CN214437952U - 高二氧化碳尾气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高二氧化碳尾气净化处理装置，包括换热管，所述换热管的下端固定连接有水箱，所述换热管的一端固定连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿并延伸至水箱的内部，所述换热管的内部设置有催化管，所述催化管一端固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿换热管，所述催化管的另一端固定连接有连接管，所述水箱的一端固定连接有集气管，所述连接管从换热管延伸出并和集气管连通。本实用新型中，预先将尾气进行清洗，然后再进行催化处理，避免催化板表面附着杂质，减少有效的催化面积，降低尾气的催化效率。

Description

高二氧化碳尾气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气净化领域，尤其涉及高二氧化碳尾气净化处理装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

燃气石灰窑简单说就是在石灰煅烧中，利用天然气、煤制气等可燃气体进行石灰煅烧的窑炉。

不管是煤化工的加工还是石灰煅烧生产，均会产生大量的高温尾气。现有的处理方式大多采用过滤和热交换的方式，去除其中的大部分的颗粒和废热。但是不会对产生的氮氧化物等污染气体进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高二氧化碳尾气净化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高二氧化碳尾气净化处理装置，包括换热管，所述换热管的下端固定连接有水箱，所述换热管的一端固定连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿并延伸至水箱的内部；

所述换热管的内部设置有催化管，所述催化管一端固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿换热管，所述催化管的另一端固定连接有连接管；

所述水箱的一端固定连接有集气管，所述连接管从换热管延伸出并和集气管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的内壁固定连接有过滤网，且过滤网将水箱的内部划分为一大一小两个腔室，所述集气管和大腔室连通，所述出气管处于小腔室中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述催化管的截面形状为圆角矩形，所述催化管的侧壁等距离固定连接有导热鳍片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述催化管的内部设置有催化架，所述催化架上等距离固定连接有催化板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热管的另一端且靠近集气管设置有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的下端且在出气管的下方设置有排污口，所述排污口设置有下盖，所述下盖和排污口为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集气管的上端设置有注水口，所述注水口上设置有上盖，所述上盖和注水口为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上盖的上端设置有排气口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，先通过热传递的方式，将尾气中的热量传递至催化管的内部，在通入水箱中进行清洗，避免的水箱中的水蒸发过快，清洗的方式可将尾气中固体颗粒清除，避免固体颗粒附着在催化板上，提高了催化的效率。

2、本实用新型，设置有集气管，避免了水箱中水进入催化管中。

3、本实用新型，设置有上盖和下盖，方便对水箱进行加水和清理，以及上盖上设置有排气口，可在排气口出安装溢流阀，提高装置的使用安全。

4、本实用新型，设置有过滤网，可将固体颗粒隔离在小腔室中，方便对水箱进行清理，同时尾气气泡穿过过滤网时，可分化成更小的气泡，充分和水接触，固体的颗粒清理更彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的高二氧化碳尾气净化处理装置的三维图；

图2为本实用新型提出的高二氧化碳尾气净化处理装置的内部结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的高二氧化碳尾气净化处理装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的高二氧化碳尾气净化处理装置的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视示意图；

图6为图4中B-B处的剖视示意图；

图7为图1中C处的放大图。

图例说明：

1、集气管；2、水箱；3、进气口；4、换热管；5、连接管；6、排气管；7、催化管；8、导热鳍片；9、出气管；10、排污口；11、下盖；12、过滤网；13、催化板；14、催化架；15、注水口；16、上盖；17、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：高二氧化碳尾气净化处理装置，包括换热管4，换热管4的下端固定连接有水箱2，换热管4的一端固定连接有出气管9，出气管9的另一端贯穿并延伸至水箱2的内部，水箱2中设置有水，当尾气穿过换热管4，从出气管9进入至水箱2的内部时，尾气中的固体颗粒溶解在水中，对尾气进行清洗，可以有效避免固体的颗粒在催化管7中发生附着，减少有效的催化面积，降低尾气的催化效率，同时现有的尾气处理装置在经过催化后，需要经过散热片对尾气进行降温，然后在排出，目前排除的气体温度低，避免发生意外伤害，而本装置尾气经过换热管4直接排入水箱2中清洗时，对尾气进行降温的处理。

换热管4的内部设置有催化管7，催化管7一端固定连接有排气管6，将净化后的气体排出，排气管6的另一端贯穿换热管4，催化管7的另一端固定连接有连接管5，水箱2的一端固定连接有集气管1，在重力的作用下以及如图1所示摆放下，清洗后的尾气能够聚集至集气管1中，避免水箱2中的水进入催化管7中，连接管5从换热管4延伸出并和集气管1连通，连接管5在换热管4中延伸并穿出，其目的是将从清洗后的尾气进入催化管7前预先进行加热，换热管4的另一端且靠近集气管1设置有进气口3，尾气从进气口3进入。

水箱2的内壁固定连接有过滤网12，且过滤网12将水箱2的内部划分为一大一小两个腔室，过滤网12的设置其目的是将尾气中固体颗粒隔离在小腔室中，同时尾气穿过过滤网12时，可将尾气气泡分化为更小，和水接触更充分，清洗更彻底，集气管1和大腔室连通，出气管9处于小腔室中。

催化管7的截面形状为圆角矩形，催化管7的侧壁等距离固定连接有导热鳍片8，将尾气的热量通过导热鳍片8传递至催化架14和催化板13上，催化管7的内部设置有催化架14，催化架14上等距离固定连接有催化板13，催化板13使用尾气常用催化物质。

水箱2的下端且在出气管9的下方设置有排污口10，并且排污口10和水箱2中的小腔室连通，排污口10设置有下盖11，下盖11和排污口10为螺纹连接，转动拧开下盖11，可将小腔室中的杂质排除，集气管1的上端设置有注水口15，注水口15上设置有上盖16，上盖16和注水口15为螺纹连接，上盖16的上端设置有排气口17，排气口17出可以安装溢流阀，水箱2中的气压过大时，将多余的气体从溢流阀排除，正常水箱2的工作气压下，气体从连接管5进入催化管7中进行催化。

工作原理：本实用新型使用时，将尾气从进气口3泵入，穿过换热管4通过出气管9进入水箱2中，尾气穿过催化管7的过程中，通过导热鳍片8将尾气中的热量传递至催化管7的内部，尾气进入水箱2中进行清洗，固体的颗粒存在小腔室中，尾气穿过过滤网12，到达集气管1中，并通过连接管5进入之催化管7中，在催化板13的作用下将污染物催化成水和二氧化碳，从排气管6送出；

当水箱2中的水量不足时，可以转动打开上盖16，从注水口15加水，水箱2需要清理时，转动下盖11，从排污口10排除污质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于，包括换热管（4），所述换热管（4）的下端固定连接有水箱（2），所述换热管（4）的一端固定连接有出气管（9），所述出气管（9）的另一端贯穿并延伸至水箱（2）的内部；

所述换热管（4）的内部设置有催化管（7），所述催化管（7）一端固定连接有排气管（6），所述排气管（6）的另一端贯穿换热管（4），所述催化管（7）的另一端固定连接有连接管（5）；

所述水箱（2）的一端固定连接有集气管（1），所述连接管（5）从换热管（4）延伸出并和集气管（1）连通。

2.根据权利要求1所述的高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于：所述水箱（2）的内壁固定连接有过滤网（12），且过滤网（12）将水箱（2）的内部划分为一大一小两个腔室，所述集气管（1）和大腔室连通，所述出气管（9）处于小腔室中。

3.根据权利要求1所述的高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于：所述催化管（7）的截面形状为圆角矩形，所述催化管（7）的侧壁等距离固定连接有导热鳍片（8）。

4.根据权利要求1所述的高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于：所述催化管（7）的内部设置有催化架（14），所述催化架（14）上等距离固定连接有催化板（13）。

5.根据权利要求1所述的高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于：所述换热管（4）的另一端且靠近集气管（1）设置有进气口（3）。

6.根据权利要求1所述的高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于：所述水箱（2）的下端且在出气管（9）的下方设置有排污口（10），所述排污口（10）设置有下盖（11），所述下盖（11）和排污口（10）为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于：所述集气管（1）的上端设置有注水口（15），所述注水口（15）上设置有上盖（16），所述上盖（16）和注水口（15）为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的高二氧化碳尾气净化处理装置，其特征在于：所述上盖（16）的上端设置有排气口（17）。

Images