CN214438708U - 电池材料搅拌机的张紧调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池材料搅拌机的张紧调节结构，包括机架、驱动轴、驱动电机和柔性环形传动装置，驱动轴转动设置在机架上、并通过柔性环形传动装置与驱动电机传动连接，其特征在于：所述机架上设有张紧调节装置，张紧调节装置包括活动座和压轮，压轮转动设置在活动座上，压轮外周与柔性环形传动装置的侧面压接。此款电池材料搅拌机的张紧调节结构通过触压柔性环形传动装置来调节其张紧度，更加轻便。

Description

电池材料搅拌机的张紧调节结构

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料搅拌设备，特别是一种电池材料搅拌机的张紧调节结构。

背景技术

参见图1至图5所示，为现有的电池材料搅拌设备，其主要包括机架、分散驱动电机20、搅拌驱动电机30、分散驱动轴1、搅拌驱动轴2、传动箱60、分散轴3、搅拌桨4、料桶5和外桶罩70，机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端；搅拌驱动轴2为中空轴，其垂直设置在顶架10上，搅拌驱动轴2的下端伸至顶架10的下方、并通过传动箱60与搅拌桨4传动连接；分散驱动轴1从上至下穿过搅拌驱动轴2的中心轴孔，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2外，分散驱动轴1的上端外径L1大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径L2，并且，分散驱动轴1的顶端处设有上限位台阶E，上限位台阶E上端的轴头外设有上轴承11，上轴承11的内圈承接在上限位台阶上，上轴承11的外圈与上轴承盖103配合，上轴承盖103与上轴承11的外圈顶面限位配合，上轴承盖103与顶架10的上部连接。

分散驱动轴1的上端对应上限位台阶的下方设有中限位台阶F，中限位台阶F与搅拌驱动轴2的上端之间设有中轴承12，中限位台阶F承放在中轴承12的内圈上，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2的上端。

分散驱动轴1的下端设有下限位台阶G，下限位台阶G下端的轴头外设有下轴承13，分散驱动轴1的下限位台阶G承放在下轴承13的内圈上，下轴承13与传动箱60的箱底板601连接。

传动箱60的箱底板601上通过轴承与分散轴3连接，分散轴3的上端位于传动箱60内、并与分散驱动轴1传动，分散轴3的下端伸出传动箱60的底部外、并连接有分散盘31。

顶架10的一侧外设有悬臂状的电机架101，分散驱动电机20横向滑动设置在电机架101的底部，分散驱动电机20与分散驱动轴1通过皮带皮带轮传动连接，分散驱动电机20与电机架之间设有张紧调节螺丝102，通过调节张紧调节螺丝来改变皮带的张紧度。搅拌驱动电机30设置在立架40内、并与搅拌驱动轴2通过链轮链条传动连接，而且，改结构采用调节搅拌驱动电机30的位置来调节链条的张紧度。

顶架10的底部对应传动箱60外设有外桶罩70，外桶罩70的底面设有环面80，环面80向外桶罩70中心轴线方向凸出，料桶5的桶口与环面80的底面密封配合。

上述结构的电池材料搅拌设备中分散驱动轴1和分散轴3工作时需要高速转动，并且，与之连接的轴承不能放油，以防止高速运转时油分飞溅到料桶5内，对电池材料造成不良影响；所以，分散驱动轴1和分散轴3属于易损件，需要考虑更换便捷性的问题。

通过上述举例的电池材料搅拌设备的结构及其应用过程中出现问题，可以得知其存在以下的不足：

1、分散驱动轴1的上端外径大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径，另外，分散驱动轴1通过限位台阶承放在轴承上，因此，不管以上哪一种原因，都局限了分散驱动轴1只能向上提起实现拆卸，拆卸的难度较大，而且，当设备的应用场地高度空间较低时，需要将设备移动至高度空间较高的位置进行分散驱动轴1拆装，或者，需要将应用场地的天花板（楼板/楼顶/顶棚）打穿才能进行分散驱动轴1拆装，拆装维护成本相当高，且工时长，严重影响生产进度。

2、分散驱动轴1的上下两端限位在上轴承11与下轴承之间，由于分散驱动轴1在轴承无油、高速运转的情况下工作，所以，发热严重，加速轴承磨损之余，由于分散驱动轴1发热膨胀变形，但碍于上下两端没有允许其变形的空间，导致分散驱动轴1出现弯曲及容易导致轴承爆裂，从而进一步加速分散驱动轴1及与之相连的轴承报废。

3、分散驱动轴1的上、中、下分别与顶架10、搅拌驱动轴2和传动箱60三个零件定位配合，由于分散驱动轴1每与一个零件配合出现一次公差，所以，导致分散驱动轴1和搅拌驱动轴2的同心度偏差较大，加速分散驱动轴1、搅拌驱动轴2及其轴承磨损，工作噪音增大。

4、采用调节分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的位置来调节分别与之相应的皮带和链条的张紧度，由于分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的质量较大，所以，调节其位置的劳动强度较大。

5、分散轴3通过轴承与传动箱60配合，所以，分散轴3及其轴承更换时需要现场将过盈配合的轴承与分散轴3敲出，而装配也需要现场进行，并且，轴承与分散轴3的装配需要较高的工艺要求，非普通机修人员可以完成，甚至需要设备制造企业的技术人员进行现场装配和调试，拆装时间较长，维护成本较高，并严重影响生产进度。

6、外桶罩70的环面上方积聚有电池材料，导致材料浪费。

7、由于搅拌材料时将产生热量，所以，料桶5的壁板内部设有水流通道进行散热，但由于水流通道与料桶5内壁板的接触面有限，传热效率较低，以致散热效果较差。

8、由于搅拌桨4的下端不能与料桶5的内底面接触，但是，搅拌桨4的下端只是常规结构，所以，导致料桶5内底面与搅拌桨4下端面之间的电池材料无法被搅拌，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，柔性环形传动装置的张紧调节方便的电池材料搅拌机的张紧调节结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电池材料搅拌机的张紧调节结构，包括机架、驱动轴、驱动电机和柔性环形传动装置，驱动轴转动设置在机架上、并通过柔性环形传动装置与驱动电机传动连接，其特征在于：所述机架上设有张紧调节装置，张紧调节装置包括活动座和压轮，压轮转动设置在活动座上，压轮外周与柔性环形传动装置的侧面压接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述驱动轴为搅拌驱动轴，驱动电机为搅拌驱动电机，柔性环形传动装置包括环形链条、原动链轮和从动链轮，环形链条绕设在原动链轮和从动链轮外，原动链轮与搅拌驱动电机连接，从动链轮与搅拌驱动轴连接。

作为进一步的方案，所述张紧调节装置设有两套，两套张紧调节装置分别设置在环形链条一组相段的外侧，所述压轮为压紧用链轮，两套张紧调节装置的活动座之间通过拉簧连接。

作为进一步的方案，所述活动座的表面设有指向另一活动座方向的第一长形孔，第一长形孔内设有隔套，隔套与第一长形孔的内壁滑动配合，隔套的高度大于第一长形孔的深度，隔套内插有锁紧螺钉，锁紧螺钉与所述机架螺纹连接，锁紧螺钉的螺帽与隔套压紧。

作为进一步的方案，所述活动座的左右两侧设有弹簧座，所述拉簧的端部与弹簧座连接。

作为进一步的方案，所述驱动轴为分散驱动轴，驱动电机为分散驱动电机，柔性环形传动装置包括环形皮带、原动皮带轮和从动皮带轮，环形皮带绕设在原动皮带轮和从动皮带轮外，原动皮带轮与分散驱动电机连接，从动皮带轮与分散驱动轴连接。

作为进一步的方案，所述张紧调节装置设有一套，所述压轮为滚轮，活动座通过锁定螺钉与所述机架连接，活动座对应锁定螺钉设有第二长形孔。

作为进一步的方案，所述驱动电机直接连接在机架的外侧面。

作为进一步的方案，所述机架包括顶架、立架和底座，顶架和底座分别设置在立架的上下两端，顶架的下方设有传动箱，搅拌驱动轴通过传动箱与搅拌桨传动连接，传动箱还设有分散轴，分散驱动轴的下端伸入传动箱内与分散轴传动连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款电池材料搅拌机的张紧调节结构通过触压柔性环形传动装置来调节其张紧度，更加轻便。

（2）此款电池材料搅拌机的张紧调节结构对连接在搅拌驱动轴与搅拌驱动电机之间的环形链条进行双边触压，使搅拌桨在正反转时，保证链条的松边处于张紧状态。

附图说明

图1为现有的电池材料搅拌设备结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为图2中C处放大结构示意图。

图5为图2中D处放大结构示意图。

图6为本实用新型一实施例结构示意图。

图7为图6中H处放大结构示意图。

图8为图7中局部放大结构示意图。

图9为图8中J处放大结构示意图。

图10为图8中K处放大结构示意图。

图11为图8中L处放大结构示意图。

图12为图6中R处放大结构示意图。

图13为本实用新型俯视结构示意图。

图14为图13中O处放大结构示意图。

图15为图14的Q-Q剖视结构示意图。

图16为图13中P处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图6、图13至图16所示，一种电池材料搅拌机的张紧调节结构，包括机架、驱动轴、驱动电机和柔性环形传动装置，驱动轴转动设置在机架上、并通过柔性环形传动装置与驱动电机传动连接，所述机架上设有张紧调节装置，张紧调节装置包括活动座和压轮，压轮转动设置在活动座上，压轮外周与柔性环形传动装置的侧面压接。

所述驱动轴包括分散驱动轴1和搅拌驱动轴2，所述驱动电机包括分散驱动电机20和搅拌驱动电机30。

所述搅拌驱动电机30通过第一柔性环形传动装置与搅拌驱动轴2连接，所述机架上对应第一柔性环形传动装置的一侧设有用于对其施压的第一张紧调节装置6；所述分散驱动电机20通过第二柔性环形传动装置与分散驱动轴1连接，机架上对应第二柔性环形传动装置的一侧设有用于对其施压的第二张紧调节装置7。

所述第一柔性环形传动装置包括环形链条302、原动链轮和从动链轮303，环形链条302绕设在原动链轮和从动链轮303外，原动链轮与搅拌驱动电机30连接，从动链轮303与搅拌驱动轴2连接。

所述第一张紧调节装置6设有两套，两套所述分别设置在环形链条302一组相段的外侧。

所述第一张紧调节装置6包括第一活动座64和压紧用链轮63，压紧用链轮63转动设置在第一活动座64上，所述第一活动座64的表面设有指向另一第一活动座方向的第一长形孔65，第一长形孔65内设有隔套69，隔套69与第一长形孔65的内壁滑动配合，隔套69的高度大于第一长形孔65的深度，隔套69内插有锁紧螺钉66，锁紧螺钉66与所述机架上的第一横梁106螺纹连接，锁紧螺钉66的螺帽与隔套69压紧。

所述第一活动座64的左右两侧设有弹簧座641，所述拉簧67的两端部分别与两套第一活动座64的弹簧座641连接。

所述第二张紧调节装置7包括第二活动座72和滚轮71，第二活动座72通过锁定螺钉与所述机架的第二横梁107连接，第二活动座72对应锁定螺钉设有第二长形孔73。

结合图7至图12所示，所述搅拌驱动轴2为中空轴，搅拌驱动轴2和分散驱动轴1分别转动设置在机架上，搅拌驱动轴2套设在分散驱动轴1外，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2的上下两端外，所述分散驱动轴1的外径L1小于搅拌驱动轴2的中心轴孔22内径L2，机架的下方至少留有允许分散驱动轴1从下拆出的空间；机架对应分散驱动轴1的上端设有上轴承11，分散驱动轴1的上端轴头外周与上轴承11的内圈过盈配合，上轴承11的内圈顶面承放有轴端盖14，轴端盖14与轴头的上端面连接。

所述上轴承11的外圈间接承放在机架上，分散驱动轴1的上端与轴端盖14连接，轴端盖14承放在上轴承11的内圈上。所述机架上设有支撑环105，支撑环105的内侧设有凸台；所述上轴承11的内圈与分散驱动轴1的上端外周过盈配合，上轴承11设置在支撑环105内、并承放在凸台上，上轴承11的外圈与支撑环105的内侧过盈配合；所述上轴承盖103与支撑环105连接。

所述分散驱动轴1的上端对应上轴承11的内圈底部设有第一限位台阶15，上轴承11的内圈底部与第一限位台阶15相抵。

所述机架上设有分散驱动电机20和搅拌驱动电机30，分散驱动电机20和搅拌驱动电机30分别与分散驱动轴1和搅拌驱动轴2传动连接。所述分散驱动电机20的侧面设有第一支脚201，搅拌驱动电机30的侧面设有第二支脚301，第一支脚201和第二支脚301分别与机架的外侧面连接，机架的外侧面还对应第一支脚201和第二支脚301的下方设有限位凸台401。

所述机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端，所述搅拌驱动轴2和分散驱动轴1的上端伸入顶架10内。所述顶架10的下方设有传动箱60，搅拌驱动轴2通过传动箱60与搅拌桨4传动连接，传动箱60还设有分散轴3，分散驱动轴1的下端伸入传动箱60内、并悬空设置，分散驱动轴1的下端通过同步带轮传动副32与分散轴3传动连接。

所述传动箱60的箱底板601对应分散驱动轴1设有让位通孔602，让位通孔602通过盖体603遮挡。

所述分散驱动轴1的外周与搅拌驱动轴2之间通过其它轴承定位配合。

所述其它轴承包括中轴承12，所述分散驱动轴1与搅拌驱动轴2的上端之间设有所述中轴承12，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2上，搅拌驱动轴2的上端还对应中轴承12的外圈顶面设有中轴承盖21。

所述分散驱动轴1对应中轴承12的上下两侧留有形变空间（可参见图11中所示形变空间16，其具有h范围的变形空间）。

所述其它轴承还包括下轴承13，所述分散驱动轴1的下端伸出搅拌驱动轴2的下端外，分散驱动轴1的下端与搅拌驱动轴2的下端之间设有所述下轴承13，分散驱动轴1对应下轴承13的上下两侧留有形变空间。

所述下轴承13的外圈通过下轴承盖23支承在所述搅拌驱动轴2的下端。

所述传动箱60的底部还设有搅拌桨4，搅拌桨4由轴头、两根螺旋杆和翻刮横杆构成，两根螺旋杆的上端分别与轴头的两侧连接，两根螺旋杆的下端通过翻刮横杆连接，翻刮横杆的下端与所述料桶5的内底面之间隔开，翻刮横杆朝向搅拌桨4旋转方向的一侧设有铲刮斜面。所述传动箱60设有行星齿轮，搅拌桨4与行星齿轮连接，搅拌驱动轴2带动传动箱60、搅拌桨4及分散轴3以搅拌驱动轴2为中心公转，搅拌桨4在行星齿轮作用下自转，分散轴3在分散驱动轴1带动下高速自转。

Claims (9)

1.一种电池材料搅拌机的张紧调节结构，包括机架、驱动轴、驱动电机和柔性环形传动装置，驱动轴转动设置在机架上、并通过柔性环形传动装置与驱动电机传动连接，其特征在于：所述机架上设有张紧调节装置，张紧调节装置包括活动座和压轮，压轮转动设置在活动座上，压轮外周与柔性环形传动装置的侧面压接。

2.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述驱动轴为搅拌驱动轴（2），驱动电机为搅拌驱动电机（30），柔性环形传动装置包括环形链条（302）、原动链轮和从动链轮（303），环形链条（302）绕设在原动链轮和从动链轮（303）外，原动链轮与搅拌驱动电机（30）连接，从动链轮（303）与搅拌驱动轴（2）连接。

3.根据权利要求2所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述张紧调节装置设有两套，两套张紧调节装置分别设置在环形链条（302）一组相段的外侧，所述压轮为压紧用链轮（63），两套张紧调节装置的活动座之间通过拉簧（67）连接。

4.根据权利要求3所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述活动座的表面设有指向另一活动座方向的第一长形孔（65），第一长形孔（65）内设有隔套（69），隔套（69）与第一长形孔（65）的内壁滑动配合，隔套（69）的高度大于第一长形孔（65）的深度，隔套（69）内插有锁紧螺钉（66），锁紧螺钉（66）与所述机架螺纹连接，锁紧螺钉（66）的螺帽与隔套（69）压紧。

5.根据权利要求3所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述活动座的左右两侧设有弹簧座（641），所述拉簧（67）的端部与弹簧座（641）连接。

6.根据权利要求2所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述驱动轴为分散驱动轴（1），驱动电机为分散驱动电机（20），柔性环形传动装置包括环形皮带（202）、原动皮带轮和从动皮带轮（203），环形皮带（202）绕设在原动皮带轮和从动皮带轮（203）外，原动皮带轮与分散驱动电机（20）连接，从动皮带轮（203）与分散驱动轴（1）连接。

7.根据权利要求6所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述张紧调节装置设有一套，所述压轮为滚轮（71），活动座通过锁定螺钉与所述机架连接，活动座对应锁定螺钉设有第二长形孔（73）。

8.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述驱动电机直接连接在机架的外侧面。

9.根据权利要求6所述电池材料搅拌机的张紧调节结构，其特征在于：所述机架包括顶架（10）、立架（40）和底座（50），顶架（10）和底座（50）分别设置在立架（40）的上下两端，顶架（10）的下方设有传动箱（60），搅拌驱动轴（2）通过传动箱（60）与搅拌桨（4）传动连接，传动箱（60）还设有分散轴（3），分散驱动轴（1）的下端伸入传动箱（60）内与分散轴（3）传动连接。

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