CN214443076U - 一种3d打印去支撑的粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

一种3D打印去支撑的粉末回收装置包括定位组件、筛盘；筛盘水平设置于一底座上，底座与筛盘之间可拆卸的设置有一水平的回收托盘，回收托盘具有用于容纳回收粉末的容置区；定位组件相对底座固定设置，且位于筛盘的上方，构成待去支撑件通过定位组件被定位于筛盘的上方；其中，筛盘上布置有若干筛孔，各筛孔的直径与预设的支撑尺寸相匹配。本实用新型在去支撑的同时，实现支撑残渣和粉末的分离，分离后的粉末能够回收再利用，减少粉末浪费，降低了生产成本。

Description

一种3D打印去支撑的粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体涉及一种3D打印去支撑的粉末回收装置。

背景技术

选择性激光熔化（SLM）技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术，为了完全熔化金属粉末，SLM工作流程为，打印机控制激光在铺设好的粉末上方选择性地对粉末进行照射，金属粉末加热到完全熔化后成型，然后活塞使工作台降低一个单位的高度，新的一层粉末铺撒在已成型的当前层之上，设备调入新一层截面的数据进行激光熔化，与前一层截面粘结，此过程逐层循环直至整个零件成型。

在金属3D打印过程中，由于成型方式为在3D基板上逐层堆积，在零件出现悬空、中空结构时打印过程需要添加支撑以使打印能够顺利完成。当打印完成后需要将零件上的支撑去除。

现有技术中，在3D打印完成后，会将带有成型零件的3D基板移至工作平台，直接用工具进行去支撑工作。然后通过上述方法在处理支撑的过程中，基板会移动，很容易引起零件磕碰，并且支撑残渣与残留粉末混合为一体，造成了粉末浪费。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印去支撑的粉末回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种3D打印去支撑的粉末回收装置包括定位组件、筛盘；

所述筛盘水平设置于一底座上，所述底座与所述筛盘之间可拆卸的设置有一水平的回收托盘，所述回收托盘具有用于容纳回收粉末的容置区。

所述定位组件相对所述底座固定设置，且位于所述筛盘的上方，构成待去支撑件通过所述定位组件被定位于所述筛盘的上方；

其中，所述筛盘上布置有若干筛孔，各所述筛孔的直径与预设的支撑尺寸相匹配。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，预设的支撑尺寸为预设的想要去除的支撑的最小尺寸。

2．上述方案中，所述定位组件设有两组，且两组所述定位组件相对设置于所述底座上；

每组所述定位组件均包括多个定位块以及一侧板；

所述侧板竖直设置于所述底座上；

多个所述定位块以所述侧板的几何中心为基准中心对称布置；

各所述定位块的第一端通过一滑动结构与所述侧板滑动连接，其第二端对应所述待去支撑件的周部凹设有一卡槽，构成在多个所述定位块朝向所述待去支撑件做靠近的位移过程中，当各所述定位块的卡槽均与所述待去支撑件周部相配合装配时，所述待去支撑件被竖直定位于所述筛盘上方。

3．上述方案中，所述滑动机构包括一滑动槽，所述滑动槽对应所述定位块凹设于所述侧板上，且其上表面凸伸有一导向块，所述定位块对应所述导向块凹设有一导向槽。

4．上述方案中，各所述定位块与所述侧板的连接处设有锁定结构，所述锁定结构包括螺杆以及第一螺纹槽以及第二螺纹槽，所述第一螺纹槽设置于所述定位块上，所述第二螺纹槽对应所述第一螺纹槽设置于所述侧板上，所述螺杆穿设于所述第一螺纹与所述第二螺纹之间，以使所述定位块与所述侧板锁定。当各所述定位块的卡槽均与所述待去支撑件周部相配合装配时，将所述螺杆旋入第一螺纹与所述第二螺纹之间，从而所述定位块的位置锁定，避免在去支撑过程中由于定位块松动而导致待去支撑件掉落造成损坏。

本实用新型的工作原理及优点如下：

1、本实用新型通过定位组件将零件竖直安装在工装上，便于工具去支撑操作，避免零件磕碰，提升了3D打印后处理工艺流程效率；

2、本实用新型通过筛盘与回收托盘的设置，在去支撑的同时，实现支撑残渣和粉末的分离，分离后的粉末能够回收再利用，减少粉末浪费，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的俯视图；

附图3为本实用新型实施例的主视图；

附图4为本实用新型实施例的侧视图。

以上附图中：1．底座；2．定位组件；3．筛盘；4．回收托盘；5．待去支撑件；6．螺杆；21．定位块；22．侧板；31．筛孔；41．容置区； 211．卡槽；212．导向槽；213．第一螺纹槽；214．第一端；215．第二端；221．滑动槽；222．第二螺纹槽；2212．导向块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的 “上”、“下”，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1-4所示，一种3D打印去支撑的粉末回收装置包括定位组件2、筛盘3。

所述筛盘3水平设置于一底座1上，所述底座1与所述筛盘3之间可拆卸的设置有一水平的回收托盘4，所述回收托盘4具有用于容纳回收粉末的容置区41。所述筛盘3、回收托盘4以及底座1，三者相互平行。

所述定位组件2相对所述底座1固定设置，且位于所述筛盘3的上方，构成待去支撑件5通过所述定位组件2被定位于所述筛盘3的上方。本实施例中，定位组件2设有两组，两组所述定位组件2相对设置于所述底座1上，且位于所述筛盘3的上方。从而使得能够同时对两个待去支撑件5进行处理，且在对待去支撑件5进行去支撑操作时，掉落的支撑以及粉末能落入所述筛盘3上。

其中，所述筛盘3上布置有若干筛孔31，各所述筛孔31的直径与预设的支撑尺寸相匹配。预设的支撑尺寸为预设的想要去除的支撑的最小尺寸。本实施例中，筛孔31的直径为5mm，可以过滤大尺寸金属支撑，小于5mm的支撑和粉末则筛分到回收托盘4中，从而实现支撑残渣和粉末的分离，分离后的粉末能够回收再利用，减少粉末浪费，降低了生产成本。

本实施例中，所述定位组件2包括3个定位块21以及一侧板22。

所述侧板22竖直设置于所述底座1上。3个所述定位块21以所述侧板22的几何中心为基准中心对称布置。

如附图1所示，各所述定位块21的第一端214通过一滑动结构与所述侧板22滑动连接，其第二端215对应所述待去支撑件5的周部凹设有一卡槽211，构成在3个所述定位块21朝向所述待去支撑件5做靠近的位移过程中，当各所述定位块21的卡槽211均与所述待去支撑件5周部相配合装配时，所述待去支撑件5被竖直定位于所述筛盘3上方。

所述滑动机构包括一滑动槽221，所述滑动槽221对应所述定位块21凹设于所述侧板22上，且其上表面凸伸有一导向块2212，所述定位块21对应所述导向块2212凹设有一导向槽212，构成所述定位块21通过所述滑动槽221与所述侧板22滑动连接，并能够朝向待去支撑件5做靠近位移。所述定位块21通过导向槽212与所述滑动槽221中的导向块2212的配合装配，以使定位块21稳定的在所述滑动槽221内滑动，防止在滑动过程中发生错位的情况。

各所述定位块21与所述侧板22的连接处设有锁定结构，所述锁定结构包括螺杆6以及第一螺纹槽213以及第二螺纹槽222，所述第一螺纹槽213设置于所述定位块21上，所述第二螺纹槽222对应所述第一螺纹槽213设置于所述侧板22上，所述螺杆6穿设于所述第一螺纹与所述第二螺纹之间，以使所述定位块21与所述侧板22锁定。当各所述定位块21的卡槽211均与所述待去支撑件5周部相配合装配时，将所述螺杆6旋入第一螺纹与所述第二螺纹之间，从而所述定位块21的位置锁定，避免在去支撑过程中由于定位块21松动而导致待去支撑件5掉落造成损坏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种3D打印去支撑的粉末回收装置，其特征在于：包括定位组件（2）、筛盘（3）；

所述筛盘（3）水平设置于一底座（1）上，所述底座（1）与所述筛盘（3）之间可拆卸的设置有一水平的回收托盘（4），所述回收托盘（4）具有用于容纳回收粉末的容置区（41）；

所述定位组件（2）相对所述底座（1）固定设置，且位于所述筛盘（3）的上方，构成待去支撑件（5）通过所述定位组件（2）被定位于所述筛盘（3）的上方；

其中，所述筛盘（3）上布置有若干筛孔（31），各所述筛孔（31）的直径与预设的支撑尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于：所述定位组件（2）设有两组，且两组所述定位组件（2）相对设置于所述底座（1）上；

每组所述定位组件（2）均包括多个定位块（21）以及一侧板（22）；

所述侧板（22）竖直设置于所述底座（1）上；

多个所述定位块（21）以所述侧板（22）的几何中心为基准中心对称布置；

各所述定位块（21）的第一端（214）通过一滑动结构与所述侧板（22）滑动连接，其第二端（215）对应所述待去支撑件（5）的周部凹设有一卡槽（211），构成在多个所述定位块（21）朝向所述待去支撑件（5）做靠近的位移过程中，当各所述定位块（21）的卡槽（211）均与所述待去支撑件（5）周部相配合装配时，所述待去支撑件（5）被竖直定位于所述筛盘（3）上方。

3.根据权利要求2所述的粉末回收装置，其特征在于：所述滑动结构包括一滑动槽（221），所述滑动槽（221）对应所述定位块（21）凹设于所述侧板（22）上，且其上表面凸伸有一导向块（2212），所述定位块（21）对应所述导向块（2212）凹设有一导向槽（212）。

4.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于：所述筛孔（31）的直径为5mm。

5.根据权利要求2所述的粉末回收装置，其特征在于：各所述定位块（21）与所述侧板（22）的连接处设有锁定结构，所述锁定结构包括螺杆（6）以及第一螺纹槽（213）以及第二螺纹槽（222），所述第一螺纹槽（213）设置于所述定位块（21）上，所述第二螺纹槽（222）对应所述第一螺纹槽（213）设置于所述侧板（22）上，所述螺杆（6）穿设于所述第一螺纹与所述第二螺纹之间，以使所述定位块（21）与所述侧板（22）锁定。

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