CN117505487B - 一种固体废物的贮存装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体废物贮存技术领域，具体是一种固体废物的贮存装置及方法，用于难以对固体废物进行充分的破碎压缩处理，导致大体积的固体废物占用空间，不便于对固体废物进行贮存和取料的技术问题；本发明包括贮存箱和蒸汽锅炉，贮存箱底部拐角处设有支撑柱，贮存箱底端中部设有出料口，出料口上设有出料控制阀，蒸汽锅炉底部拐角处设有支撑腿，贮存箱两侧底部设有挤压组件，挤压组件包括对称安装在贮存箱两侧外壁上的移动架，贮存箱顶部设有破碎组件；本发明是能够对固体废物进行充分的破碎压缩处理，避免导致大体积的固体废物占用空间，便于对固体废物进行贮存和取料。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物贮存技术领域，具体是一种固体废物的贮存装置及方法。
背景技术
固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，固体废物一般需要相应的贮存装置对其进行贮存处理，防止固体废物随意丢弃会对环境造成严重污染；
目前固体废物在贮存前需要对其进行破碎，但现有技术中的固体废物贮存装置，不能对固体废物进行充分的破碎压缩处理，导致大体积的固体废物占用空间，不便于对固体废物进行贮存和取料，同时也难以对固体废物进行充分的消毒灭菌处理，导致固体废物不能被有效处理，后期仍有污染环境的隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废物的贮存装置及方法，以解决背景技术所提出的技术缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种固体废物的贮存装置，包括贮存箱和蒸汽锅炉，所述贮存箱底部拐角处设有支撑柱，所述贮存箱底端中部设有出料口，出料口上设有出料控制阀，所述蒸汽锅炉底部拐角处设有支撑腿，所述贮存箱两侧底部设有挤压组件，所述挤压组件包括对称安装在贮存箱两侧外壁上的移动架，所述贮存箱顶部设有破碎组件，所述破碎组件包括支撑底板和弧形安装板，所述贮存箱中部设有消毒灭菌组件，所述消毒灭菌组件包括伺服电机、通气管道和活动槽。
作为本发明进一步的改进方案：所述移动架远离贮存箱的一侧外壁上设有转动电机，所述转动电机输出端上设有转动螺杆，所述转动螺杆上套设有移动套，所述移动套顶部设有与移动架内壁相滑动连接的移动块，所述移动套底部设有固定板，固定板远离转动电机的一侧设有贯穿贮存箱外壁并延伸至其内部的移动连杆，所述移动连杆远离固定板的一端设有与贮存箱内壁相滑动连接的挤压板，所述挤压板内侧壁上设有保护垫。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑底板底部拐角处螺纹连接有安装在贮存箱上的支撑件，所述弧形安装板数量为两个，且两个弧形安装板通过连接件对称安装在贮存箱顶端内壁上，所述支撑底板顶部通过承载块安装有破碎腔，所述支撑底板中部开设有落料口，所述贮存箱顶端中部设有与落料口相配合使用的进料口，所述破碎腔一侧外壁上设有电机安装座，电机安装座上安装有双轴电机，所述双轴电机一端输出端上设有传动齿轮；
所述破碎腔靠近双轴电机的一侧内壁上设有贯穿破碎腔内壁并延伸至其外部的转动轴，所述转动轴一端套设有位于破碎腔外部的转动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮之间传动连接有传动链条，所述转动轴上对称套设有位于破碎腔内部的活动安装架，两个活动安装架上共同安装有第二破碎齿板，所述破碎腔远离双轴电机的一侧内壁上设有固定安装架，所述固定安装架上设有第一破碎齿板。
作为本发明进一步的改进方案：所述贮存箱顶端中部外壁上转动安装有传动辊，所述双轴电机远离转动齿轮的一端输出轴与传动辊之间传动连接有第一传动皮带，所述传动辊一端固定连接有位于贮存箱内部的活动轴，所述活动轴上套设有活动安装辊，所述活动安装辊外侧壁上周向分布有多组锥形破碎杆，所述弧形安装板内侧壁上等角度安装有多组与锥形破碎杆相配合使用的破碎锥板。
作为本发明进一步的改进方案：所述伺服电机安装在贮存箱远离蒸汽锅炉的一侧中部外壁上，所述伺服电机输出端上设有位于贮存箱内部的搅拌转轴，所述通气管道安装在贮存箱中部内壁上，且所述通气管道位于搅拌转轴正上方，所述活动槽安装在贮存箱中部内壁上，所述搅拌转轴靠近伺服电机的一端套设有第一传动带轮，所述通气管道靠近伺服电机的一端套设有第二传动带轮，所述活动槽内壁上滑动连接有滑动板，滑动板一侧转动安装有第三传动带轮；
滑动板远离搅拌转轴的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动板的一端与活动槽内壁相连接，所述活动槽远离搅拌转轴的一侧外壁上安装有承载板，承载板上设有第一磁条，所述第三传动带轮远离活动槽的一端设有第二磁条，所述第一传动带轮、第二传动带轮和第三传动带轮之间通过第二传动皮带传动连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌转轴外侧壁上等距间隔周向分布有多组搅拌杆，每组搅拌杆数量为四个，所述通气管道贯穿贮存箱内壁并延伸至其外部，所述通气管道位于贮存箱外部的一端活动连接有活动密封连接头，所述活动密封连接头远离贮存箱的一端设有与蒸汽锅炉相连通的进气管；
所述通气管道上设有开口，所述通气管道外侧壁上等距间隔周向分布有多组位于贮存箱内部的翻料板，每组翻料板数量为两个，所述翻料板上开设有进气腔，所述翻料板两侧间隔对称设有多个与进气腔相连通的通气口。
该固体废物的贮存方法，包括以下步骤：
步骤一：将固体废物从破碎腔顶端中部位置投入其内部，体积较小的固体废物从落料口直接落入贮存箱内，体积大的固定废物落到第一破碎齿板和第二破碎齿板之间，通过双轴电机工作带动破碎组件中的第二破碎齿板和锥形破碎杆运动，带动第二破碎齿板向第一破碎齿板靠近对体积大的固体废物进行初步的破碎处理，通过破碎锥板和锥形破碎杆配合使用对初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进行充分的破碎处理；
步骤二：通过伺服电机工作带动消毒灭菌组件中的搅拌杆、翻料板和第三传动带轮转动，通过进气腔和通气口将高温蒸汽排出与固体废物接触，通过搅拌杆和翻料板转动对固体废物进行翻动，使得高温蒸汽和固体废物充分接触，通过第三传动带轮、第二磁条、第一磁条和复位弹簧的配合使用，带动第三传动带轮整体往原位回复运动，调节第二传动皮带的张紧度，调节第二传动皮带的传动效率，使得翻料板忽快忽慢的转动；
步骤三：通过转动电机工作带动挤压组件中的移动连杆左右运动，带动两个挤压板相互靠近或远离，通过调节两个挤压板之间的距离对破碎处理后的固体废物进行压缩处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明是通过双轴电机、传动齿轮、转动齿轮、传动链条、转动轴、活动安装架、第二破碎齿板和第一破碎齿板的配合使用，对体积大的固体废物进行初步的破碎处理，初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进入贮存箱后先落到两个弧形安装板之间的位置，通过双轴电机、第一传动皮带、传动辊、活动轴、活动安装辊、破碎锥板和锥形破碎杆的配合使用，对初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进行充分的破碎处理，通过转动电机、转动螺杆、移动套、移动连杆和挤压板的配合使用，对破碎处理后的固体废物进行压缩处理，通过上述处理能够对固体废物进行充分的破碎压缩处理，避免导致大体积的固体废物占用空间，便于对固体废物进行贮存和取料；
2、本发明还通过伺服电机、搅拌转轴、第一传动带轮、第二传动皮带、第二传动带轮、第三传动带轮、通气管道、蒸汽锅炉、进气腔、通气口、搅拌杆和翻料板的配合使用，对固体废物进行翻动，使得高温蒸汽和固体废物充分接触，通过第三传动带轮、第二磁条、第一磁条、滑动板、复位弹簧和第二传动皮带的配合使用，使得翻料板忽快忽慢的转动，提高对固体废物的翻动效果，能够对固体废物进行充分的消毒灭菌处理，避免对固体废物处理不当导致污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的正视剖切结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明中破碎腔一个视角的立体结构示意图；
图5为本发明中破碎腔另一个视角的立体结构示意图；
图6为本发明图2中B处的放大结构示意图；
图7为本发明图2中C处的放大结构示意图；
图8为本发明中消毒灭菌组件的立体结构示意图；
图9为本发明中通气管道的立体结构示意图。
图中：1、贮存箱；2、进气腔；3、挤压组件；4、支撑柱；5、蒸汽锅炉；6、活动密封连接头；7、破碎组件；8、传动辊；9、第一传动皮带；10、移动架；11、转动电机；12、移动套；13、转动螺杆；14、移动连杆；15、挤压板；16、破碎腔；17、转动齿轮；18、传动链条；19、双轴电机；20、支撑底板；21、落料口；22、支撑件；23、固定安装架；24、第一破碎齿板；25、活动安装架；26、第二破碎齿板；27、转动轴；28、传动齿轮；29、弧形安装板；30、活动安装辊；31、破碎锥板；32、锥形破碎杆；33、活动轴；34、消毒灭菌组件；35、伺服电机；36、第一传动带轮；37、搅拌转轴；38、搅拌杆；39、翻料板；40、通气管道；41、第二传动带轮；42、活动槽；43、第三传动带轮；44、复位弹簧；45、第一磁条；46、第二磁条；47、第二传动皮带；48、通气口；49、开口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
针对现有技术中的固体废物贮存装置，不能对固体废物进行充分的破碎压缩处理，导致大体积的固体废物占用空间，不便于对固体废物进行贮存和取料，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图1-图9所示，一种固体废物的贮存装置，包括贮存箱1和蒸汽锅炉5，贮存箱1底部拐角处设有支撑柱4，贮存箱1底端中部设有出料口，出料口上设有出料控制阀，蒸汽锅炉5底部拐角处设有支撑腿，贮存箱1两侧底部设有挤压组件3，挤压组件3包括对称安装在贮存箱1两侧外壁上的移动架10，贮存箱1顶部设有破碎组件7，破碎组件7包括支撑底板20和弧形安装板29，贮存箱1中部设有消毒灭菌组件34，消毒灭菌组件34包括伺服电机35、通气管道40和活动槽42；
移动架10远离贮存箱1的一侧外壁上设有转动电机11，转动电机11输出端上设有转动螺杆13，转动螺杆13上套设有移动套12，移动套12顶部设有与移动架10内壁相滑动连接的移动块，移动套12底部设有固定板，固定板远离转动电机11的一侧设有贯穿贮存箱1外壁并延伸至其内部的移动连杆14，移动连杆14远离固定板的一端设有与贮存箱1内壁相滑动连接的挤压板15，挤压板15内侧壁上设有保护垫；
通过双轴电机19工作同步带动第一传动皮带9和传动辊8转动，带动活动轴33和活动安装辊30转动，通过破碎锥板31和锥形破碎杆32配合使用对初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进行充分的破碎处理，通过转动电机11工作带动转动螺杆13转动，带动移动套12在转动螺杆13上左右运动，带动移动连杆14左右运动，带动两个挤压板15相互靠近或远离，通过调节两个挤压板15之间的距离对破碎处理后的固体废物进行压缩处理；
支撑底板20底部拐角处螺纹连接有安装在贮存箱1上的支撑件22，弧形安装板29数量为两个，且两个弧形安装板29通过连接件对称安装在贮存箱1顶端内壁上，支撑底板20顶部通过承载块安装有破碎腔16，支撑底板20中部开设有落料口21，贮存箱1顶端中部设有与落料口21相配合使用的进料口，破碎腔16一侧外壁上设有电机安装座，电机安装座上安装有双轴电机19，双轴电机19一端输出端上设有传动齿轮28；
破碎腔16靠近双轴电机19的一侧内壁上设有贯穿破碎腔16内壁并延伸至其外部的转动轴27，转动轴27一端套设有位于破碎腔16外部的转动齿轮17，传动齿轮28与转动齿轮17之间传动连接有传动链条18，转动轴27上对称套设有位于破碎腔16内部的活动安装架25，两个活动安装架25上共同安装有第二破碎齿板26，破碎腔16远离双轴电机19的一侧内壁上设有固定安装架23，固定安装架23上设有第一破碎齿板24；
贮存箱1顶端中部外壁上转动安装有传动辊8，双轴电机19远离转动齿轮17的一端输出轴与传动辊8之间传动连接有第一传动皮带9，传动辊8一端固定连接有位于贮存箱1内部的活动轴33，活动轴33上套设有活动安装辊30，活动安装辊30外侧壁上周向分布有多组锥形破碎杆32，弧形安装板29内侧壁上等角度安装有多组与锥形破碎杆32相配合使用的破碎锥板31；
将固体废物从破碎腔16顶端中部位置投入其内部，体积较小的固体废物从落料口21直接落入贮存箱1内，体积大的固定废物落到第一破碎齿板24和第二破碎齿板26之间，通过双轴电机19工作带动传动齿轮28转动，带动转动齿轮17和传动链条18转动，带动转动轴27和活动安装架25转动，带动第二破碎齿板26向第一破碎齿板24靠近对体积大的固体废物进行初步的破碎处理，初步破碎后的固体废物落入贮存箱1内，初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进入贮存箱1后先落到两个弧形安装板29之间的位置，通过上述处理能够对固体废物进行充分的破碎压缩处理，避免导致大体积的固体废物占用空间，便于对固体废物进行贮存和取料。
实施例二：
针对现有技术中的固体废物贮存装置，不能对固体废物进行充分的消毒灭菌处理，导致固体废物不能被有效处理，后期仍有污染环境的隐患，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图1、图2、图7、图8和图9所示，伺服电机35安装在贮存箱1远离蒸汽锅炉5的一侧中部外壁上，伺服电机35输出端上设有位于贮存箱1内部的搅拌转轴37，通气管道40安装在贮存箱1中部内壁上，且通气管道40位于搅拌转轴37正上方，活动槽42安装在贮存箱1中部内壁上，搅拌转轴37靠近伺服电机35的一端套设有第一传动带轮36，通气管道40靠近伺服电机35的一端套设有第二传动带轮41，活动槽42内壁上滑动连接有滑动板，滑动板一侧转动安装有第三传动带轮43；
滑动板远离搅拌转轴37的一侧设有复位弹簧44，复位弹簧44远离滑动板的一端与活动槽42内壁相连接，活动槽42远离搅拌转轴37的一侧外壁上安装有承载板，承载板上设有第一磁条45，第三传动带轮43远离活动槽42的一端设有第二磁条46，第一传动带轮36、第二传动带轮41和第三传动带轮43之间通过第二传动皮带47传动连接；
通过第三传动带轮43转动带动第二磁条46转动，当第二磁条46靠近第一磁条45时，第一磁条45与第二磁条46之间的排斥力使得滑动板拉伸复位弹簧44使其伸长，带动第三传动带轮43整体朝着远离第一磁条45方向运动，当第二磁条46远离第一磁条45时，第一磁条45与第二磁条46之间的排斥力较小，在复位弹簧44的弹力作用下，带动第三传动带轮43整体往原位回复运动，调节第二传动皮带47的张紧度，调节第二传动皮带47的传动效率，使得翻料板39忽快忽慢的转动，提高对固体废物的翻动效果；
搅拌转轴37外侧壁上等距间隔周向分布有多组搅拌杆38，每组搅拌杆38数量为四个，通气管道40贯穿贮存箱1内壁并延伸至其外部，通气管道40位于贮存箱1外部的一端活动连接有活动密封连接头6，活动密封连接头6远离贮存箱1的一端设有与蒸汽锅炉5相连通的进气管；
通气管道40上设有开口49，通气管道40外侧壁上等距间隔周向分布有多组位于贮存箱1内部的翻料板39，每组翻料板39数量为两个，翻料板39上开设有进气腔2，翻料板39两侧间隔对称设有多个与进气腔2相连通的通气口48；
充分破碎处理后的固体废物向着贮存箱1内部底端下落，通过伺服电机35工作带动搅拌转轴37转动，带动第一传动带轮36转动，带动第二传动皮带47、第二传动带轮41和第三传动带轮43转动，带动通气管道40转动，通过蒸汽锅炉5产生高温蒸汽进入通气管道40内，通过进气腔2和通气口48将高温蒸汽排出与固体废物接触，通过搅拌杆38和翻料板39转动对固体废物进行翻动，使得高温蒸汽和固体废物充分接触，通过上述处理能够对固体废物进行充分的消毒灭菌处理，避免对固体废物处理不当导致污染环境。
实施例三：
如图1-图9所示，在实施例一和实施例二的基础上，该固体废物的贮存方法，包括以下步骤：
步骤一：将固体废物从破碎腔16顶端中部位置投入其内部，体积较小的固体废物从落料口21直接落入贮存箱1内，体积大的固定废物落到第一破碎齿板24和第二破碎齿板26之间，通过双轴电机19工作带动传动齿轮28转动，带动转动齿轮17和传动链条18转动，带动转动轴27和活动安装架25转动，带动第二破碎齿板26向第一破碎齿板24靠近对体积大的固体废物进行初步的破碎处理，初步破碎后的固体废物落入贮存箱1内，初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进入贮存箱1后先落到两个弧形安装板29之间的位置，通过双轴电机19工作同步带动第一传动皮带9和传动辊8转动，带动活动轴33和活动安装辊30转动，通过破碎锥板31和锥形破碎杆32配合使用对初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进行充分的破碎处理；
步骤二：充分破碎处理后的固体废物向着贮存箱1内部底端下落，通过伺服电机35工作带动搅拌转轴37转动，带动第一传动带轮36转动，带动第二传动皮带47、第二传动带轮41和第三传动带轮43转动，带动通气管道40转动，通过蒸汽锅炉5产生高温蒸汽进入通气管道40内，通过进气腔2和通气口48将高温蒸汽排出与固体废物接触，通过搅拌杆38和翻料板39转动对固体废物进行翻动，使得高温蒸汽和固体废物充分接触，通过第三传动带轮43转动带动第二磁条46转动，当第二磁条46靠近第一磁条45时，第一磁条45与第二磁条46之间的排斥力使得滑动板拉伸复位弹簧44使其伸长，带动第三传动带轮43整体朝着远离第一磁条45方向运动，当第二磁条46远离第一磁条45时，第一磁条45与第二磁条46之间的排斥力较小，在复位弹簧44的弹力作用下，带动第三传动带轮43整体往原位回复运动，调节第二传动皮带47的张紧度，调节第二传动皮带47的传动效率，使得翻料板39忽快忽慢的转动；
步骤三：通过转动电机11工作带动转动螺杆13转动，带动移动套12在转动螺杆13上左右运动，带动移动连杆14左右运动，带动两个挤压板15相互靠近或远离，通过调节两个挤压板15之间的距离对破碎处理后的固体废物进行压缩处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种固体废物的贮存装置，包括贮存箱（1）和蒸汽锅炉（5），所述贮存箱（1）底部拐角处设有支撑柱（4），所述贮存箱（1）底端中部设有出料口，出料口上设有出料控制阀，所述蒸汽锅炉（5）底部拐角处设有支撑腿，其特征在于，所述贮存箱（1）两侧底部设有挤压组件（3），所述挤压组件（3）包括对称安装在贮存箱（1）两侧外壁上的移动架（10），所述贮存箱（1）顶部设有破碎组件（7），所述破碎组件（7）包括支撑底板（20）和弧形安装板（29），所述贮存箱（1）中部设有消毒灭菌组件（34），所述消毒灭菌组件（34）包括伺服电机（35）、通气管道（40）和活动槽（42）；
所述支撑底板（20）底部拐角处螺纹连接有安装在贮存箱（1）上的支撑件（22），所述弧形安装板（29）数量为两个，且两个弧形安装板（29）通过连接件对称安装在贮存箱（1）顶端内壁上，所述支撑底板（20）顶部通过承载块安装有破碎腔（16），所述支撑底板（20）中部开设有落料口（21），所述贮存箱（1）顶端中部设有与落料口（21）相配合使用的进料口，所述破碎腔（16）一侧外壁上设有电机安装座，电机安装座上安装有双轴电机（19），所述双轴电机（19）一端输出端上设有传动齿轮（28）；
所述破碎腔（16）靠近双轴电机（19）的一侧内壁上设有贯穿破碎腔（16）内壁并延伸至其外部的转动轴（27），所述转动轴（27）一端套设有位于破碎腔（16）外部的转动齿轮（17），所述传动齿轮（28）与转动齿轮（17）之间传动连接有传动链条（18），所述转动轴（27）上对称套设有位于破碎腔（16）内部的活动安装架（25），两个活动安装架（25）上共同安装有第二破碎齿板（26），所述破碎腔（16）远离双轴电机（19）的一侧内壁上设有固定安装架（23），所述固定安装架（23）上设有第一破碎齿板（24）；
所述伺服电机（35）安装在贮存箱（1）远离蒸汽锅炉（5）的一侧中部外壁上，所述伺服电机（35）输出端上设有位于贮存箱（1）内部的搅拌转轴（37），所述通气管道（40）安装在贮存箱（1）中部内壁上，且所述通气管道（40）位于搅拌转轴（37）正上方，所述活动槽（42）安装在贮存箱（1）中部内壁上，所述搅拌转轴（37）靠近伺服电机（35）的一端套设有第一传动带轮（36），所述通气管道（40）靠近伺服电机（35）的一端套设有第二传动带轮（41），所述活动槽（42）内壁上滑动连接有滑动板，滑动板一侧转动安装有第三传动带轮（43）；
滑动板远离搅拌转轴（37）的一侧设有复位弹簧（44），所述复位弹簧（44）远离滑动板的一端与活动槽（42）内壁相连接，所述活动槽（42）远离搅拌转轴（37）的一侧外壁上安装有承载板，承载板上设有第一磁条（45），所述第三传动带轮（43）远离活动槽（42）的一端设有第二磁条（46），所述第一传动带轮（36）、第二传动带轮（41）和第三传动带轮（43）之间通过第二传动皮带（47）传动连接；
所述搅拌转轴（37）外侧壁上等距间隔周向分布有多组搅拌杆（38），每组搅拌杆（38）数量为四个，所述通气管道（40）贯穿贮存箱（1）内壁并延伸至其外部，所述通气管道（40）位于贮存箱（1）外部的一端活动连接有活动密封连接头（6），所述活动密封连接头（6）远离贮存箱（1）的一端设有与蒸汽锅炉（5）相连通的进气管；
所述通气管道（40）上设有开口（49），所述通气管道（40）外侧壁上等距间隔周向分布有多组位于贮存箱（1）内部的翻料板（39），每组翻料板（39）数量为两个，所述翻料板（39）上开设有进气腔（2），所述翻料板（39）两侧间隔对称设有多个与进气腔（2）相连通的通气口（48）。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物的贮存装置，其特征在于，所述移动架（10）远离贮存箱（1）的一侧外壁上设有转动电机（11），所述转动电机（11）输出端上设有转动螺杆（13），所述转动螺杆（13）上套设有移动套（12），所述移动套（12）顶部设有与移动架（10）内壁相滑动连接的移动块，所述移动套（12）底部设有固定板，固定板远离转动电机（11）的一侧设有贯穿贮存箱（1）外壁并延伸至其内部的移动连杆（14），所述移动连杆（14）远离固定板的一端设有与贮存箱（1）内壁相滑动连接的挤压板（15），所述挤压板（15）内侧壁上设有保护垫。
3.根据权利要求2所述的一种固体废物的贮存装置，其特征在于，所述贮存箱（1）顶端中部外壁上转动安装有传动辊（8），所述双轴电机（19）远离转动齿轮（17）的一端输出轴与传动辊（8）之间传动连接有第一传动皮带（9），所述传动辊（8）一端固定连接有位于贮存箱（1）内部的活动轴（33），所述活动轴（33）上套设有活动安装辊（30），所述活动安装辊（30）外侧壁上周向分布有多组锥形破碎杆（32），所述弧形安装板（29）内侧壁上等角度安装有多组与锥形破碎杆（32）相配合使用的破碎锥板（31）。
4.一种固体废物的贮存方法，用于如权利要求3所述的一种固体废物的贮存装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将固体废物从破碎腔（16）顶端中部位置投入其内部，体积较小的固体废物从落料口（21）直接落入贮存箱（1）内，体积大的固定废物落到第一破碎齿板（24）和第二破碎齿板（26）之间，通过双轴电机（19）工作带动破碎组件（7）中的第二破碎齿板（26）和锥形破碎杆（32）运动，带动第二破碎齿板（26）向第一破碎齿板（24）靠近对体积大的固体废物进行初步的破碎处理，通过破碎锥板（31）和锥形破碎杆（32）配合使用对初步破碎后的固体废物和体积较小的固体废物进行充分的破碎处理；
步骤二：通过伺服电机（35）工作带动消毒灭菌组件（34）中的搅拌杆（38）、翻料板（39）和第三传动带轮（43）转动，通过进气腔（2）和通气口（48）将高温蒸汽排出与固体废物接触，通过搅拌杆（38）和翻料板（39）转动对固体废物进行翻动，使得高温蒸汽和固体废物充分接触，通过第三传动带轮（43）、第二磁条（46）、第一磁条（45）和复位弹簧（44）的配合使用，带动第三传动带轮（43）整体往原位回复运动，调节第二传动皮带（47）的张紧度，调节第二传动皮带（47）的传动效率，使得翻料板（39）忽快忽慢的转动；
步骤三：通过转动电机（11）工作带动挤压组件（3）中的移动连杆（14）左右运动，带动两个挤压板（15）相互靠近或远离，通过调节两个挤压板（15）之间的距离对破碎处理后的固体废物进行压缩处理。
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