CN210615188U - 一种用于工件加工的数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件加工的数控钻孔机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有立柱，所述立柱的右侧开设有滑槽，所述立柱右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出端的底部贯穿至横板的底部并固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部通过轴承活动连接于底座的顶部。本实用新型通过放置板、支撑套、竖板、固定壳、第二螺纹套、第二螺纹杆和滑杆的配合使用，能够在进行一次钻孔后，对工件进行迅速移动，提高了加工效率，解决了现有用于工件加工的数控钻孔机不方便调节距离，在进行一次钻孔后，需将固定好的工件重新进行固定，加大了工作力度，降低了数控钻孔机工作效率的问题。

Description

一种用于工件加工的数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种用于工件加工的数控钻孔机。

背景技术

数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适，在对五金零件进行直线钻孔时，需要用到数控钻孔机，现有用于工件加工的数控钻孔机不方便调节距离，在进行一次钻孔后，需将固定好的工件重新进行固定，加大了工作力度，降低了数控钻孔机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工件加工的数控钻孔机，具备方便调节距离的优点，解决了现有用于工件加工的数控钻孔机不方便调节距离，在进行一次钻孔后，需将固定好的工件重新进行固定，加大了工作力度，降低了数控钻孔机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件加工的数控钻孔机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有立柱，所述立柱的右侧开设有滑槽，所述立柱右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿至横板的底部并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部通过轴承活动连接于底座的顶部，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的左侧固定连接有滑块，所述滑块的左侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动连接，所述第一螺纹套的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有固定套，所述固定套的内圈固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有钻头，所述底座顶部右侧的前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧固定连接有夹板，所述固定壳的正表面固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后侧贯穿至固定壳的内腔。

优选的，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述第二螺纹杆的后侧固定连接有橡胶垫，所述第二螺纹杆的前侧贯穿至第二螺纹套的前侧并固定连接有紧固旋钮。

优选的，所述第二螺纹杆的表面活动套设有支撑套，所述支撑套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接于放置板底部的前侧。

优选的，所述滑杆的表面与固定壳的内圈滑动连接，所述底座顶部的右侧所处水平面低于底座顶部的左侧所处水平面，所述底座顶部的右侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过放置板、支撑套、竖板、固定壳、第二螺纹套、第二螺纹杆和滑杆的配合使用，能够在进行一次钻孔后，对工件进行迅速移动，提高了加工效率，解决了现有用于工件加工的数控钻孔机不方便调节距离，在进行一次钻孔后，需将固定好的工件重新进行固定，加大了工作力度，降低了数控钻孔机工作效率的问题。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的使用，便于对第一螺纹套进行限位，避免其在移动的过程中产生转动，通过橡胶垫的使用，能够提高第二螺纹杆与滑杆表面之间的摩擦力，提高固定壳固定时的稳定性，通过紧固旋钮的使用，能够方便转动第二螺纹杆，通过刻度线的使用，能够控制钻孔距离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构图；

图3为本实用新型放置板右视结构图。

图中：1底座、2立柱、3滑槽、4滑块、5第一螺纹套、6第一电机、7横板、8连接板、9固定套、10第二电机、11钻头、12固定板、13放置板、14连接杆、15紧固旋钮、16支撑套、17竖板、18固定壳、19第二螺纹套、20第二螺纹杆、21滑杆、22电动伸缩杆、23夹板、24第一螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、立柱2、滑槽3、滑块4、第一螺纹套5、第一电机6、横板7、连接板8、固定套9、第二电机10、钻头11、固定板12、放置板13、连接杆14、紧固旋钮15、支撑套16、竖板17、固定壳18、第二螺纹套19、第二螺纹杆20、滑杆21、电动伸缩杆22、夹板23和第一螺纹杆24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于工件加工的数控钻孔机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有立柱2，立柱2的右侧开设有滑槽3，立柱2右侧的顶部固定连接有横板7，横板7的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端的底部贯穿至横板7的底部并固定连接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24的底部通过轴承活动连接于底座1的顶部，第一螺纹杆24的表面螺纹套设有第一螺纹套5，通过滑槽3和滑块4的使用，便于对第一螺纹套5进行限位，避免其在移动的过程中产生转动，第一螺纹套5的左侧固定连接有滑块4，滑块4的左侧延伸至滑槽3的内腔并与其内壁滑动连接，第一螺纹套5的右侧固定连接有连接板8，连接板8的右侧固定连接有固定套9，固定套9的内圈固定连接有第二电机10，第二电机10输出端的底部固定连接有钻头11，底座1顶部右侧的前后两侧均固定连接有竖板17，竖板17的内侧固定连接有滑杆21，滑杆21的表面套设有固定壳18，固定壳18的顶部固定连接有放置板13，放置板13顶部的前后两侧均固定连接有固定板12，固定板12的内侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的内侧固定连接有夹板23，夹板23的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，固定壳18的正表面固定连接有第二螺纹套19，第二螺纹套19的内腔螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的后侧贯穿至固定壳18的内腔，第二螺纹杆20的后侧固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫的使用，能够提高第二螺纹杆20与滑杆21表面之间的摩擦力，提高固定壳18固定时的稳定性，第二螺纹杆20的前侧贯穿至第二螺纹套19的前侧并固定连接有紧固旋钮15，通过紧固旋钮15的使用，能够方便转动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的表面活动套设有支撑套16，支撑套16的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部固定连接于放置板13底部的前侧，滑杆21的表面与固定壳18的内圈滑动连接，底座1顶部的右侧所处水平面低于底座1顶部的左侧所处水平面，底座1顶部的右侧设置有刻度线，通过刻度线的使用，能够控制钻孔距离，通过放置板13、支撑套16、竖板17、固定壳18、第二螺纹套19、第二螺纹杆20和滑杆21的配合使用，能够在进行一次钻孔后，对工件进行迅速移动，提高了加工效率，解决了现有用于工件加工的数控钻孔机不方便调节距离，在进行一次钻孔后，需将固定好的工件重新进行固定，加大了工作力度，降低了数控钻孔机工作效率的问题。

使用时，通过外设控制器分别控制第一电机6、第二电机10和电动伸缩杆22工作，将工件放置于放置板13顶部的中心处，通过电动伸缩杆22伸长带动夹板23移动，从而将工件进行固定，通过第二电机10输出端带动钻头11转动，并通过第一电机6输出端带动第一螺纹杆24转动，从而使第一螺纹套5向下移动，使连接板8带动固定套9下移，从而使第二电机10带动钻头11下移，对工件进行钻孔，一次钻孔完成后，转动紧固旋钮15，使第二螺纹杆20与滑杆21的表面分离，并推动放置板13至第二钻孔处，重新转动紧固旋钮15，使第二螺纹杆20后侧的橡胶垫与滑杆21表面接触，从而对固定壳18进行固定，从而使放置板13进行固定，达到方便调节距离的效果。

综上所述：该用于工件加工的数控钻孔机，通过放置板13、支撑套16、竖板17、固定壳18、第二螺纹套19、第二螺纹杆20和滑杆21的配合使用，解决了现有用于工件加工的数控钻孔机不方便调节距离，在进行一次钻孔后，需将固定好的工件重新进行固定，加大了工作力度，降低了数控钻孔机工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于工件加工的数控钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的右侧开设有滑槽(3)，所述立柱(2)右侧的顶部固定连接有横板(7)，所述横板(7)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端的底部贯穿至横板(7)的底部并固定连接有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)的底部通过轴承活动连接于底座(1)的顶部，所述第一螺纹杆(24)的表面螺纹套设有第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)的左侧固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的左侧延伸至滑槽(3)的内腔并与其内壁滑动连接，所述第一螺纹套(5)的右侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的右侧固定连接有固定套(9)，所述固定套(9)的内圈固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端的底部固定连接有钻头(11)，所述底座(1)顶部右侧的前后两侧均固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的内侧固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的表面套设有固定壳(18)，所述固定壳(18)的顶部固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)顶部的前后两侧均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内侧固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的内侧固定连接有夹板(23)，所述固定壳(18)的正表面固定连接有第二螺纹套(19)，所述第二螺纹套(19)的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的后侧贯穿至固定壳(18)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的数控钻孔机，其特征在于：所述夹板(23)的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的数控钻孔机，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)的后侧固定连接有橡胶垫，所述第二螺纹杆(20)的前侧贯穿至第二螺纹套(19)的前侧并固定连接有紧固旋钮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的数控钻孔机，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)的表面活动套设有支撑套(16)，所述支撑套(16)的顶部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶部固定连接于放置板(13)底部的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的数控钻孔机，其特征在于：所述滑杆(21)的表面与固定壳(18)的内圈滑动连接，所述底座(1)顶部的右侧所处水平面低于底座(1)顶部的左侧所处水平面，所述底座(1)顶部的右侧设置有刻度线。

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