CN218970024U - 一种深基坑内支撑 - Google Patents

Abstract

一种深基坑内支撑，包括第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板内均设置有连接板，所述连接板上固定连接有第一限位板，所述第一固定板与第二固定板上固定连接有连接架，所述连接架内设置有套杆，所述套杆上开设有卡槽，所述套杆内螺纹连接有螺纹块，该深基坑内支撑设有卡块，拆卸时，通过拉动连接架两侧的卡块，卡块移动时通过第二限位板对弹簧进行挤压，同时将卡块从套杆上的卡槽中取出，然后对套杆进行拆卸，安装时在弹簧的推动下推动第二限位板带动卡块进行位移，卡块卡合在套杆上的卡槽中进行固定，能够快速有效的对坑内支撑进行拆卸安装。

Description

一种深基坑内支撑

技术领域

本实用新型属于基坑内支撑技术领域，特别是一种深基坑内支撑。

背景技术

基坑开挖后为了防止基坑塌陷变形，一般都会在基坑的内部四面设置挡板对周围进行格挡然后使用支撑结构，对挡板进行固定，防止挡板发生位移无法对基坑进行固定格挡。

而现在大多数的深基坑内支撑存在以下几个问题。

一、现有的深基坑内支撑大多数通过焊接或螺栓进行固定连接，若需要进行拆卸时，需要进行切割或拆卸多个螺栓，使用较为不便，拆卸较为麻烦，无法快速有效的对坑内支撑进行拆卸安装。

二、现有的深基坑内支撑的支撑范围是固定的，若需要扩大支撑范围需要再次焊接一端，使用较为麻烦，不便对较大的挡板进行支撑。所以我们提出了一种深基坑内支撑，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深基坑内支撑，要解决传统的深基坑内支撑，拆卸较为麻烦，无法快速有效的对坑内支撑进行拆卸安装，同时不便对较大的挡板进行支撑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种深基坑内支撑，包括第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板内均设置有连接板，所述连接板上固定连接有第一限位板，所述第一固定板与第二固定板上固定连接有连接架，所述连接架内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板上固定连接有卡块，所述连接架内设置有套杆，所述套杆上开设有卡槽，所述套杆内螺纹连接有螺纹块。

优选的，所述第一固定板对称分布在连接板左右两侧，所述第一固定板与第一限位板和连接架一一对应。

优选的，所述第一限位板侧端面与第一固定板和第二固定板内侧相贴合，所述卡块的横截面呈“T”形。

优选的，所述弹簧对称分布在连接架左右两侧，所述弹簧通过卡块与第二限位板一一对应。

优选的，所述第二限位板的直径大于连接架上下两侧开设通孔的直径，所述螺纹块的直径大于套杆底部开设的通孔直径。

优选的，所述螺纹块上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有转动件，所述转轴两端固定连接在螺纹块一侧中心部位。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的深基坑内支撑设有卡块，拆卸时，通过拉动连接架两侧的卡块，卡块移动时通过第二限位板对弹簧进行挤压，同时将卡块从套杆上的卡槽中取出，然后对套杆进行拆卸，安装时在弹簧的推动下推动第二限位板带动卡块进行位移，卡块卡合在套杆上的卡槽中进行固定，能够快速有效的对坑内支撑进行拆卸安装。

2、本实用新型的深基坑内支撑设有螺纹块，若需要对扩大使用范围时，通过转动转动件带动转轴运转，转轴转动时带动螺纹块推动套杆进行限位移动，然后套杆位移的同时推动连接架上的第一固定板与第二固定板进行位移，推动第一固定板与第二固定板时可宽大第一固定板与第二固定板的使用长度，在连接板的连接下防止第一固定板与第二固定板脱落，方便对较大的挡板进行支撑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型套杆俯视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型连接架侧视结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

附图标记：1－第一固定板、2－第二固定板、3－连接板、4－第一限位板、5－连接架、6－弹簧、7－卡块、8－第二限位板、9－套杆、10－卡槽、11－螺纹块、12－转轴、13－转动件。

具体实施方式

如图1-5所示，这种深基坑内支撑，包括第一固定板1，所述第一固定板1上固定连接有第二固定板2，所述第二固定板2与第一固定板1内均设置有连接板3，所述连接板3上固定连接有第一限位板4，所述第一固定板1与第二固定板2上固定连接有连接架5，所述连接架5内固定连接有弹簧6，所述弹簧6另一端固定连接有第二限位板8，所述第二限位板8上固定连接有卡块7，所述连接架5内设置有套杆9，所述套杆9上开设有卡槽10，所述套杆9内螺纹连接有螺纹块11。

本实施例中，第一固定板1对称分布在连接板3左右两侧，所述第一固定板1与第一限位板4和连接架5一一对应，可保证通过连接板3与第一限位板4能够防止第一固定板1与第二固定板2移动时脱离，对其进行连接。

本实施例中，第一限位板4侧端面与第一固定板1和第二固定板2内侧相贴合，所述卡块7的横截面呈“T”形，可保证第一限位板4能够平稳在第一固定板1和第二固定板2内侧相进行位移。

本实施例中，弹簧6对称分布在连接架5左右两侧，所述弹簧6通过卡块7与第二限位板8一一对应，可保证两侧卡块7能够平稳固定住套杆9对其进行连接限位。

本实施例中，第二限位板8的直径大于连接架5上下两侧开设通孔的直径，所述螺纹块11的直径大于套杆9底部开设的通孔直径，可保证弹簧推动第二限位板8时不会从连接架5上的通孔脱离出。

本实施例中，螺纹块11上固定连接有转轴12，所述转轴12上固定连接有转动件13，所述转轴12两端固定连接在螺纹块11一侧中心部位，可保证转动转轴12能够带动两侧螺纹块11平稳运转。

工作原理：在使用该深基坑内支撑之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；在使用该深基坑内支撑时，结合图1-5，首先工作人员拉动连接架5两侧的卡块7，拉动卡块7时通过第二限位板8对弹簧6进行挤压，然后将套杆9放置在连接架5内，然后松开卡块7在弹簧6的推动下推动第二限位板8带动卡块7卡合在套杆9的卡槽10中，对套杆9进行卡合固定，拆卸套杆9时，通过拉动两侧卡块7将套杆9取出进行拆卸，方便对坑内支撑进行拆卸安装。

同时若需要调节第一固定板1、第二固定板2的支撑范围时，通过转动转动件13带动转轴12两端的螺纹块11运转，螺纹块11运转的同时推动套杆9进行限位移动，同时套杆9推动两侧的第一固定板1与第二固定板2向外移动，能够调节第一固定板1与第二固定板2的固定范围，同时第一固定板1与第二固定板2移动时通过连接板3与第一限位板4对其进行连接限位放置第一固定板1与第二固定板2移动时发生脱落的情况。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种深基坑内支撑，包括第一固定板（1），其特征在于：所述第一固定板（1）上固定连接有第二固定板（2），所述第二固定板（2）与第一固定板（1）内均设置有连接板（3），所述连接板（3）上固定连接有第一限位板（4），所述第一固定板（1）与第二固定板（2）上固定连接有连接架（5），所述连接架（5）内固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）另一端固定连接有第二限位板（8），所述第二限位板（8）上固定连接有卡块（7），所述连接架（5）内设置有套杆（9），所述套杆（9）上开设有卡槽（10），所述套杆（9）内螺纹连接有螺纹块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑，其特征在于：所述第一固定板（1）对称分布在连接板（3）左右两侧，所述第一固定板（1）与第一限位板（4）和连接架（5）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑，其特征在于：所述第一限位板（4）侧端面与第一固定板（1）和第二固定板（2）内侧相贴合，所述卡块（7）的横截面呈“T”形。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑，其特征在于：所述弹簧（6）对称分布在连接架（5）左右两侧，所述弹簧（6）通过卡块（7）与第二限位板（8）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑，其特征在于：所述第二限位板（8）的直径大于连接架（5）上下两侧开设通孔的直径，所述螺纹块（11）的直径大于套杆（9）底部开设的通孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑，其特征在于：所述螺纹块（11）上固定连接有转轴（12），所述转轴（12）上固定连接有转动件（13），所述转轴（12）两端固定连接在螺纹块（11）一侧中心部位。

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