CN212883231U - 一种强剥强韧tpe复合无纺毯生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，通过分胶筒和分胶板的配合对涂胶辊供胶，由于分胶筒内分胶轴设置有多个分胶叶和送胶叶，分胶叶可以迅速将粘胶布满整个分胶筒，送胶叶则一圈一次的将分好的粘胶推入出胶口，由此，即可以确保分胶板上整个区域均能被粘胶覆盖，从而确保对涂胶辊的供胶均匀一致，再通过缓冲段、刮胶斗等的设置，不仅可以进一步确保涂胶质量，而且还可以精确控制涂胶层的厚度；基于此，本新型可以确保加工后的地毯复合层，具有优异的抗剥离强度和韧性，抗剥离强度可以达到36‑45N。

Description

一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置

技术领域

本发明涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置。

背景技术

在地毯的生产过程中，需要利用涂胶设备对基布涂胶，使其能够与其他复合层粘合；地毯的抗剥离强度和韧性，除了涂胶本身性能外，很大程度上取决于涂胶设备的涂胶效果；而现有技术中，通常都是采用两个涂胶辊对地毯碾过，利用放胶机构对涂胶辊的表面或内部送胶，由此实现将浇水涂覆在地毯表面；然，由于地毯都是具有一定的宽度，对应的涂胶辊也是要求一定的宽度，而在生产过程中，通常会出现一个情况是放胶机构对涂胶辊轴向上各区域的送胶量不一致，由此就会导致对地毯的部分区域涂胶量过高，部分区域涂胶量又过低，即使与复合层复合后仍进行热碾压烘干处理，但仍然会导致地毯部分区域的性能较差，特别是抗剥离强度，只能达到20-28N左右。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够确保涂胶均匀的强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，包括机架、支承在机架上的涂胶辊和用于给涂胶辊送胶的上胶装置；所述上胶装置包括分胶筒、分胶板和可转动的设置在分胶筒内的分胶轴；所述分胶筒设置有进胶口和出胶口；所述分胶板的顶部设置在出胶口的工作区域内，底部与涂胶辊的表面间隙配合；所述分胶轴上设置有分胶叶和送胶叶，所述分胶叶沿分胶轴径向方向延伸的长度小于分胶筒的内径；所述送胶叶沿分胶轴径向方向延伸的长度等于分胶筒的内径。

具体的，所述分胶筒的轴壁内设置有加热空间，所述加热空间连接有热源进口。

更具体的，所述分胶叶的数量大于送胶叶的数量。

更具体的，所述分胶叶上设置有若干分胶孔。

具体的，所述机架上、位于涂胶辊出口的侧设置刮胶斗。

更具体的，所述刮胶斗设置有聚胶区。

具体的，所述机架上设置有观察口。

具体的，所述涂胶辊为两个呈上下设置上涂胶辊和下涂胶辊；所述下涂胶辊与机架的连接处设置有调位装置。

具体的，所述调位装置包括气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆可转动的支承于下涂胶辊。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，通过分胶筒和分胶板的配合对涂胶辊供胶，由于分胶筒内分胶轴设置有多个分胶叶和送胶叶，分胶叶可以迅速将粘胶布满整个分胶筒，送胶叶则一圈一次的将分好的粘胶推入出胶口，由此，即可以确保分胶板上整个区域均能被粘胶覆盖，从而确保对涂胶辊的供胶均匀一致，再通过缓冲段、刮胶斗等的设置，不仅可以进一步确保涂胶质量，而且还可以精确控制涂胶层的厚度；基于此，本新型可以确保加工后的地毯复合层，具有优异的抗剥离强度和韧性，抗剥离强度可以达到36-45N。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型上胶装置结构示意图；

图5为本实用新型分胶轴结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，包括机架1、支承在机架1上的涂胶辊2和用于给涂胶辊2送胶的上胶装置3；所述上胶装置3包括分胶筒30、分胶板31和可转动的设置在分胶筒内的分胶轴32；所述分胶筒30设置有进胶口300和出胶口301；所述分胶板31的顶部设置在出胶口301的工作区域内，底部与涂胶辊2的表面间隙配合；所述分胶轴32上设置有分胶叶320和送胶叶321，所述分胶叶320沿分胶轴径向方向延伸的长度小于分胶筒30的内径；所述送胶叶321沿分胶轴径向方向延伸的长度等于分胶筒30的内径。

优选地，所述分胶板31设置传输段310和缓冲段311；所述缓冲段311与涂胶辊2的表面间隙配合；通过这样的设置，从分胶筒排出的粘胶经过传输段后，会堆积在缓冲段上，缓冲段上的粘胶会在后续粘胶的推动作用下与涂胶辊接触，由此即可以实现涂胶辊能连续不间断的粘胶。

具体的，所述分胶筒30的轴壁内设置有加热空间302，所述加热空间302连接有热源进口303；通过这样的设置，即可以通过热源进口向加热空间添加蒸汽等热源，蒸汽对分胶筒加热，可以给分胶筒提供一个保温效果，确保粘胶的流动性和粘性。

更具体的，所述分胶叶320的数量大于送胶叶321的数量；优选地，所述的分胶叶320设置有7个，送胶叶321仅设置一个；由此，由于分胶叶的长度是小于送胶叶的长度，故仅能通过送胶叶将粘胶推到分胶筒的出胶口，因此，分胶轴转动一圈仅只能送出一次粘胶。

更具体的，所述分胶叶320上设置有若干分胶孔322；通过这样的设置，从分胶筒进胶口进入的粘胶会落在分胶叶上，在旋转中的分胶叶的带动下，各分胶孔可以更快速的将粘胶分散到分胶筒各个区域。

更优选地，所述送胶叶321与分胶筒30内壁配合的端部为直径与分胶筒内壁直径相同的弧面。

具体的，所述机架1上、位于涂胶辊2出口的侧设置刮胶斗4；通过这样的设置，刮胶斗4可以对涂胶后的地毯的表面粘胶进一步均匀。

更具体的，所述刮胶斗4设置有聚胶区40；通过这样的设置，被均匀出的粘胶可以堆积在聚胶区，便于清理。

具体的，所述机架1上设置有观察口5；通过这样的设置，即可以通过观察口查看涂胶状态。

具体的，所述涂胶辊2为两个呈上下设置上涂胶辊20和下涂胶辊21；所述下涂胶辊与机架的连接处设置有调位装置6。

更具体的，所述调位装置6包括气缸60，所述气缸60设置有活塞杆61，所述活塞杆61可转动的支承于下涂胶辊21；所述上涂胶辊20和下涂胶辊21均连接有轴承7，所述上涂胶辊20通过轴承7可转动的支承在机架1上，所述活塞杆61的顶部连接有弧形块62，所述下涂胶辊21通过轴承7可转动的设置在机架1与弧形块62之间。通过这样的设置，即可以通过气缸活塞杆的伸缩，从控制下涂胶辊与上涂胶辊的间距，由此实现改变涂胶压力，也使得本新型可以适用不同规格地毯的涂胶加工。

更具体的，所述下涂胶辊21的轴承7通过限位板8限制；由此，避免下涂胶辊发生轴向位移。

工作原理：

工作时，通过进胶口向分胶筒注胶，同时启动分胶轴转动（首次启动时可以先将分胶筒的出胶口堵住），在分胶叶的作用下，粘胶快速布满整个分胶筒，而随着送胶叶的转动，即可以把粘胶推入出胶口，从而落在分胶板上，继而涂覆在涂胶辊上，地毯9在被涂胶辊碾压后，即涂胶完毕；另外，地毯在传输中，由于机架上还设置有刮胶斗，通过对刮胶斗与地毯的间距调整，刮胶斗可以对地毯上胶层的尺寸精确控制。

Claims (9)

1.一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，包括机架、支承在机架上的涂胶辊和用于给涂胶辊送胶的上胶装置；其特征在于：所述上胶装置包括分胶筒、分胶板和可转动的设置在分胶筒内的分胶轴；所述分胶筒设置有进胶口和出胶口；所述分胶板的顶部设置在出胶口的工作区域内，底部与涂胶辊的表面间隙配合；所述分胶轴上设置有分胶叶和送胶叶，所述分胶叶沿分胶轴径向方向延伸的长度小于分胶筒的内径；所述送胶叶沿分胶轴径向方向延伸的长度等于分胶筒的内径。

2.如权利要求1所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述分胶筒的轴壁内设置有加热空间，所述加热空间连接有热源进口。

3.如权利要求1所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述分胶叶的数量大于送胶叶的数量。

4.如权利要求1或3所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述分胶叶上设置有若干分胶孔。

5.如权利要求1所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述机架上、位于涂胶辊出口的侧设置刮胶斗。

6.如权利要求5所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述刮胶斗设置有聚胶区。

7.如权利要求1所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述机架上设置有观察口。

8.如权利要求1所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊为两个呈上下设置上涂胶辊和下涂胶辊；所述下涂胶辊与机架的连接处设置有调位装置。

9.如权利要求8所述的一种强剥强韧TPE复合无纺毯生产用涂胶装置，其特征在于：所述调位装置包括气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆可转动的支承于下涂胶辊。

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