CN206718266U - 一种塑料颗粒的自动吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的自动吸料装置，包括料斗，所述料斗设置有进料口，所述进料口通过料管连接有容腔，所述容腔顶端设置有原料入口，所述原料入口通过料管与混料车间连接，所述容腔一侧设置有出气口，所述出气口靠近容腔的一侧设置有过滤网，所述出气口远离容腔的一侧设置有盖子，所述料斗内部设置有真空泵和探测物料的触点开关，所述探测物料的触点开关与PLC控制系统连接，所述真空泵的出气管与出气口连接，整体上来看，该塑料颗粒的自动吸料装置结构简单，操作方便，能够实现塑料颗粒自动吸料的功能，生产效率高，自动化强度高，节省工人的工作时间的同时增加了工厂的收入。

Description

一种塑料颗粒的自动吸料装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机吸料技术领域，具体为一种塑料颗粒的自动吸料装置。

背景技术

塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用，塑料颗粒在生产过程中，首先需要将多种成分进行配料，然后经过热炼、挤压拉伸、切割成粒等工序才能得到塑料颗粒，然后将塑料颗粒运送到生产车间，进行塑料制品的加工生产。

目前，传统的供料方法是由工人用推车把混好的塑胶原料从混料车间推到吹膜车间，再把塑料颗粒加进吹膜机的料斗里面。由于人工操作存在不连续性，这将导致产品出现缺陷，生产效率低下，而且搬运过程中，容易混入杂质而影响产品质量，再者，现有的塑料颗粒的吸料装置自动性很差，需要工人时刻监控吹膜机的吸料情况，这就耗费了大量的人力资源，降低了吹膜机的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种塑料颗粒的自动吸料装置，结构简单，操作方便，能够实现塑料颗粒自动吸料的功能，生产效率高，可避免塑料原料在运输过程中进入杂质进而影响产品质量的问题出现，自动化强度高，节省工人的工作时间的同时增加了工厂的收入。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料颗粒的自动吸料装置，包括料斗，所述料斗设置有进料口，所述进料口通过料管连接有容腔，所述容腔顶端设置有原料入口，所述原料入口通过料管与混料车间连接，所述容腔一侧设置有出气口，所述出气口靠近容腔的一侧设置有过滤网，所述出气口远离容腔的一侧设置有盖子，所述料斗内部设置有真空泵和探测物料的触点开关，所述探测物料的触点开关与PLC控制系统连接，所述真空泵的出气管与出气口连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料管采用的是可伸缩管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料斗采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空泵传动部位采用高分子复合材料进行修复。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空泵底座设置有减震橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出气管与出气口之间采用真空胶管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒的自动吸料装置通过设置PLC控制系统，提高了吸料的自动化程度，减少了人力资源的使用，节约了一定的生产成本，设置真空泵，采用真空在料斗内产生负压的方法吸取塑料颗粒，通过设置探测物料的触点开关，可以直接对料斗内部的物料情况进行探测，并直接将探测结果传递给PLC控制系统，PLC控制系统决定是加料还是停止加料，不需要工人时刻监测料斗内部的物料情况，设置过滤网，可以对排出出气口的气体进行过滤，使得排出去的空气是无污染的，不会对工人造成伤害的，通过设置盖子，在吸料过程中，关闭盖子，加强了整个装置的密封性，提高了吸料速度，通过设置料管，将料管直接与混料车间连接，可以直接把混料车间的塑料颗粒直接抽入料斗内部，不需要工人用推车把混好的塑胶原料从混料车间推到吹膜车间，再把塑料颗粒加进吹膜机的料斗里面，这样就节省了很多时间，而且可以避免塑料颗粒在运输过程中进入杂质进而影响产品的质量，整体上来说，结构简单，操作方便，能够实现塑料颗粒自动吸料的功能，生产效率高，自动化强度高，节省工人的工作时间的同时增加了工厂的收入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型PLC控制系统流程图。

图中：1-料斗；2-进料口；3-料管；4-容腔；5-原料入口；6-混料车间；7-出气口；8-过滤网；9-盖子；10-真空泵；11-探测物料的触点开关；12-PLC控制系统；13-出气管；14-减震橡胶垫；15-真空胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒的自动吸料装置，包括料斗1，所述料斗1设置有进料口2，所述进料口2通过料管3连接有容腔4，所述容腔4顶端设置有原料入口5，所述原料入口5通过料管3与混料车间6连接，所述容腔4一侧设置有出气口7，所述出气口7靠近容腔4的一侧设置有过滤网8，所述出气口7远离容腔4的一侧设置有盖子9，所述料斗1内部设置有真空泵10和探测物料的触点开关11，所述探测物料的触点开关11与PLC控制系统12连接，所述真空泵10的出气管13与出气口7连接。

所述料管3采用的是可伸缩管，可直接拉伸至混料车间，根据混料车间距离吹膜机的距离改变料管的长度。

所述料斗1采用不锈钢材料制成，不锈钢料斗具有高强度的结构，大弧度无死角过渡，不残留物料的倾斜过渡。

所述真空泵10传动部位采用高分子复合材料进行修复。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

所述真空泵10底座设置有减震橡胶垫14，确保真空泵10能够运转平稳，振动小。

所述出气管13与出气口7之间采用真空胶管15连接，真空胶管密封可靠。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料。

本实用新型的主要特点在于，该塑料颗粒的自动吸料装置通过设置PLC控制系统，提高了吸料的自动化程度，减少了人力资源的使用，节约了一定的生产成本，设置真空泵，采用真空在料斗内产生负压的方法吸取塑料颗粒，通过设置探测物料的触点开关，可以直接对料斗内部的物料情况进行探测，并直接将探测结果传递给PLC控制系统，PLC控制系统决定是加料还是停止加料，不需要工人时刻监测料斗内部的物料情况，设置过滤网，可以对排出出气口的气体进行过滤，使得排出去的空气是无污染的，不会对工人造成伤害的，通过设置盖子，在吸料过程中，关闭盖子，加强了整个装置的密封性，提高了吸料速度，通过设置料管，将料管直接与混料车间连接，可以直接把混料车间的塑料颗粒直接抽入料斗内部，不需要工人用推车把混好的塑胶原料从混料车间推到吹膜车间，再把塑料颗粒加进吹膜机的料斗里面，这样就节省了很多时间，而且可以避免塑料颗粒在运输过程中进入杂质进而影响产品的质量，整体上来说，结构简单，操作方便，能够实现塑料颗粒自动吸料的功能，生产效率高，自动化强度高，节省工人的工作时间的同时增加了工厂的收入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒的自动吸料装置，其特征在于：包括料斗（1），所述料斗（1）设置有进料口（2），所述进料口（2）通过料管（3）连接有容腔（4），所述容腔（4）顶端设置有原料入口（5），所述原料入口（5）通过料管（3）与混料车间（6）连接，所述容腔（4）一侧设置有出气口（7），所述出气口（7）靠近容腔（4）的一侧设置有过滤网（8），所述出气口（7）远离容腔（4）的一侧设置有盖子（9），所述料斗（1）内部设置有真空泵（10）和探测物料的触点开关（11），所述探测物料的触点开关（11）与PLC控制系统（12）连接，所述真空泵（10）的出气管（13）与出气口（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的自动吸料装置，其特征在于：所述料管（3）采用的是可伸缩管。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的自动吸料装置，其特征在于：所述料斗（1）采用不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的自动吸料装置，其特征在于：所述真空泵（10）传动部位采用高分子复合材料进行修复。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的自动吸料装置，其特征在于：所述真空泵（10）底座设置有减震橡胶垫（14）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的自动吸料装置，其特征在于：所述出气管（13）与出气口（7）之间采用真空胶管（15）连接。