CN115228266A - 一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，涉及烟气处理技术领域。本发明包括第一处理箱、第二处理箱和热量回收组件，第一处理箱上侧转动卡接有顶盖，顶盖上侧一端贯穿卡接有保温管，第一处理箱内侧转动卡接有搅拌组件，第一处理箱一端卡接有第二处理箱，第二处理箱一端卡接有水泵，第二处理箱底端卡接固定有回水管，第二处理箱上端卡接固定有热量回收组件，热量回收组件底端贯穿卡接有螺纹通气管。本发明通过第一处理箱、第二处理箱和热量回收组件，解决了现有的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备结构复杂，袋式除尘器对使用的温度有要求，且除尘和脱硝难以同步进行，在湿法脱硝过程中存在脱硝剂的浪费，反应温度难以控制的问题。

Description

一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备。

背景技术

水泥回转窑，属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高而广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业，而水泥回转窑在进行生产的过程中，往往会伴随产生大量含有有毒有害气体，这类气体时主要的大气污染物之一，需要经过严格的处理使之达到国家的排放标准，因此在水泥回转窑的使用过程中通常会使用除尘脱硝设备对排出的烟气进行处理，避免对环境造成污染，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN103406006A—水泥回转窑NOx控制的SCR脱硝装置，所述水泥回转窑和换热器相连，还原剂喷入系统设置于水泥回转窑的窑尾，水泥回转窑的烟气出口和换热器的高温烟气进口相连，换热器的低温烟气出口连接到袋式除尘器的烟气进口，袋式除尘器的出口连接换热器的低温烟气进口，换热器的高温烟气出口连接SCR反应器的烟气进口，脱硫塔的烟气进口和SCR反应器的烟气出口相连，现有的水泥回转窑脱硝装置大多为此类结构，能够避免降低由于热量的流失导致水泥回转窑内生产环境的不稳定，但装置往往需要设置预热器于水泥回转窑脱硝装置之间，增加了结构的复杂程度和生产开支，且多余的热量难以进行回收利用；

2、现有的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备通常需要使用袋式除尘器对烟尘中的颗粒物进行过滤，但袋式除尘器往往仅适用于一定的温度范围，导致烟气在通过袋式除尘器前需要进行降温处理，且除尘和脱硝往往不能够同时进行，需要增加烟气在设备内流通所需的时间以保证处理效率，延长烟气处理所需时间；

3、现有的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备在进行除尘脱硝的过程中，特别是在湿法脱硝的过程中，往往会有部分雾化的脱硝剂随净化后的烟气排出，造成脱硝剂的浪费，且脱硝剂的温度往往较低，不利于烟气和脱硝剂的快速反应，导致在脱硝过程中往往需要增加脱硝塔的高度以保证脱硝的效率。

因此，现有的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，通过第一处理箱、第二处理箱和热量回收组件，解决了现有的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备结构复杂，生产开支大，袋式除尘器对使用的温度有要求，且除尘和脱硝难以同步进行，导致设备体积增加，在湿法脱硝过程中存在脱硝剂的浪费，反应温度难以控制的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，包括第一处理箱、第二处理箱和热量回收组件，所述第一处理箱上侧转动卡接有顶盖，所述顶盖上侧一端贯穿卡接有保温管，在第一处理箱内侧填充沸点较高的溶液，当烟气通过进气管进入第一处理箱后，溶液对热量进行吸收，并进行一定程度的汽化，高温蒸汽能够进入保温管内侧进行保温，且能够吸收进气管内的热量进一步提高蒸汽温度，保证水泥回转窑内的生产环境，避免由于热量的流失导致生产效率下降，进入溶液中的烟气，能够通过溶液对烟气中的烟尘进行滞留，同时脱硝剂和烟气能够在高温溶液中进行反应，进行第一次脱硝，提高脱硝效率，且不需要额外设置袋式除尘器进行除尘，且不需要考虑袋式除尘器能够承受的工作温度，所述第一处理箱内侧转动卡接有搅拌组件，烟气在第一处理箱内侧流动时能够带动溶液的流动，进一步带动搅拌组件进行转动，对溶液进行搅拌，使溶液和脱硝剂混合均匀，提高反应效率，且不需要设置电机进行搅拌，降低生产开支，同时搅拌组件的转动能够将滞留的烟尘颗粒移动至第一处理箱内一端，便于工作人员进行清理，所述第一处理箱内侧卡接固定有滤网，通过滤网能够再一次对烟尘颗粒进行过滤，避免残余的烟尘颗粒随烟气一同排出，所述第一处理箱一端卡接有第二处理箱，所述第二处理箱一端卡接有水泵，水泵能够将含有脱硝剂的高温溶液通过雾化喷头雾化喷洒于第二处理箱内侧，使雾化的脱硝剂能够和烟气再次进行反应并脱硝，且高温的雾化脱硝剂保证了反应的温度，避免由于温度导致反应时间的延长，所述第二处理箱底端卡接固定有回水管，通过回水管能够使溶液和多余的脱硝剂回流至第一处理箱内侧，避免脱硝剂和溶液的浪费，所述第二处理箱上端卡接固定有热量回收组件，所述热量回收组件底端贯穿卡接有螺纹通气管，在处理后的烟气通过螺纹通气管时，热量回收组件内温度较低的液体能对热量进行吸收，并使烟气迅速降温，使烟气中雾化的脱硝剂和蒸汽冷凝并通过回水管回流，进一步避免了脱硝剂和溶液的浪费，且能够最大程度的热量进行回收利用。

进一步地，所述顶盖上侧相对于保温管另一端焊接固定有把手，所述保温管相对于顶盖另一端内侧焊接固定有进气管，所述进气管另一端贯穿插接于顶盖底端；

在高温的烟气通过进气管进入第一处理箱的溶液内时，高温会导致部分的溶液快速汽化并填充于保温管内侧，避免温度在通过进气管时流失，且汽化的溶液能够进一步升温，使保温管内的蒸汽和进气管内的烟气温度趋于一致，避免由于温度不稳定导致水泥回转窑内侧生产效率下降，且不需要额外设置预热器，降低生产成本。

进一步地，所述第一处理箱上侧一端开设有第一处理槽，所述第一处理箱上侧另一端开设有出气槽，所述出气槽位于第一处理槽上端，所述出气槽和第一处理槽贯穿连通，所述顶盖贴合于第一处理槽上侧，所述保温管位于第一处理箱相对于出气槽另一端，所述第一处理箱上侧位于出气槽上端贯穿卡接有出气管，所述出气管一端贯穿卡接有防水透气组件；

第一处理箱内侧的溶液液面高度高于第一处理槽而低于出气槽的最高处，使烟气在通过第一处理槽时必须和溶液进行接触，使高温溶液中的脱硝剂能够和烟气发生反应进行第一次脱硝，同时通过溶液能够对烟气中的粉尘颗粒进行滞留，不需要额外设置袋式除尘器且无需考虑袋式除尘器能够承受的工作温度，提高处理效率，降低结构复杂程度，降低生产开支，烟气在第一处理箱内侧处理完成后通过出气管进入第二处理箱，通过防水透气组件能够对烟气中携带的溶液蒸汽进行截留，避免蒸汽的大量逸出。

进一步地，所述第一处理槽一端位于保温管底侧转动卡接有隔板，所述搅拌组件位于隔板和滤网之间，所述第一处理槽内侧相对于保温管另一端焊接固定有缓流板，所述缓流板位于出气槽下端；

烟气在溶液中流动时能够对搅拌组件进行推动，使搅拌组件对溶液和脱硝剂进行搅拌，保证脱硝剂和溶液混合均匀，通过滤网能够对烟尘颗粒进行再次过滤，保证除尘效果，缓流板能够延长烟气在溶液中存留的时间，提高溶液中脱硝剂和烟气的反应效率。

进一步地，所述第一处理箱一侧贯穿开设有出液口，所述第一处理箱另一侧开设有回水口，所述出液口和回水口位于搅拌组件两端，所述第一处理箱相对于出气槽另一端贯穿卡接有进水管、进料管和排水管，所述进水管和进料管位于隔板上侧，所述排水管位于隔板下侧，所述第一处理箱底端四周卡接固定有隔热垫；

通过进水管和进料管能够对溶液和脱硝剂进行补充，通过隔热垫能够避免大量热量向地面传导，在处理完成后通过排水管能够将溶液排出，隔板仅能够向上进行90°转动，在排水管将溶液排空后，工作人员能够通过向上转动顶盖和隔板对第一处理箱内侧进行清理。

进一步地，所述第二处理箱上侧开设有第二处理槽，所述第二处理槽内侧自上而下焊接固定有缓流组件，所述第二处理箱外周面自上而下贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔和第二处理槽贯穿连通，所述第一通孔位于两个缓流组件之间和底侧缓流组件下端，所述水泵上端卡接固定有出液管，所述出液管相对于水泵另一端卡接固定有雾化喷头，所述雾化喷头贯穿卡接于第一通孔内侧，所述水泵一端贯穿卡接于出液口内侧；

通过水泵能够将含有脱硝剂的溶液吸入出液管内侧，并通过雾化喷头喷洒于第二处理箱内侧，使雾化的脱硝剂能够和烟气进行第二次脱硝反应，通过缓流组件能延长烟气在第二处理箱内滞留的时间，保证进行深度的脱硝处理，且喷入第二处理箱内的脱硝剂和溶液温度较高，基本和通过出气管通入第二处理箱的烟气温度一致，避免了存在温度差导致反应效率下降的问题。

进一步地，所述第二处理箱外周面底端贯穿开设有第二通孔，所述出气管相对于第一处理箱另一端贯穿卡接于第二通孔内侧，所述回水管相对于第二处理箱另一端贯穿卡接于回水口内侧，所述第二处理箱底端焊接固定有支撑架；

在第二处理箱降温冷凝的溶液和脱硝剂通过回水管和回水口回流回第一处理箱内侧，避免脱硝剂的大量逸出导致开支增加。

进一步地，所述热量回收组件上侧开设有排气口，所述热量回收组件内侧底端贯穿卡接有螺纹通气管，所述螺纹通气管底端插接于第二处理箱内侧，所述热量回收组件内侧底端卡接固定有温度传感器，所述热量回收组件外周面底端贯穿卡接有第一通水管和第二通水管；

通过螺纹通气管能够延长处理后的烟气在热量回收组件内滞留的时间，使烟气中的热量通过热量回收组件内的溶液进行回收，保证热量的最大利用，且能够使残余的蒸汽和脱硝剂冷凝回流，在通过温度传感器监测溶液达到一定温度，导致热交换的效率下降时，通过第一通水管和第二通水管能够对热量回收组件内的溶液进行更换，保证热量回收的效率。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置第一处理箱和热量回收组件，解决了现有的水泥回转窑脱硝装置能够避免降低由于热量的流失导致水泥回转窑内生产环境的不稳定，但装置往往需要设置预热器于水泥回转窑脱硝装置之间，增加了结构的复杂程度和生产开支，且多余的热量难以进行回收利用的问题，通过第一处理箱内侧溶液能够对烟气中的热量进行吸收，且能够通过液封避免大量热量的流失，同时高温溶液能够进行保温，且汽化的高温溶液进入保温管内侧能够对进气管进行再次保温，且高温蒸汽的温度能够通过进气管的导热进行进一步提升，避免水泥回转窑和第一处理箱之间存在温度差导致生产效率的下降，且通过溶液对热量的吸收能够对热量进行有效的利用，通过热量回收组件能够对多余的热量进行回收利用，进一步提高热量的利用率，避免热量的大量流失。

2、本发明通过设置第一处理箱，解决了现有的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备通常需要使用袋式除尘器对烟尘中的颗粒物进行过滤，但袋式除尘器往往仅适用于一定的温度范围，导致烟气在通过袋式除尘器前需要进行降温处理，且除尘和脱硝往往不能够同时进行，需要增加烟气在设备内流通所需的时间以保证处理效率，延长烟气处理所需时间的问题，在烟气进入第一处理箱内侧后，高温溶液中的脱硝剂能够和烟气发生反应并脱硝，溶液能够对烟气中的颗粒物进行滞留，降低结构复杂度和生产开支，提高除尘脱硝效率，同时不需要考虑袋式除尘器能够工作的温度范围。

3、本发明通过设置第二处理箱和热量回收组件，解决了现有的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备在进行除尘脱硝的过程中，特别是在湿法脱硝的过程中，往往会有部分雾化的脱硝剂随净化后的烟气排出，造成脱硝剂的浪费，且脱硝剂的温度往往较低，不利于烟气和脱硝剂的快速反应，导致在脱硝过程中往往需要增加脱硝塔的高度以保证脱硝的效率的问题，通过第一处理箱加热的溶液和脱硝剂在进入第二处理箱内时，其温度基本和进入第二处理箱内的温度一致，避免由于温度差导致反应效率下降，通过热量回收组件能够对处理后的烟气进行热量的回收，同时能够对蒸汽和雾化的脱硝剂进行冷凝，使其通过回水管回流至第一处理箱内侧，避免脱硝剂的溢出导致资源的浪费和开支的增加。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构效果图；

图3为本发明第一处理箱的结构图；

图4为本发明顶盖的剖视图；

图5为本发明第一处理箱的俯视图；

图6为本发明第一处理箱的仰视图；

图7为本发明第二处理箱的结构图；

图8为本发明第二处理箱的剖视图；

图9为本发明热量回收组件的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一处理箱；101、顶盖；102、保温管；103、出液口；104、隔热垫；105、第一处理槽；106、出气管；107、防水透气组件；108、把手；109、进气管；110、隔板；111、回水口；112、进水管；113、进料管；114、排水管；115、缓流板；116、出气槽；117、搅拌组件；118、滤网；2、第二处理箱；201、水泵；202、出液管；203、雾化喷头；204、第一通孔；205、回水管；206、支撑架；207、第二处理槽；208、第二通孔；209、缓流组件；3、热量回收组件；301、排气口；302、第一通水管；303、螺纹通气管；304、温度传感器；305、第二通水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9所示，本发明为一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，包括第一处理箱1、第二处理箱2和热量回收组件3，第一处理箱1上侧转动卡接有顶盖101，顶盖101上侧一端贯穿卡接有保温管102，在第一处理箱1内侧填充沸点较高的溶液和不与溶液发生反应的脱硝剂，当烟气通过进气管109进入第一处理箱1后，溶液对热量进行吸收，并进行一定程度的汽化，高温蒸汽能够进入保温管102内侧对进气管109进行保温，且能够吸收进气管109内的热量进一步提高蒸汽温度，进入溶液中的烟气，能够通过溶液对烟气中的烟尘进行滞留，同时脱硝剂和烟气在高温溶液中进行反应，进行第一次脱硝，第一处理箱1内侧转动卡接有搅拌组件117，烟气在第一处理箱1内侧流动时能够带动溶液的流动，进一步带动搅拌组件117进行转动，对溶液进行搅拌，使溶液和脱硝剂混合均匀，同时搅拌组件117的转动能够将滞留的烟尘颗粒移动至第一处理箱1内一端，第一处理箱1内侧卡接固定有滤网118，通过滤网118能够再一次对烟尘颗粒进行过滤，第一处理箱1一端卡接有第二处理箱2，第二处理箱2一端卡接有水泵201，水泵201能够将含有脱硝剂的高温溶液通过雾化喷头203雾化喷洒于第二处理箱2内侧，使雾化的脱硝剂能够和烟气再次进行反应并脱硝，且高温的雾化脱硝剂保证了反应的温度，第二处理箱2底端卡接固定有回水管205，通过回水管205能够使溶液和多余的脱硝剂回流至第一处理箱1内侧，第二处理箱2上端卡接固定有热量回收组件3，热量回收组件3底端贯穿卡接有螺纹通气管303，在处理后的烟气通过螺纹通气管303时，热量回收组件3内温度较低的液体能对热量进行吸收，并使烟气迅速降温，使烟气中雾化的脱硝剂和蒸汽冷凝并通过回水管205回流。

其中如图1、2、4所示，顶盖101上侧相对于保温管102另一端焊接固定有把手108，保温管102相对于顶盖101另一端内侧焊接固定有进气管109，进气管109另一端贯穿插接于顶盖101底端；

在高温的烟气通过进气管109进入第一处理箱1的溶液内时，高温会导致部分的溶液快速汽化并填充于保温管102内侧，避免温度在通过进气管109时流失，且汽化的溶液能够进一步升温，使保温管102内的蒸汽和进气管109内的烟气温度趋于一致。

其中如图3、5、6所示，第一处理箱1上侧一端开设有第一处理槽105，第一处理箱1上侧另一端开设有出气槽116，出气槽116位于第一处理槽105上端，出气槽116和第一处理槽105贯穿连通，顶盖101贴合于第一处理槽105上侧，保温管102位于第一处理箱1相对于出气槽116另一端，第一处理箱1上侧位于出气槽116上端贯穿卡接有出气管106，出气管106一端贯穿卡接有防水透气组件107，第一处理槽105一端位于保温管102底侧转动卡接有隔板110，搅拌组件117位于隔板110和滤网118之间，第一处理槽105内侧相对于保温管102另一端焊接固定有缓流板115，缓流板115位于出气槽116下端，第一处理箱1一侧贯穿开设有出液口103，第一处理箱1另一侧开设有回水口111，出液口103和回水口111位于搅拌组件117两端，第一处理箱1相对于出气槽116另一端贯穿卡接有进水管112、进料管113和排水管114，进水管112和进料管113位于隔板110上侧，排水管114位于隔板110下侧，第一处理箱1底端四周卡接固定有隔热垫104；

第一处理箱1内侧的溶液液面高度高于第一处理槽105而低于出气槽116的最高处，使烟气在通过第一处理槽105时必须和溶液进行接触，使高温溶液中的脱硝剂能够和烟气发生反应进行第一次脱硝，同时通过溶液能够对烟气中的粉尘颗粒进行滞留，并通过滤网118进行拦截，烟气在第一处理箱1内侧处理完成后通过出气管106进入第二处理箱2，通过防水透气组件107能够对烟气中携带的溶液蒸汽进行截留，烟气在溶液中流动时能够对搅拌组件117进行推动，使搅拌组件117对溶液和脱硝剂进行搅拌，保证脱硝剂和溶液混合均匀，缓流板115能够延长烟气在溶液中存留的时间，通过进水管112和进料管113能够对溶液和脱硝剂进行补充，通过隔热垫104能够避免大量热量向地面传导，在处理完成后通过排水管114能够将溶液排出，隔板110仅能够向上进行90°转动，在排水管114将溶液排空后，工作人员能够通过拉动把手108向上转动顶盖101并向上转动隔板110对第一处理槽105内侧进行清理。

其中如图1、7、8所示，第二处理箱2上侧开设有第二处理槽207，第二处理槽207内侧自上而下焊接固定有缓流组件209，第二处理箱2外周面自上而下贯穿开设有第一通孔204，第一通孔204和第二处理槽207贯穿连通，第一通孔204位于两个缓流组件209之间和底侧缓流组件209下端，水泵201上端卡接固定有出液管202，出液管202相对于水泵201另一端卡接固定有雾化喷头203，雾化喷头203贯穿卡接于第一通孔204内侧，水泵201一端贯穿卡接于出液口103内侧，第二处理箱2外周面底端贯穿开设有第二通孔208，出气管106相对于第一处理箱1另一端贯穿卡接于第二通孔208内侧，回水管205相对于第二处理箱2另一端贯穿卡接于回水口111内侧，第二处理箱2底端焊接固定有支撑架206；

通过水泵201能够将第一处理槽105内含有脱硝剂的溶液吸入出液管202内侧，并通过雾化喷头203喷洒于第二处理箱2内侧，使雾化的脱硝剂能够和烟气进行第二次脱硝反应，通过缓流组件209能延长烟气在第二处理箱2内滞留的时间，且喷入第二处理箱2内的脱硝剂和溶液温度较高，基本和通过出气管106通入第二处理箱2的烟气温度一致，在第二处理箱2降温冷凝的溶液和脱硝剂通过回水管205和回水口111回流回第一处理箱1内侧。

其中如图1、2、9所示，热量回收组件3上侧开设有排气口301，热量回收组件3内侧底端贯穿卡接有螺纹通气管303，螺纹通气管303底端插接于第二处理箱2内侧，热量回收组件3内侧底端卡接固定有温度传感器304，热量回收组件3外周面底端贯穿卡接有第一通水管302和第二通水管305；

处理后的烟气通过螺纹通气管303进入热量回收组件3内侧，并通过热量回收组件3内的低温溶液和烟气进行热交换，使烟气降温并对热量进行回收，在烟气降温的同时，混合气体内且残余的蒸汽和脱硝剂冷凝回流，通过温度传感器304监测溶液达到一定温度，导致热交换的效率下降时，通过第一通水管302和第二通水管305能够对热量回收组件3内的溶液进行更换。

本实施例的一个具体应用为：将保温管102卡接于水泥回转窑一端，通过进水管112在第一处理槽105内侧倒入沸点较高且不会和脱硝剂发生反应的溶液，直至溶液没过第一处理槽105上端且液面不接触出气槽116，上端，通过进料管113在第一处理槽105内侧倒入脱硝剂，通过第一通水管302在热量回收组件3内侧填充溶液，液面高度不高于螺纹通气管303上端，水泥回转窑内产生的大量烟气通过进气管109进入第一处理箱1内侧，并将热量带入第一处理槽105内的溶液中，溶液吸收大量热量并提高温度，部分溶液汽化并填充于保温管102内侧，高温蒸汽对进气管109进行保温，并通过高温溶液对进气管109底端进行液封，使水泥回转窑内温度趋于稳定，烟气在第一处理槽105内侧上端快速流动并推动搅拌组件117的转动，使搅拌组件117将溶液和脱硝剂进行搅拌均匀，烟气和脱硝剂在高温溶液中进行反应并脱硝，烟气中的粉尘颗粒通过溶液滞留于第一处理槽105内侧并拦截于滤网118一侧，并在搅拌组件117的转动下向隔板110一侧移动，烟气通过缓流板115延缓流动并延长和脱硝剂接触的时间，最终通过出气槽116和出气管106进入第二处理槽207内侧，防水透气组件107能够截留于出气管106内侧并回流回第一处理箱1内，通过水泵201将第一处理槽105内含有脱硝剂的高温溶液吸入出液管202内侧，并通过雾化喷头203喷洒于第二处理槽207内侧，使雾化的脱硝剂和烟气再次进行反应并脱硝，通过缓流组件209能够延缓烟气在第二处理槽207内的流动速度，延长接触反应的时间，处理后的烟气通过螺纹通气管303机内热量回收组件3，通过热量回收组件3内的液体和处理后的烟气进行热交换，对烟气中的热量进行回收，同时使雾化的蒸汽和脱硝剂冷凝，通过回水管205回流至第一处理槽105内侧，温度传感器304对热量回收组件3内的温度进行测量，在溶液上升一定温度导致热交换效率下降后，通过第二通水管305对溶液进行回收，通过第一通水管302通入温度较低的溶液。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，包括第一处理箱（1）、第二处理箱（2）和热量回收组件（3），其特征在于：所述第一处理箱（1）上侧转动卡接有顶盖（101），所述顶盖（101）上侧一端贯穿卡接有保温管（102），所述第一处理箱（1）内侧转动卡接有搅拌组件（117），所述第一处理箱（1）内侧卡接固定有滤网（118），所述第一处理箱（1）一端卡接有第二处理箱（2），所述第二处理箱（2）一端卡接有水泵（201），所述第二处理箱（2）底端卡接固定有回水管（205），所述第二处理箱（2）上端卡接固定有热量回收组件（3），所述热量回收组件（3）底端贯穿卡接有螺纹通气管（303）。

2.根据权利要求1所述的一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，其特征在于：所述顶盖（101）上侧相对于保温管（102）另一端焊接固定有把手（108），所述保温管（102）相对于顶盖（101）另一端内侧焊接固定有进气管（109），所述进气管（109）另一端贯穿插接于顶盖（101）底端。

3.根据权利要求1所述的一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，其特征在于：所述第一处理箱（1）上侧一端开设有第一处理槽（105），所述第一处理箱（1）上侧另一端开设有出气槽（116），所述出气槽（116）位于第一处理槽（105）上端，所述出气槽（116）和第一处理槽（105）贯穿连通，所述顶盖（101）贴合于第一处理槽（105）上侧，所述保温管（102）位于第一处理箱（1）相对于出气槽（116）另一端，所述第一处理箱（1）上侧位于出气槽（116）上端贯穿卡接有出气管（106），所述出气管（106）一端贯穿卡接有防水透气组件（107）。

4.根据权利要求3所述的一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，其特征在于：所述第一处理槽（105）一端位于保温管（102）底侧转动卡接有隔板（110），所述搅拌组件（117）位于隔板（110）和滤网（118）之间，所述第一处理槽（105）内侧相对于保温管（102）另一端焊接固定有缓流板（115），所述缓流板（115）位于出气槽（116）下端。

5.根据权利要求4所述的一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，其特征在于：所述第一处理箱（1）一侧贯穿开设有出液口（103），所述第一处理箱（1）另一侧开设有回水口（111），所述出液口（103）和回水口（111）位于搅拌组件（117）两端，所述第一处理箱（1）相对于出气槽（116）另一端贯穿卡接有进水管（112）、进料管（113）和排水管（114），所述进水管（112）和进料管（113）位于隔板（110）上侧，所述排水管（114）位于隔板（110）下侧，所述第一处理箱（1）底端四周卡接固定有隔热垫（104）。

6.根据权利要求5所述的一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，其特征在于：所述第二处理箱（2）上侧开设有第二处理槽（207），所述第二处理槽（207）内侧自上而下焊接固定有缓流组件（209），所述第二处理箱（2）外周面自上而下贯穿开设有第一通孔（204），所述第一通孔（204）和第二处理槽（207）贯穿连通，所述第一通孔（204）位于两个缓流组件（209）之间和底侧缓流组件（209）下端，所述水泵（201）上端卡接固定有出液管（202），所述出液管（202）相对于水泵（201）另一端卡接固定有雾化喷头（203），所述雾化喷头（203）贯穿卡接于第一通孔（204）内侧，所述水泵（201）一端贯穿卡接于出液口（103）内侧。

7.根据权利要求5所述的一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，其特征在于：所述第二处理箱（2）外周面底端贯穿开设有第二通孔（208），所述出气管（106）相对于第一处理箱（1）另一端贯穿卡接于第二通孔（208）内侧，所述回水管（205）相对于第二处理箱（2）另一端贯穿卡接于回水口（111）内侧，所述第二处理箱（2）底端焊接固定有支撑架（206）。

8.根据权利要求1所述的一种热量不流失的水泥回转窑烟气深度除尘脱硝设备，其特征在于，所述热量回收组件（3）上侧开设有排气口（301），所述热量回收组件（3）内侧底端贯穿卡接有螺纹通气管（303），所述螺纹通气管（303）底端插接于第二处理箱（2）内侧，所述热量回收组件（3）内侧底端卡接固定有温度传感器（304），所述热量回收组件（3）外周面底端贯穿卡接有第一通水管（302）和第二通水管（305）。

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