CN214440437U - 一种防刺穿材料的过胶设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及面料过胶技术领域,尤其涉及一种防刺穿材料的过胶设备,一种防刺穿材料的过胶设备,包括支架和传送带,支架的一端设有烘干机另一端设有上胶组件,传送带位于烘干机与上胶组件之间,上胶组件包括胶辊和设于支架上的连接杆,胶辊与连接杆转动连接,胶辊的转动轴线与传送带的转动轴线平行,胶辊的外壁与传送带之间设有供材料通过的间隙,胶辊内部开设有用于盛放胶料的容纳腔,连接杆上开设有与容纳腔连通的注胶孔,胶辊的外壁上开设有与容纳腔连通的通孔,通孔沿胶辊的周向分布。本申请具有:便于减少上胶过程中对材料弯折的优点。
Description
技术领域
本申请涉及面料过胶技术领域,尤其涉及一种防刺穿材料的过胶设备。
背景技术
防刺穿材料是一种复合面料,由于这种新型材料密度低、强度高、耐高温,而受到人们的重视,常用于与金属丝、金属网等材料复合,以实现防护功能。复合后的材料通常还需要进行过胶处理,以便于在材料表面进行各种工艺处理,例如印花、缝纫等。
目前,在对面料进行胶料涂覆时,常采用多组辊轮配合的过胶设备,其中包括热辊、胶辊以及烘干辊等,面料经过胶辊后在表面涂覆上胶料,再经热辊加热使胶料更均匀地附着在面料上,最后经烘干辊烘干定型。
上述方案中的多组辊轮通常设置在不同平面上,而经过复合后的防刺穿材料通常可弯曲性能较差,经多组辊轮弯折挤压后,容易出现材料防护性能下降的情况。
实用新型内容
为了减少上胶过程中对材料的弯折,本申请提供一种防刺穿材料的过胶设备。
本申请提供的一种防刺穿材料的过胶设备,采用如下的技术方案:一种防刺穿材料的过胶设备,包括支架和传送带,支架的一端设有烘干机另一端设有上胶组件,传送带位于烘干机与上胶组件之间,上胶组件包括胶辊和设于支架上的连接杆,胶辊与连接杆转动连接,胶辊的转动轴线与传送带的转动轴线平行,胶辊的外壁与传送带之间设有供材料通过的间隙,胶辊内部开设有用于盛放胶料的容纳腔,连接杆上开设有与容纳腔连通的注胶孔,胶辊的外壁上开设有与容纳腔连通的通孔,通孔沿胶辊的周向分布。
通过采用上述技术方案,烘干机的设置便于对过胶后的材料进行烘干,连接杆上的注胶孔便于向胶辊的容纳腔内补充胶料,胶辊通过连接杆转动设置在支架上,便于与传送带配合;当材料从胶辊与传送带之间的间隙通过时,胶辊容纳腔内的胶料能够通过通孔流出,涂覆在材料表面,过程中材料在胶辊与传送带之间水平移动,从而减少了上胶过程中对材料的弯折。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:支架上开设有调节孔,连接杆在胶辊长度方向的两侧均有设置,连接杆远离胶辊的一端穿设于调节孔内,支架上螺接有抵紧螺栓,抵紧螺栓穿过支架后与连接杆抵接。
通过采用上述技术方案,连接杆穿设于支架上,通过抵紧螺栓抵紧在调节孔内,从而便于调节胶辊与传送带之间的间隙高度,以适应不同厚度材料的过胶需要。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:支架上还设有刮平组件,刮平组件位于传送带上远离上胶组件的一端,刮平组件包括支座和刮板,支座设于支架上,刮板的一端与传送带抵接,刮板上远离传送带的一端与支座转动连接,刮板的转动轴线与胶辊的转动轴线平行。
通过采用上述技术方案,刮板转动设置在支座上,当涂覆有胶料的材料经过刮板时,材料推动刮板转动,过程中刮板与材料抵接,从而能够将材料上的胶料刮平。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:刮板与支座之间增设有转动杆,转动杆转动设置于支座上,刮板与转动杆固定连接,支座上设有固定螺栓,固定螺栓穿过支座后与转动杆抵接。
通过采用上述技术方案,转动杆与支座转动连接,刮板与转动杆固定连接,从而便于转动刮板调节刮板与材料的间距后,通过固定螺栓固定,以调整材料上胶层的厚度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:连接杆上远离胶辊的一端设有抵接孔,抵接孔沿连接杆的长度方向分布有多个,抵紧螺栓穿过支座的一端位于抵接孔内。
通过采用上述技术方案,连接杆上的抵接孔便于放置抵紧螺栓,能够将胶辊两侧的抵紧螺栓置于同一个水平面的抵接孔内,从而减小了调节胶辊与传送带之间的间隙时,出现胶辊两端与传送带的间距不一致的情况。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:胶辊上套设有海绵套,海绵套沿胶辊的长度方向延伸设置。
通过采用上述技术方案,海绵套的设置便于吸收从胶辊上通孔内流出的胶料,从而便于将胶料涂覆到材料表面,使得胶料的涂覆更均匀。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:胶辊的外壁上设有防滑纹,防滑纹与通孔间隔设置。
通过采用上述技术方案,防滑纹的设置能够减小海绵套与胶辊外壁发生滑动的可能,从而便于涂覆胶料。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:抵紧螺栓上远离连接杆的一端设有转动杆,转动杆沿抵紧螺栓的周向分布有多根。
通过采用上述技术方案,抵紧螺栓上周向分布的转动杆,便于转动抵紧螺栓时握持,使得转动时更省力。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.将待过胶的材料从胶辊与传送带之间的间隙中穿过时,胶辊能够将胶料涂覆至材料表面,过程中材料始终水平移动,从而减少了上胶过程中对材料的弯折;
2.胶辊与传送带之间的间隙大小可调,便于适应不同厚度材料的过胶需要;
3.传送带上远离胶辊一端的刮板,便于对材料上的胶料进行刮平。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A处的放大示意图;
图3沿图1中B-B处的剖视图。
附图标记:1、支架;11、烘干机;12、传送带;13、调节孔;14、抵紧螺栓;141、转动杆;15、间隙;2、上胶组件;21、胶辊;211、容纳腔;212、通孔;213、防滑纹;214、海绵套;22、水封轴承;23、连接杆;231、注胶孔;232、抵接孔;3、刮平组件;31、支座;32、支杆;33、刮板;331、斜面;34、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种防刺穿材料的过胶设备,如图1所示,一种防刺穿材料的过胶设备,包括支架1,支架1上沿长度方向安装有传送带12,支架1上远离传送带12的一端安装有烘干机11。
支架1上还安装有上胶组件2和刮平组件3,上胶组件2位于传送带12远离烘干机11一端的上方,刮平组件3位于传送带12靠近烘干机11一端的上方。
如图1、2所示,上胶组件2包括胶辊21和安装在胶辊21长度方向两侧的连接杆23,胶辊21长度方向的两侧均安装有水封轴承22,连接杆23与水封轴承22的内圈连接,胶辊21通过水封轴承22与连接杆23转动连接,胶辊21的转动轴线与传送带12的转动轴线平行,胶辊21与传送带12之间形成有供材料穿过的间隙15。
如图2、3所示,支架1上开设有调节孔13,连接杆23远离胶辊21的一端朝向支架1处弯折并穿设于调节孔13内,连接杆23远离胶辊21的一端上开设有抵接孔232,抵接孔232沿连接杆23的长度方向分布有六个。
支架1上螺接有抵紧螺栓14,抵紧螺栓14朝向调节孔13设置,抵紧螺栓14穿过支架1后位于调节孔13内,抵紧螺栓14位于调节孔13内的一端与连接杆23上其中一个抵接孔232的内壁抵接。
抵紧螺栓14上远离调节孔13的一端焊接有转动杆141,转动杆141沿抵紧螺栓14的周向等距分布有四根,转动杆141的设置便于转动抵紧螺栓14时握持,从而使得转动时更省力。
通过将抵紧螺栓14位于调节孔13内的一端,抵接在连接杆23长度方向上不同位置处的抵接孔232内,便于调节胶辊21与传送带12之间的间隙15后固定,以适应不同厚度材料的过胶需要;因胶辊21的两端均与连接杆23连接,从而便于将胶辊21两侧的抵紧螺栓14抵接在同一水平面的抵接孔232内,进而使调节后胶辊21的两侧与传送带12之间的间隙15高度一致。
胶辊21内部沿长度方向开设有用于存放胶料的容纳腔211,水封轴承22的外圈与容纳腔211内壁连接,连接杆23上与水封轴承22内圈连接的一端开设有注胶孔231,注胶孔231与容纳腔211连通,从而便于从注胶孔231向容纳腔211内补充胶料。
胶辊21的外壁上开设有与容纳腔211连通的通孔212,通孔212沿胶辊21的周向分布,通孔212便于使容纳腔211内的胶料流出;胶辊21的外壁上还开设有防滑纹213,防滑纹213与通孔212间隔设置,胶辊21上套设有海绵套214,海绵套214的两端延伸至胶辊21的端部,防滑纹213能够减小海绵套214与胶辊21外壁发生相对滑动的可能,从而便于将从通孔212内流出的胶料吸收在海绵套214内,再对材料进行涂覆,海绵套214相比于通孔212,能够使胶料涂覆更均匀。
如图1、3所示,刮平组件3包括刮板33和两个支座31,刮板33沿支架1的宽度方向延伸设置,支座31位于刮板33长度方向的端部,支座31固定设置在支架1上,两个支座31之间设有转动杆141,刮平组件3固定于转动杆141上,转动杆141远离刮平组件3的一端与支座31转动连接,从而使刮板33能够绕转动杆141的轴线转动,刮板33的转动轴线与传送带12的转动轴线平行。
支座31上螺接有固定螺栓34,固定螺栓34穿过支座31的一端与转动杆141抵接,从而便于转动刮板33调节刮板33的转动角度,以调节刮板33与传送带12的间距;当涂覆有胶料的材料从传送带12上移动至刮平组件3处时,刮板33能够将材料上的胶料刮平,通过固定螺栓34抵接在转动杆141上,使得刮板33与传送带12的间距可调整后固定,从而调整材料上胶料的厚度。
本申请实施例的实施原理为:使用时,先将待过胶材料的一端置于胶辊21与传送带12之间的间隙15处,通过转动抵紧螺栓14调整胶辊21与传送带12的间距,直至材料一侧面与胶辊21外壁上的海绵套214抵接,材料的另一侧面与传送带12表面抵接。通过连接杆23上的注胶孔231向胶辊21的容纳腔211内注入胶料,启动传送带12使材料向靠近烘干机11的方向移动,过程中材料靠近胶辊21的一端会涂覆上一层胶料。材料移动至刮平组件3处时,通过转动固定螺栓34调整刮板33与传送带12的间距,使得刮板33能够将材料上的胶料刮平。最后材料通过刮平组件3后,置于烘干机11上进行烘干。
综上所述,本申请具有:减少上胶过程中对材料的弯折的优点。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:包括支架(1)和传送带(12),所述支架(1)的一端设有烘干机(11)另一端设有上胶组件(2),传送带(12)位于烘干机(11)与上胶组件(2)之间,上胶组件(2)包括胶辊(21)和设于支架(1)上的连接杆(23),胶辊(21)与连接杆(23)转动连接,胶辊(21)的转动轴线与传送带(12)的转动轴线平行,胶辊(21)的外壁与传送带(12)之间设有供材料通过的间隙(15),胶辊(21)内部开设有用于盛放胶料的容纳腔(211),连接杆(23)上开设有与容纳腔(211)连通的注胶孔(231),胶辊(21)的外壁上开设有与容纳腔(211)连通的通孔(212),通孔(212)沿胶辊(21)的周向分布。
2.根据权利要求1所述的一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:所述支架(1)上开设有调节孔(13),连接杆(23)在胶辊(21)长度方向的两侧均有设置,连接杆(23)远离胶辊(21)的一端穿设于调节孔(13)内,支架(1)上螺接有抵紧螺栓(14),抵紧螺栓(14)穿过支架(1)后与连接杆(23)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:所述支架(1)上还设有刮平组件(3),刮平组件(3)位于传送带(12)上远离上胶组件(2)的一端,刮平组件(3)包括支座(31)和刮板(33),支座(31)设于支架(1)上,刮板(33)的一端与传送带(12)抵接,刮板(33)上远离传送带(12)的一端与支座(31)转动连接,刮板(33)的转动轴线与胶辊(21)的转动轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:所述刮板(33)与支座(31)之间增设有转动杆(141),转动杆(141)转动设置于支座(31)上,刮板(33)与转动杆(141)固定连接,支座(31)上设有固定螺栓(34),固定螺栓(34)穿过支座(31)后与转动杆(141)抵接。
5.根据权利要求2所述的一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:所述连接杆(23)上远离胶辊(21)的一端设有抵接孔(232),抵接孔(232)沿连接杆(23)的长度方向分布有多个,抵紧螺栓(14)穿过支座(31)的一端位于抵接孔(232)内。
6.根据权利要求1所述的一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:所述胶辊(21)上套设有海绵套(214),海绵套(214)沿胶辊(21)的长度方向延伸设置。
7.根据权利要求1所述的一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:所述胶辊(21)的外壁上设有防滑纹(213),防滑纹(213)与通孔(212)间隔设置。
8.根据权利要求2所述的一种防刺穿材料的过胶设备,其特征在于:所述抵紧螺栓(14)上远离连接杆(23)的一端设有转动杆(141),转动杆(141)沿抵紧螺栓(14)的周向分布有多根。
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CN114308523A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 石狮华用新材料科技有限公司 | 一种防水透湿膜制备装置及其制备工艺 |
CN114474982A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-13 | 上海东港安全印刷有限公司 | 一种防伪票据印刷设备 |
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