CN214436599U - 一种隔板式精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精馏塔技术领域，且公开了一种隔板式精馏塔，所述支架的底部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴顶部固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部活动连接有滚珠，所述螺纹块的外表面转动连接有固定座，所述滚珠的顶部与固定座的底部相接触，所述固定座的内部滑动连接有固定架，所述固定架的内部滑动连接有第一定位杆，且第一定位杆的靠近螺纹块的一侧与固定座的内壁固定连接，所述固定架的内部螺纹连接有螺纹杆一，且螺纹杆一的靠近固定座的一端与固定座的内壁转动连接，所述螺纹杆一的远离固定座的一端固定连接有电机一的输出轴，且电机一的底部与固定座的内壁固定连接。

Description

一种隔板式精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种隔板式精馏塔。

背景技术

板式精馏塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成，目前板式精馏塔的在检修的过程中，由于板式精馏塔高度过高，并不方便工作人员检修板式精馏塔。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔板式精馏塔，具备方便检修板式精馏塔的优点，解决了由于板式精馏塔高度过高，并不方便工作人员检修板式精馏塔的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便检修板式精馏塔的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔板式精馏塔，包括支架，所述支架的底部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴顶部固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部活动连接有滚珠，所述螺纹块的外表面转动连接有固定座，所述滚珠的顶部与固定座的底部相接触，所述固定座的内部滑动连接有固定架，所述固定架的内部滑动连接有第一定位杆，且第一定位杆的靠近螺纹块的一侧与固定座的内壁固定连接，所述固定架的内部螺纹连接有螺纹杆一，且螺纹杆一的靠近固定座的一端与固定座的内壁转动连接，所述螺纹杆一的远离固定座的一端固定连接有电机一的输出轴，且电机一的底部与固定座的内壁固定连接，所述固定座的内部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴右侧固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有螺纹固定架，且螺纹固定架的外表面与固定座的内部滑动连接，所述螺纹固定架的外表面固定连接有塔体一，所述塔体一的外表面底部固定连接有固定板一，所述固定板一的内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的远离固定板一的一端固定连接有固定杆，且固定杆的外表面与固定板一的内部滑动连接，所述固定杆的靠近弹簧一的一侧顶部固定连接有固定钩，所述固定钩的远离固定杆的一侧设置有限位杆，且限位杆的外表面与固定板一的内部滑动连接，所述限位杆的底部凸出块固定连接有弹簧二，且弹簧二的顶部与固定板一的内壁固定连接，所述固定杆的外表面插接有插块，所述插块的底部固定连接有固定板二，且固定板二的顶部与固定板一的底部插接，所述固定板一的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部插接有插杆，且插杆的外表面与固定板二的内部滑动连接，所述插杆的远离固定块的一侧固定连接有弹簧三，且弹簧三的另一端与固定板二的内壁固定连接，所述插杆靠近弹簧三一侧底部固定连接有挂钩，所述固定板二的内部滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆外表面的凸出块底部固定连接有弹簧四固定板二，且弹簧四固定板二远离第二定位杆的一端与固定板二的内壁固定连接，所述固定板二的内部固定连接有塔体二。

优选的，所述螺纹块的内部开设有与固定架大小相匹配的固定槽，且固定槽的等间距排列在螺纹块的外表面。

优选的，所述滚珠等间距排列在螺纹块的底部。

优选的，所述插块的内部开设有与固定杆大小相匹配的安装槽，所述固定块的内部开设有与插杆大小相匹配的插槽。

优选的，所述固定板二的横截面形状呈凸字型，所述固定板一的横截面形状呈凹字型。

优选的，所述固定杆靠近插块的一侧形状呈楔形，所述插杆靠近固定块的一侧形状呈楔形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔板式精馏塔，具备以下有益效果：

该隔板式精馏塔，通过拉动插杆脱离固定块的内部，同时插杆通过挂钩挤压第二定位杆向下运动压缩弹簧四固定板二，然后挂钩通过第二定位杆后，然后弹簧四固定板二推动第二定位杆向上运动卡住挂钩，然后滑动固定杆脱离插块的内部，同时固定杆通过固定钩挤压限位杆向上运动压缩弹簧二，然后固定钩通过限位杆后，然后弹簧二推动限位杆向下运动，限位杆向下运动卡住固定钩，完成解除对塔体一与塔体一的固定，然后电机二转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动螺纹固定架向左运动脱离固定板一的内部，解除对固定板一的固定，然后电机一转动通过螺纹杆一带动电机二插入螺纹块的内部，然后升降电机转动通过升降螺纹杆、螺纹块带动固定座向下运动，固定座向下运动将更高处的塔体向下运动，更高处的塔体向下运动降低塔体的高度，然后重复上述操作，从而便于拆卸装置，进而便于工作人员对装置进行检修，同时反向操作，从而便于工作人员安装装置的。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型固定板一与固定板二的局部放大结构示意图。

图中：1-支架、2-升降电机、3-升降螺纹杆、4-螺纹块、41-固定槽、5- 滚珠、6-固定座、7-固定架、8-第一定位杆、9-螺纹杆一、10-电机一、11- 电机二、12-螺纹杆二、13-螺纹固定架、14-塔体一、15-固定板一、16-弹簧一、17-固定杆、18-固定钩、19-限位杆、20-弹簧二、21-插块、22-固定块、 23-插杆、24-弹簧三、25-挂钩、26-第二定位杆、27-弹簧四、28-固定板二、29-塔体二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种隔板式精馏塔，包括支架1，支架1的底部固定连接有升降电机2，升降电机2的输出轴顶部固定连接有升降螺纹杆3，升降螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的底部活动连接有滚珠5，螺纹块4的外表面转动连接有固定座6，滚珠5的顶部与固定座6的底部相接触，固定座6的内部滑动连接有固定架7，固定架7的内部滑动连接有第一定位杆 8，且第一定位杆8的靠近螺纹块4的一侧与固定座6的内壁固定连接，固定架7的内部螺纹连接有螺纹杆一9，且螺纹杆一9的靠近固定座6的一端与固定座6的内壁转动连接，螺纹杆一9的远离固定座6的一端固定连接有电机一10的输出轴，且电机一10的底部与固定座6的内壁固定连接，固定座6 的内部固定连接有电机二11，电机二11的输出轴右侧固定连接有螺纹杆二 12，螺纹杆二12的外表面螺纹连接有螺纹固定架13，且螺纹固定架13的外表面与固定座6的内部滑动连接，螺纹固定架13的外表面固定连接有塔体一 14，塔体一14的外表面底部固定连接有固定板一15，固定板一15的内部固定连接有弹簧一16，弹簧一16的远离固定板一15的一端固定连接有固定杆 17，且固定杆17的外表面与固定板一15的内部滑动连接，固定杆17的靠近弹簧一16的一侧顶部固定连接有固定钩18，固定钩18的远离固定杆17的一侧设置有限位杆19，且限位杆19的外表面与固定板一15的内部滑动连接，限位杆19的底部凸出块固定连接有弹簧二20，且弹簧二20的顶部与固定板一15的内壁固定连接，固定杆17的外表面插接有插块21，插块21的底部固定连接有固定板二28，且固定板二28的顶部与固定板一15的底部插接，固定板一15的底部固定连接有固定块22，固定块22的内部插接有插杆23，且插杆23的外表面与固定板二28的内部滑动连接，插杆23的远离固定块22 的一侧固定连接有弹簧三24，且弹簧三24的另一端与固定板二28的内壁固定连接，插杆23靠近弹簧三24一侧底部固定连接有挂钩25，固定板二28的内部滑动连接有第二定位杆26，第二定位杆26外表面的凸出块底部固定连接有弹簧四固定板二28，且弹簧四固定板二28远离第二定位杆26的一端与固定板二28的内壁固定连接，固定板二28的内部固定连接有塔体二29，该隔板式精馏塔，通过拉动插杆23脱离固定块22的内部，同时插杆23通过挂钩 25挤压第二定位杆26向下运动压缩弹簧四固定板二28，然后挂钩25通过第二定位杆26后，然后弹簧四固定板二28推动第二定位杆26向上运动卡住挂钩25，然后滑动固定杆17脱离插块21的内部，同时固定杆17通过固定钩 18挤压限位杆19向上运动压缩弹簧二20，然后固定钩18通过限位杆19后，然后弹簧二20推动限位杆19向下运动，限位杆19向下运动卡住固定钩18，完成解除对塔体一14与塔体一29的固定，然后电机二11转动带动螺纹杆二 12转动，螺纹杆二12转动带动螺纹固定架13向左运动脱离固定板一15的内部，解除对固定板一15的固定，然后电机一10转动通过螺纹杆一9带动电机二11插入螺纹块4的内部，然后升降电机2转动通过升降螺纹杆3、螺纹块4带动固定座6向下运动，固定座6向下运动将更高处的塔体向下运动，更高处的塔体向下运动降低塔体的高度，然后重复上述操作，从而便于拆卸装置，进而便于工作人员对装置进行检修，同时反向操作，从而便于工作人员安装装置的。

所述螺纹块4的内部开设有与固定架7大小相匹配的固定槽41，且固定槽41的等间距排列在螺纹块4的外表面。

所述滚珠5等间距排列在螺纹块4的底部。

所述插块21的内部开设有与固定杆17大小相匹配的安装槽，所述固定块22的内部开设有与插杆23大小相匹配的插槽。

所述固定板二28的横截面形状呈凸字型，所述固定板一15的横截面形状呈凹字型。

所述固定杆17靠近插块21的一侧形状呈楔形，所述插杆23靠近固定块 22的一侧形状呈楔形。

使用时:通过拉动插杆23向弹簧三24的方向运动脱离固定块22的内部，插杆23向弹簧三24的方向运动带动挂钩25向弹簧三24的方向运动挤压第二定位杆26向下运动，第二定位杆26向下运动压缩弹簧四固定板二28，然后挂钩25的凸出块通过第二定位杆26后，然后弹簧四固定板二28推动第二定位杆26向上运动卡住挂钩25，然后滑动固定杆17向弹簧一16的方向运动脱离插块21的内部，同时固定杆17向弹簧一16的方向运动带动固定钩18 挤压限位杆19向上运动，限位杆19向上运动压缩弹簧二20，然后固定钩18 通过限位杆19的底部后，然后弹簧二20推动限位杆19向下运动，限位杆19 向下运动卡住固定钩18，从而完成解除对塔体一14与塔体一29的固定，然后电机二11转动带动螺纹杆二12转动，螺纹杆二12转动带动螺纹固定架13 向左运动脱离塔体的内部，从而解除对塔体的固定，然后电机一10转动带动螺纹杆一9转动，螺纹杆一9转动带动电机二11向螺纹块4的方向运动，电机二11向螺纹块4的方向运动插入螺纹块4的内部，然后升降电机2转动带动升降螺纹杆3转动，升降螺纹杆3转动螺纹块4转动，螺纹块4转动带动固定座6向下运动，固定座6向下运动将更高处的塔体向下运动，更高处的塔体向下运动降低塔体的高度，然后重复上述操作，从而便于拆卸装置，进而便于工作人员对装置进行检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种隔板式精馏塔，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有升降电机(2)，所述升降电机(2)的输出轴顶部固定连接有升降螺纹杆(3)，所述升降螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的底部活动连接有滚珠(5)，所述螺纹块(4)的外表面转动连接有固定座(6)，所述滚珠(5)的顶部与固定座(6)的底部相接触，所述固定座(6)的内部滑动连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内部滑动连接有第一定位杆(8)，且第一定位杆(8)的靠近螺纹块(4)的一侧与固定座(6)的内壁固定连接，所述固定架(7)的内部螺纹连接有螺纹杆一(9)，且螺纹杆一(9)的靠近固定座(6)的一端与固定座(6)的内壁转动连接，所述螺纹杆一(9)的远离固定座(6)的一端固定连接有电机一(10)的输出轴，且电机一(10)的底部与固定座(6)的内壁固定连接，所述固定座(6)的内部固定连接有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴右侧固定连接有螺纹杆二(12)，所述螺纹杆二(12)的外表面螺纹连接有螺纹固定架(13)，且螺纹固定架(13)的外表面与固定座(6)的内部滑动连接，所述螺纹固定架(13)的外表面固定连接有塔体一(14)，所述塔体一(14)的外表面底部固定连接有固定板一(15)，所述固定板一(15)的内部固定连接有弹簧一(16)，所述弹簧一(16)的远离固定板一(15)的一端固定连接有固定杆(17)，且固定杆(17)的外表面与固定板一(15)的内部滑动连接，所述固定杆(17)的靠近弹簧一(16)的一侧顶部固定连接有固定钩(18)，所述固定钩(18)的远离固定杆(17)的一侧设置有限位杆(19)，且限位杆(19)的外表面与固定板一(15)的内部滑动连接，所述限位杆(19)的底部凸出块固定连接有弹簧二(20)，且弹簧二(20)的顶部与固定板一(15)的内壁固定连接，所述固定杆(17)的外表面插接有插块(21)，所述插块(21)的底部固定连接有固定板二(28)，且固定板二(28)的顶部与固定板一(15)的底部插接，所述固定板一(15)的底部固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的内部插接有插杆(23)，且插杆(23)的外表面与固定板二(28)的内部滑动连接，所述插杆(23)的远离固定块(22)的一侧固定连接有弹簧三(24)，且弹簧三(24)的另一端与固定板二(28)的内壁固定连接，所述插杆(23)靠近弹簧三(24)一侧底部固定连接有挂钩(25)，所述固定板二(28)的内部滑动连接有第二定位杆(26)，所述第二定位杆(26)外表面的凸出块底部固定连接有弹簧四固定板二(28)，且弹簧四固定板二(28)远离第二定位杆(26)的一端与固定板二(28)的内壁固定连接，所述固定板二(28)的内部固定连接有塔体二(29)。

2.根据权利要求1所述的一种隔板式精馏塔，其特征在于：所述螺纹块(4)的内部开设有与固定架(7)大小相匹配的固定槽(41)，且固定槽(41)的等间距排列在螺纹块(4)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种隔板式精馏塔，其特征在于：所述滚珠(5)等间距排列在螺纹块(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种隔板式精馏塔，其特征在于：所述插块(21)的内部开设有与固定杆(17)大小相匹配的安装槽，所述固定块(22)的内部开设有与插杆(23)大小相匹配的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种隔板式精馏塔，其特征在于：所述固定板二(28)的横截面形状呈凸字型，所述固定板一(15)的横截面形状呈凹字型。

6.根据权利要求1所述的一种隔板式精馏塔，其特征在于：所述固定杆(17)靠近插块(21)的一侧形状呈楔形，所述插杆(23)靠近固定块(22)的一侧形状呈楔形。

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