CN214437194U - 基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统，该系统包括高位油箱、升压油泵、恒功率滤油机、溢油管路、补油管路、进油管路、精滤过滤器、粗滤过滤器、过滤油泵、润滑油桶、取样管路、若干关断阀和若干辅助管路，本实用新型使用常规滤油机和不需改变高位油箱及其管路体系，通过可拆卸的辅助管路将升压油泵、普通滤油机与高位油箱的进油管路、补油管路、溢油管路相连接，使润滑油在进油管路和溢油管路中反向高速流动，在补油管路正向高速流动，尤其是与事故工况高位油箱补油过程的流动方向一致，通过润滑油的高速流动对进油管路、补油管路和溢油管路的焊渣、灰尘冲洗及外置过滤系统的过滤，可降低滤油过程循环次数，提高滤油效率。

Description

基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统

技术领域

本实用新型涉及叶轮机械润滑油系统滤油技术领域，具体涉及一种基于常规恒功率滤油机的高位油箱滤油系统。

背景技术

在叶轮机械的附属系统中，润滑油系统是最为重要的辅助系统之一，润滑油的品质与叶轮机械设备的运行安全和使用寿命直接相关。现有技术可以实现对叶轮机械系统内除高位油箱管路的润滑油系统进行滤油，使叶轮机械除高位油箱及其管路外的润滑油系统的油质达到使用要求，却无法对叶轮机械系统中高位油箱及其管路进行滤油，这增加了叶轮机械系统发生失电事故时高位油箱内未达标的油质及杂质流入叶轮机械轴承处造成轴承损坏或整机损毁的风险。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于常规恒功率滤油机的高位油箱滤油系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统，包括高位油箱1、升压油泵2、恒功率滤油机3、溢油管路4、补油管路5、进油管路6、精滤过滤器7、粗滤过滤器8、过滤油泵9、润滑油桶10、取样管路11、若干关断阀12和若干辅助管路，其中，高位油箱1设置的进油口接口、补油口接口、溢油口接口分别与进油管路6的一端、补油管路5的一端、溢油管路4的一端相连，进油管路6的另一端与恒功率滤油机3的粗滤过滤器8上设置的进油口接口相连，补油管路5的另一端分别与取样管路11的一端、粗滤过滤器8上设置的补油口接口相连，溢油管路4的另一端通过辅助管路与升压油泵2的出口相连，升压油泵2的进口通过辅助管路分别与精滤过滤器7的出口、润滑油桶10的底部连接口相连，精滤过滤器7的进口通过辅助管路与过滤油泵9的出口相连，过滤油泵9的进口通过辅助管路与粗滤过滤器8的出口相连，在补油管路5、进油管路6、溢油管路4的水平走向的管路上分别设置一个关断阀12，在恒功率滤油机3与补油管路5、进油管路6相连的辅助管路上分别设置一个关断阀12，在精滤过滤器7与过滤油泵9之间的辅助管路、粗滤过滤器8与过滤油泵9之间的辅助管路上分别设置一个关断阀12，在与升压油泵2进口相连的精滤过滤器7出口支路辅助管路上和润滑油桶10支路辅助管路上分别设置一个关断阀12，取样管路11中间设置一个关断阀12，所述辅助管路可拆卸。

所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的溢油管路4、补油管路5、进油管路6均具有竖直走向管路和水平走向管路。

所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的过滤油泵9的电动机功率恒定，且当过滤油泵9与升压油泵2的泵油流量相同时，升压油泵2的供油扬程大于溢油管路4的每段竖直走向管路长度之和。

所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的溢油管路4上设置的关断阀12距离升压油泵2的距离小于1米，所述补油管路5和进油管路6上设置的关断阀12距离粗滤过滤器8的距离小于1米。

所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的工作方法，分为三个阶段，分别为注油阶段、滤油阶段和取样阶段，注油阶段为开启润滑油桶10支路辅助管路上的关断阀12和溢油管路4上的关断阀12，关闭其余关断阀，打开升压油泵2，将润滑油桶10中的润滑油先后经过润滑油桶10支路辅助管路和溢油管路4打入高位油箱1，当高位油箱1内的液位高度达到其额定储油高度的80％时，注油阶段完成，关闭所有关断阀12；滤油阶段在注油阶段完成后开始，打开除润滑油桶10支路辅助管路之外的所有关断阀12，打开升压油泵2和过滤油泵9，使润滑油从高位油箱1中分别沿补油管路5和进油管路6进入粗滤过滤器8，随后依次通过过滤油泵9、精滤过滤器7、升压油泵2和溢油管路4回到高位油箱1，实现润滑油在高位油箱及其管路系统内的滤油循环；当滤油阶段完成后，关闭所有关断阀12，进入取样阶段，打开补油管路5上的关断阀12，缓慢打开取样管路11中间的关断阀12，从取样管路11出口处放出5至10升润滑油润洗取样管路11，再从流淌状态的润滑油中接取少量润滑油润洗经过清洁处理的取样瓶，倒掉取样瓶中的润滑油，再用润洗过的取样瓶从流淌状态的润滑油中接取检验所需的润滑油容积的1.5倍，盖好取样瓶瓶盖，关闭补油管路5上的关断阀12，完成取样。

本实用新型的有益效果在于：

目前，尚未见到可以用于叶轮机械系统中高位油箱及其管路的滤油方案。本实用新型提出了一种造价低、可操作性高的基于滤油机的高位油箱滤油系统及工作方法，本实用新型在使用常规恒功率滤油机和不改变高位油箱及其管路体系的基础上，通过可拆卸的辅助管路将升压油泵、普通滤油机与高位油箱的进油管路、补油管路、溢油管路相连接，使润滑油在进油管路和溢油管路中反向高速流动，在补油管路正向高速流动，尤其是与事故工况高位油箱补油过程的流动方向一致，通过润滑油的高速流动对进油管路、补油管路和溢油管路的焊渣、灰尘冲洗及外置过滤系统的过滤，可以降低滤油过程循环次数，提高滤油效率，防止高位油箱管路内的焊渣、灰尘进入叶轮机械的轴承系统。同时，本实用新型为高位油箱补油口管路预留了取样口，在该位置取样做化验分析所取得的实验结果具有代表性；在补油管路、进油管路和溢油管路的水平走向管路上设置的关断阀，以及补油管路和进油管路上关断阀距离粗滤过滤器的距离小于1米，可以降低在在整个滤油环节中辅助管路拆卸时润滑油的浪费。

附图说明

图1是本实用新型基于常规恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统，包括高位油箱1、升压油泵2、恒功率滤油机3、溢油管路4、补油管路5、进油管路6、精滤过滤器7、粗滤过滤器8、过滤油泵9、润滑油桶10、取样管路11、若干关断阀12和若干辅助管路，其中，高位油箱1设置的进油口接口、补油口接口、溢油口接口分别与进油管路6的一端、补油管路5的一端、溢油管路4的一端相连，进油管路6的另一端与恒功率滤油机3的粗滤过滤器8上设置的进油口接口相连，补油管路5的另一端分别与取样管路11的一端、粗滤过滤器8上设置的补油口接口相连，溢油管路4的另一端通过辅助管路与升压油泵2的出口相连，升压油泵2的进口通过辅助管路分别与精滤过滤器7的出口、润滑油桶10的底部连接口相连，精滤过滤器7的进口通过辅助管路与过滤油泵9的出口相连，过滤油泵9的进口通过辅助管路与粗滤过滤器8的出口相连，在补油管路5、进油管路6、溢油管路4的水平走向的管路上分别设置一个关断阀12，在恒功率滤油机3与补油管路5、进油管路6相连的辅助管路上分别设置一个关断阀12，在精滤过滤器7与过滤油泵9之间的辅助管路、粗滤过滤器8与过滤油泵9之间的辅助管路上分别设置一个关断阀12，在与升压油泵2进口相连的精滤过滤器7出口支路辅助管路上和润滑油桶10支路辅助管路上分别设置一个关断阀12，取样管路11中间设置一个关断阀12，所述辅助管路可拆卸。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的溢油管路4、补油管路5、进油管路6均具有竖直走向管路和水平走向管路。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的过滤油泵9的电动机功率恒定，且当过滤油泵9与升压油泵2的泵油流量相同时，升压油泵2的供油扬程大于溢油管路4的每段竖直走向管路长度之和。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的溢油管路4上设置的关断阀12距离升压油泵2的距离小于1米，所述补油管路5和进油管路6上设置的关断阀12距离粗滤过滤器8的距离小于1米。

实用新型本实用新型所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统的工作方法，分为三个阶段，分别为注油阶段、滤油阶段和取样阶段，注油阶段为开启润滑油桶10支路辅助管路上的关断阀12和溢油管路4上的关断阀12，关闭其余关断阀，打开升压油泵2，将润滑油桶10中的润滑油先后经过润滑油桶10支路辅助管路和溢油管路4打入高位油箱1，当高位油箱1内的液位高度达到其额定储油高度的80％时，注油阶段完成，关闭所有关断阀12；滤油阶段在注油阶段完成后开始，打开除润滑油桶10支路辅助管路之外的所有关断阀12，打开升压油泵2和过滤油泵9，使润滑油从高位油箱1中分别沿补油管路5和进油管路6进入粗滤过滤器8，随后依次通过过滤油泵9、精滤过滤器7、升压油泵2和溢油管路4回到高位油箱1，实现润滑油在高位油箱及其管路系统内的滤油循环；当滤油阶段完成后，关闭所有关断阀12，进入取样阶段，打开补油管路5上的关断阀12，缓慢打开取样管路11中间的关断阀12，从取样管路11出口处放出5至10升润滑油润洗取样管路11，再从流淌状态的润滑油中接取少量润滑油润洗经过清洁处理的取样瓶，倒掉取样瓶中的润滑油，再用润洗过的取样瓶从流淌状态的润滑油中接取检验所需的润滑油容积的1.5倍，盖好取样瓶瓶盖，关闭补油管路5上的关断阀12，完成取样。

Claims (4)

1.基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统，其特征在于：包括高位油箱(1)、升压油泵(2)、恒功率滤油机(3)、溢油管路(4)、补油管路(5)、进油管路(6)、精滤过滤器(7)、粗滤过滤器(8)、过滤油泵(9)、润滑油桶(10)、取样管路(11)、若干关断阀(12)和若干辅助管路，其中，高位油箱(1)设置的进油口接口、补油口接口、溢油口接口分别与进油管路(6)的一端、补油管路(5)的一端、溢油管路(4)的一端相连，进油管路(6)的另一端与恒功率滤油机(3)的粗滤过滤器(8)上设置的进油口接口相连，补油管路(5)的另一端分别与取样管路(11)的一端、粗滤过滤器(8)上设置的补油口接口相连，溢油管路(4)的另一端通过辅助管路与升压油泵(2)的出口相连，升压油泵(2)的进口通过辅助管路分别与精滤过滤器(7)的出口、润滑油桶(10)的底部连接口相连，精滤过滤器(7)的进口通过辅助管路与过滤油泵(9)的出口相连，过滤油泵(9)的进口通过辅助管路与粗滤过滤器(8)的出口相连，在补油管路(5)、进油管路(6)、溢油管路(4)的水平走向的管路上分别设置一个关断阀(12)，在恒功率滤油机(3)与补油管路(5)、进油管路(6)相连的辅助管路上分别设置一个关断阀(12)，在精滤过滤器(7)与过滤油泵(9)之间的辅助管路、粗滤过滤器(8)与过滤油泵(9)之间的辅助管路上分别设置一个关断阀(12)，在与升压油泵(2)进口相连的精滤过滤器(7)出口支路辅助管路上和润滑油桶(10)支路辅助管路上分别设置一个关断阀(12)，取样管路(11)中间设置一个关断阀(12)，所述辅助管路可拆卸。

2.根据权利要求1所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统，其特征在于：所述溢油管路(4)、补油管路(5)、进油管路(6)均具有竖直走向管路和水平走向管路。

3.根据权利要求1所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统，其特征在于：所述过滤油泵(9)的电动机功率恒定，且当过滤油泵(9)与升压油泵(2)的泵油流量相同时，升压油泵(2)的供油扬程大于溢油管路(4)的每段竖直走向管路长度之和。

4.根据权利要求1所述的基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统，其特征在于：所述溢油管路(4)上设置的关断阀(12)距离升压油泵(2)的距离小于1米，所述补油管路(5)和进油管路(6)上设置的关断阀(12)距离粗滤过滤器(8)的距离小于1米。

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