CN214438624U - 一种环氧树脂的混料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环氧树脂的混料系统，涉及混料设备的领域，其包括进料仓以及用于连接的管道，所述进料仓通过管道连接有第一混料罐和第二混料罐，所述第一混料罐内放置有固化剂，所述第二混料罐内放置有环氧树脂，所述第一混料罐和第二混料罐均通过管道与注射机连接。本申请具有提高环氧树脂混料系统的混合效率的效果。

Description

一种环氧树脂的混料系统

技术领域

本申请涉及混料设备的领域，尤其是涉及一种环氧树脂的混料系统。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，环氧树脂能与环氧树脂固化剂发生化学反应，形成网状立体聚合物，环氧树脂加工后具有良好的耐潮湿性，且内部组织缜密，常用于绝缘产品的制作工艺。

相关技术中，参照图1，混料系统包括进料仓1、混合罐23以及反应罐25，进料仓1内放置有二氧化硅，进料仓1内的二氧化硅通过管道2进入放置有固化剂的混合罐23进行搅拌，混合后的二氧化硅和固化剂通过管道2进入反应罐25中，工作人员再将环氧树脂放置于混合罐23中，进料仓1内的二氧化硅通过管道2进入放置有环氧树脂的混合罐23中进行搅拌，混合后的而二氧化硅和环氧树脂通过管道2进入到反应罐25中，二氧化硅与固化剂发生反应后存储在反应罐25中。

针对上述中的相关技术，发明人认为二氧化硅和固化剂的混合、二氧化硅和环氧树脂的混合均在同一个混合罐中，在实际操作时，需要先对固化剂进行混合再混合环氧树脂，混合的效率低，还有改进的空间。

实用新型内容

为了提高环氧树脂混料系统的混合效率，本申请提供一种环氧树脂的混料系统。

本申请提供的一种环氧树脂的混料系统，采用如下的技术方案：

一种环氧树脂的混料系统，包括进料仓以及用于连接的管道，所述进料仓通过管道连接有第一混料罐和第二混料罐，所述第一混料罐内放置有固化剂，所述第二混料罐内放置有环氧树脂，所述第一混料罐和第二混料罐均通过管道与注射机连接。

通过采用上述技术方案，进料仓内的二氧化硅同时进入到第一混料罐和第二混料罐中，第一混料罐对固化剂和二氧化硅进行搅拌混合，第二混料罐同时混合二氧化硅和环氧树脂，第一混料罐和第二混料罐同步混合，提高了环氧树脂混料系统的混合效率，实用性强，且混合之后的物料直接与注射机连接，提高了生产效率。

可选的，所述第一混料罐和注射机之间通过管道连接有用于储存固化剂混合物的第一储存罐，所述第二混料罐和注射机之间通过管道连接有用于储存环氧树脂混合物的第二储存罐，所述第一储存罐与第二储存罐均通过管道与注射机连接。

通过采用上述技术方案，第一混料罐混合后储存在第一储存罐中，第二混料罐混合后储存在第二储存罐中，当环氧树脂需要加工反应时，将第一混料罐中的混合物和第二混料罐中的混合物输送到注射机中。

可选的，所述进料仓通过管道连接有存料罐，所述进料仓上连接有第一真空泵，所述第一真空泵和进料仓之间连接有真空管道。

通过采用上述技术方案，存料罐用于存放二氧化硅，存料罐能根据二氧化硅的特性对二氧化硅进行单独存放，第一真空泵用于抽空进料仓内的空气，将存料罐内的二氧化硅输送到进料仓中，实用性强。

可选的，所述真空管道和第一真空泵之间连接有过滤器。

通过采用上述技术方案，第一真空泵将二氧化硅粉末输送到进料仓过程中，粉末易产生粉尘并进入第一真空泵，粉末颗粒会影响第一真空泵的工作，过滤器能对粉末起到过滤的作用，从而延长第一真空泵的使用寿命。

可选的，所述存料罐上连接有用于过滤二氧化硅中的杂质的布袋。

通过采用上述技术方案，布袋安装在存料罐中，布袋能对二氧化硅进行过滤，将大颗粒的杂质过滤在布袋中，过滤后的二氧化硅粉末进入到管道中，能减少大颗粒粉末对系统的影响。

可选的，所述第一混料罐上连接有用于存放固化剂的第一存放罐。

通过采用上述技术方案，第一存放罐用于存放固化剂，第一存放罐根据固化剂的特性进行存储，能更好的保存固化剂，当固化剂需要使用时，可将固化剂输送至第一混料罐中，且能对固化剂进入第一混料罐中的量进行控制。

可选的，所述第二混料罐上连接有用于存放环氧树脂的第二存放罐。

通过采用上述技术方案，第二存放罐用于存放环氧树脂，第二存放罐能提供适合环氧树脂存储的环境，更好的保存环氧树脂，当环氧树脂需要使用时，将环氧树脂输送至第二混料罐中。

可选的，所述第一混料罐通过真空管道连接第二真空泵，所述第二真空泵通过真空管道与第二混料罐连接。

通过采用上述技术方案，第二真空泵分别与第一混料罐和第二混料罐连接，第二真空泵能抽出第一混料罐和第二混料罐内的空气，使第一存料罐进料到第一混料罐，使第二存料罐进料到第二混料罐中。

可选的，所述第一混料罐和第二混料罐位于进料仓的下方。

通过采用上述技术方案，进料仓的一端与第一混料罐连接，另一端与第二混料罐连接，进料仓内的二氧化硅粉末在重力的作用下进入至第一混料罐和第二混料罐中。

可选的，所述管道上设置有用于连接相邻管道的连接环，所述管道靠近连接环的一侧设置有用于抵触限位连接环的限位环，所述连接环上设置有内螺纹环，所述管道远离限位环的一侧设置有与内螺纹环螺纹配合的外螺纹环，所述限位环靠近连接环的一侧设置有第一密封圈，所述管道远离限位环的一侧设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，限位环能限位连接环在管道上的位置，两个管道相互靠近时，连接环向相邻管道的一侧转动，连接环上的内螺纹环与相邻管道上的外螺纹环相互螺纹配合，实现两个管道之间的快速固定，第一密封圈和第二密封圈能提高管道之间的密封性，工作人员根据实际情况连接管道。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进料仓内二氧化硅同时进入第一混料罐和第二混料罐，第一混料罐和第二混料罐同步混合，提高了环氧树脂混料系统的混合效率；

2.第一储存罐便于存贮第一混合罐混合后的物料，第二储存罐便于存储第二混合罐混合后的物料；

3.过滤器能对管道内的粉末起到过滤作用，从而延长第一真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是相关技术中环氧树脂的混料系统的流程框图。

图2是本申请实施例中环氧树脂的混料系统的流程框图。

图3是本申请实施例中管道、第一密封圈、第二密封圈和限位环的剖面示意图。

附图标记说明：1、进料仓；2、管道；3、第一混料罐；4、第二混料罐；5、注射机；6、第一储存罐；7、第二储存罐；8、存料罐；9、第一真空泵；10、过滤器；11、布袋；12、第一存放罐；13、第二存放罐；14、第二真空泵；15、连接环；16、限位环；17、内螺纹环；18、外螺纹环；19、第一密封圈；20、第二密封圈；21、真空管道；22、环槽；23、混合罐；24、计量泵；25、反应罐；26、泵。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环氧树脂的混料系统。参照图2，环氧树脂的混料系统包括存料罐8、进料仓1、第一混料罐3、第二混料罐4、第一储存罐6、第二储存罐7和注射机5。二氧化硅从存料罐8中进入进料仓1，进料仓1内的二氧化硅进入到第一混料罐3和第二混料罐4中，第一混料罐3内的混合物存贮在第一储存罐6中，第二混料罐4内的混合物存贮在第二存储罐中，第一储存罐6内的混合物和第二储存罐7中的混合物后进入注射机5进行下一步工序。

参照图2，存料罐8的上方连接有布袋11，布袋11能过滤二氧化硅内的杂质，过滤后的二氧化硅进入存料罐8存贮。存料罐8和进料仓1之间连接有管道2，管道2便于二氧化硅的输送。进料仓1上连接有真空管道21，真空管道21的另一端连接有第一真空泵9，第一真空泵9能抽出进料仓1内的空气，将存料罐8中的二氧化硅输送至进料仓1内。真空管道21和第一真空泵9之间连接有过滤器10，过滤器10能过滤真空管道21内的二氧化硅粉尘，减少粉尘进入第一真空泵9中。

参照图2，进料仓1固定在第一混料罐3和第二混料罐4的上方，进料仓1的下侧连接有两根管道2，一根管道2与第一混料罐3连接，另一根管道2与第二混料罐4连接，进料仓1内的二氧化硅在重力作用下，分别进入至第一混料罐3和第二混料罐4中。第一混料罐3通过管道2连接有第一存放罐12，第一存放罐12内放置有固化剂。第一混料罐3上连接有真空管道21，真空管道21的另一端连接有第二真空泵14，第二真空泵14能抽出第一混料罐3内的空气，使第一存放罐12内的固化剂输送至第一混料罐3中。

参照图2，第二混料罐4通过管道2连接有第二存放罐13，第二存放罐13用于存放待加工的环氧树脂，第二混料罐4上通过真空管道21与第二真空泵14连接，第二真空泵14能抽空第二混料罐4内的空气，使第一存放罐12中的待加工的环氧树脂进入到第二混料罐4中。

参照图2，固化剂和二氧化硅在第一混料罐3中搅拌混合，第一混料罐3通过管道2与第一储存罐6连通，固化剂混合物在泵26的作用下进入第一储存罐6中并存储。环氧树脂和二氧化硅在第二混料罐4中搅拌混合，第二混料罐4和第二储存罐7通过管道2连通，环氧树脂混合物在泵26的作用下进入并存储在第二储存罐7中。注射机5上连接有两根管道2，一根管道2和第一储存罐6连通，另一根管道2和第二储存罐7连通。第一储存罐6和注射机5之间、第二储存罐7和注射机5之间均连接有计量泵24，计量泵24能控制环氧树脂混合物和固化剂混合物进入注射机5内的量。

参照图3，相邻管道2之间通过连接环15连接，管道2上一体成型有限位环16，限位环16和管道2同轴线设置且限位环16的外径大于管道2的外径。连接环15套设在管道2上且与限位环16抵触，连接环15远离限位环16的一侧设有内螺纹环17，管道2远离限位环16的一侧设有与内螺纹环17旋转固定的外螺纹环18。管道2上套设有第一密封圈19，第一密封圈19位于连接环15和限位环16之间，管道2远离限位环16的一侧固定有第二密封圈20，第二密封圈20安装于管道2的内侧壁上，管道2的内侧壁上开设有环槽22，第二密封圈20卡接固定在环槽22内。相邻的管道2插入连接环15内，连接环15向靠近限位环16的一侧转动，内螺纹环17和外螺纹环18相互螺纹配合，此时管道2的端面与相邻管道2的端面抵紧，第一密封圈19和第二密封圈20提高了管道2之间的密封性。

本申请实施例一种环氧树脂的混料系统的实施原理为：通过布袋11过滤的二氧化硅进入到存料罐8中存储，在第一真空泵9的作用下二氧化硅从存料罐8中进入进料仓1，进料仓1内的二氧化硅进入到第一混料罐3和第二混料罐4中；在第二真空泵14的作用下，第一存放罐12中的固化剂进入到第一混料罐3中与二氧化硅搅拌混合，第一混料罐3内的混合物存贮在第一储存罐6中；第二存放罐13中的环氧树脂进入到第二混料罐4中与二氧化硅搅拌混合，第二混料罐4内的混合物存贮在第二储存罐7中，第一储存罐6内的混合物和第二储存罐7中的混合物在计量泵24的作用下进入注射机5。第一混料罐3和第二混料罐4同步混合，提高了环氧树脂混料系统的混合效率，相邻管道2之间通过连接环15固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：包括进料仓（1）以及用于连接的管道（2），所述进料仓（1）通过管道（2）连接有第一混料罐（3）和第二混料罐（4），所述第一混料罐（3）内放置有固化剂，所述第二混料罐（4）内放置有环氧树脂，所述第一混料罐（3）和第二混料罐（4）均通过管道（2）与注射机（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述第一混料罐（3）和注射机（5）之间通过管道（2）连接有用于储存固化剂混合物的第一储存罐（6），所述第二混料罐（4）和注射机（5）之间通过管道（2）连接有用于储存环氧树脂混合物的第二储存罐（7），所述第一储存罐（6）与第二储存罐（7）均通过管道（2）与注射机（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述进料仓（1）通过管道（2）连接有存料罐（8），所述进料仓（1）上连接有第一真空泵（9），所述第一真空泵（9）和进料仓（1）之间连接有真空管道（21）。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述真空管道（21）和第一真空泵（9）之间连接有过滤器（10）。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述存料罐（8）上连接有用于过滤二氧化硅中的杂质的布袋（11）。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述第一混料罐（3）上连接有用于存放固化剂的第一存放罐（12）。

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述第二混料罐（4）上连接有用于存放环氧树脂的第二存放罐（13）。

8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述第一混料罐（3）通过真空管道（21）连接第二真空泵（14），所述第二真空泵（14）通过真空管道（21）与第二混料罐（4）连接。

9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述第一混料罐（3）和第二混料罐（4）位于进料仓（1）的下方。

10.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的混料系统，其特征在于：所述管道（2）上设置有用于连接相邻管道（2）的连接环（15），所述管道（2）靠近连接环（15）的一侧设置有用于抵触限位连接环（15）的限位环（16），所述连接环（15）上设置有内螺纹环（17），所述管道（2）远离限位环（16）的一侧设置有与内螺纹环（17）螺纹配合的外螺纹环（18），所述限位环（16）靠近连接环（15）的一侧设置有第一密封圈（19），所述管道（2）远离限位环（16）的一侧设置有第二密封圈（20）。

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