4，壳体1的上端固定连接有立板5，立板5的上端固定连接有支撑板6，支撑板6与壳体1之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆7，丝杆7的一端贯穿壳体1的侧壁固定连接有升降电机8，丝杆7的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑块9，滑块9的侧壁固定连接有顶板10，顶板10的下端固定连接有两个对称设置的固定板11，两个固定板11的之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端贯穿固定板11的侧壁固定连接有卡接电机13，螺纹杆12的两端杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座14，两个滑座14的下端均固定连接有驱动电机15，两个驱动电机15的输出轴均固定连接有钻头16。

壳体1的内侧壁固定连接有旋转电机17，旋转电机17的输出轴固定连接有主动轮18，支撑柱3的侧壁固定套接有与主动轮18相匹配的从动轮19，能够带动支撑柱3自转。

壳体1的上端固定连接有贯穿顶板10侧壁的滑杆20，滑杆20的上端固定连接有限位块21，能够对顶板10限位。

放置板4的上端固定连接有橡胶缓冲垫22，能够提高对钻头的缓冲。

两个固定板11之间固定连接有贯穿两个滑座14侧壁的限位杆23，能够防止滑座14自转。

壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿24，能够提高设备的稳定性。

本实用新型中，使用时，在数控钻床使用时，先启动升降电机8带动丝杆7转动，通过丝杆7和滑块9的啮合带动滑块9移动到合适位置，然后启动卡接电机13带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12和滑座14的啮合带动两个滑座14移动到合适位置，提高了设备的钻孔效率，同时在需要调节零件位置时，先启动旋转电机17带动主动轮18转动，通过主动轮18和从动轮19的啮合带动从动轮19和支撑柱3转动，进而带动放置板4移动至合适位置，提高了设备的工作效率和工作效果，方便了人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双主轴数控钻床，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)的上端通过滚珠轴承转动连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端固定连接有贯穿壳体(1)侧壁的放置板(4)，所述壳体(1)的上端固定连接有立板(5)，所述立板(5)的上端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)与壳体(1)之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端贯穿壳体(1)的侧壁固定连接有升降电机(8)，所述丝杆(7)的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑块(9)，所述滑块(9)的侧壁固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的下端固定连接有两个对称设置的固定板(11)，两个所述固定板(11)的之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端贯穿固定板(11)的侧壁固定连接有卡接电机(13)，所述螺纹杆(12)的两端杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座(14)，两个所述滑座(14)的下端均固定连接有驱动电机(15)，两个所述驱动电机(15)的输出轴均固定连接有钻头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控钻床，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出轴固定连接有主动轮(18)，所述支撑柱(3)的侧壁固定套接有与主动轮(18)相匹配的从动轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴数控钻床，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有贯穿顶板(10)侧壁的滑杆(20)，所述滑杆(20)的上端固定连接有限位块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴数控钻床，其特征在于，所述放置板(4)的上端固定连接有橡胶缓冲垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴数控钻床，其特征在于，两个所述固定板(11)之间固定连接有贯穿两个滑座(14)侧壁的限位杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴数控钻床，其特征在于，所述壳体(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(24)。

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