CN214432482U - 吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活用品技术领域，提供一种吹风机，吹风机，包括：机身主体，其前端面形成有出风口，后端板形成有第一进风口，且侧围板形成有第二进风口；手柄，连接机身主体，手柄形成有第三进风口；风叶，位于机身主体内部；第一进风口、第二进风口和第三进风口均位于风叶的迎风侧。由于在机身主体的后端板和侧围板以及手柄均形成有进风口，进而进风口不容易被完全堵住。即便在特殊情况下后端板的进风口被堵住，还可以通过侧围板或者手柄上的进风口进风；或者，即便手柄上的进风口被堵住，还可以通过后端板或者侧围板上的进风口进风。由此，该种吹风机不容易被单方向堵风，而且进风区域会增大，对于噪音和出风量都有改善，可消除安全隐患。

Description

吹风机

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其涉及吹风机。

背景技术

现在市面上大多的吹风机都是只通过机身主体后端或者手柄底端作为进风区域。只通过机身主体后端进风的话，对于长头发来说，头发容易盖住进风区域进而堵风；只通过手柄底部进风的话，进风区域容易被手握住进而堵风。堵风容易造成出风量减少，发热丝发红，进而容易起火，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种不容易堵风且使用安全的吹风机。

本实用新型还提出一种吹风机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种吹风机，包括：

机身主体，其前端面形成有出风口，后端板形成有第一进风口，且侧围板形成有第二进风口；

手柄，连接所述机身主体，所述手柄形成有第三进风口；

风叶，位于所述机身主体内部；

所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口均位于所述风叶的迎风侧。

根据本实用新型的实施例，由于在机身主体的后端板和侧围板以及手柄均形成有进风口，进而进风口不容易被完全堵住。即便在特殊情况下后端板的进风口被堵住，还可以通过侧围板或者手柄上的进风口进风；或者，即便手柄上的进风口被堵住，还可以通过后端板或者侧围板上的进风口进风。由此，该种吹风机不容易被单方向堵风，而且进风区域会增大，对于噪音和出风量都有改善，可以避免发热件发红引起起火，消除安全隐患。此外，由于第一进风口、第二进风口和第三进风口位于风叶的迎风侧，进而可以保证进风口的有效性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一进风口分布于所述后端板的下部，所述第二进风口分布于所述侧围板的底部，且所述第三进风口分布于所述手柄的后侧顶部。

根据本实用新型的实施例，通过将第一进风口、第二进风口和第三进风口设置在较为隐蔽且用户不容易接触到的地方，进而可以避免进风口被堵住，保证吹风机使用的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口依次设置且相邻。

根据本实用新型的实施例，由于进风口集中分布，进而可以方便风叶的设置，保证风叶距离所有进风口的距离都较近，以保证机身主体1内部的通风量。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口的出风方向和所述风叶的出风方向具有夹角。

根据本实用新型的实施例，由于出风口和风叶的出风方向不同，进而可以降低出风口处的噪音。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口和所述风叶之间设置有导流结构，所述导流结构被构造为将所述风叶排出的气流导向所述出风口。

根据本实用新型的实施例，通过导流结构的设计，可以减小机身主体内部的气流阻力，保证出风口处的气流大小和风速。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流结构设置于所述侧围板的顶部。

根据本实用新型的实施例，导流结构设置于侧围板的顶部，相应的从进风口朝向出风口的方向上，风叶朝下倾斜，进而风叶的迎风面朝向位于后端板下部、机身主体的底部和手柄后侧顶部的进风口，可以缩小风叶和进风口之间的距离，保证机身主体内部的通风量。

根据本实用新型的一个实施例，所述机身主体包括前机壳和后机壳，所述后机壳形成有所述第一进风口和所述第二进风口，所述手柄包括形成有所述第三进风口的进风部，所述后机壳和所述进风部一体成型。

根据本实用新型的实施例，所有进风口均形成在同一部件上，进而进风口的加工可以在同一工序完成，保证加工效率并控制制备成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述风叶安装于所述前机壳内。

根据本实用新型的实施例，在前机壳和后机壳装配之前，可以先完成风叶的安装。风叶安装之后，将前机壳和后机壳组装至一起，进而保证吹风机组装的简便性和可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口的面积总和S大于所述出风口的面积。

根据本实用新型的实施例，第一进风口、第二进风口和第三进风口的面积总和S大于出风口的面积，以保证出风口处的风速和风量，且保证吹风机可以正常工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一进风口的面积为所述面积总和S的30％到所述面积总和S的85％之间，所述第二进风口的面积为所述面积总和S的10％到所述面积总和S的40％之间，所述第三进风口的面积为所述面积总和S的5％到所述面积总和S的30％之间。

根据本实用新型的实施例，基于后端板、侧围板和手柄的结构合理分布进风口，以达到最优的进风效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述手柄背向所述机身主体的端面还形成有第四进风口。

根据本实用新型的实施例，设置第四进风口以进一步增加进风口的面积，降低进风口被大概率堵住的可能。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

马达，位于所述机身主体中，且位于所述风叶的背风侧。

根据本实用新型的实施例，吹风机的马达位于机身主体中，且位于风叶的背风侧，以利于缩短风叶和进风口之间的距离，保证机身主体内部的通风量。并且，将马达设置于机身主体中，较之于将马达设置于手柄中，可以利于缩小手柄的尺寸，以使得手柄便于握持。此外，由于马达位于风叶的背风侧，使得气流在经过加热件(例如加热丝)加热之前，先经过马达并对马达进行降温，进而可以利于马达的维护，延长马达的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的吹风机的仰视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吹风机的后视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吹风机的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的吹风机的正视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的吹风机的其中一个剖视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的吹风机的又一个剖视示意图；

图7是本实用新型实施例提供的吹风机的再一个剖视示意图；

附图标记：

1、机身主体；2、前机壳；3、后机壳；4、第一进风口；5、第二进风口；6、第三进风口；7、手柄；8、出风口；9、风叶；10、马达；11、侧围板；12、后端板；13、导流面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参见图1至图7，根据本实用新型的实施例，吹风机包括机身主体1、手柄7和风叶9。机身主体1的前端面形成有出风口8，后端板12形成有第一进风口4，且侧围板11形成有第二进风口5；手柄7连接机身主体1，手柄7形成有第三进风口6；风叶9位于机身主体1内部；第一进风口4、第二进风口5和第三进风口6均位于风叶9的迎风侧。

根据本实用新型实施例的吹风机，由于在机身主体1的后端板12和侧围板11以及手柄7均形成有进风口(在没有特殊限定的情况下，进风口指代的是第一进风口4、第二进风口5、第三进风口6等的至少其中一个)，进而进风口不容易被完全堵住。即便在特殊情况下后端板12的进风口被堵住，还可以通过侧围板11或者手柄7上的进风口进风；或者，即便手柄7上的进风口被堵住，还可以通过后端板12或者侧围板11上的进风口进风。由此，该种吹风机不容易被单方向堵风，而且进风区域会增大，对于噪音和出风量都有改善，可以避免发热件发红引起起火，消除安全隐患。此外，由于第一进风口4、第二进风口5和第三进风口6位于风叶的迎风侧，进而可以保证进风口的有效性。

根据本实用新型的实施例，第一进风口4、第二进风口5和第三进风口5均位于风叶9的迎风侧，且风叶9位于机身主体1，其保证了风叶9在机身主体1的安装位置以及进风口的分布。也即，本实用新型实施例的重点在于风叶9在机身主体1中的安装位置，以及将该安装位置和进风口的分布相结合。由于手柄7上第三进风口6位于风叶9的迎风侧，因此风叶9不可能设置在手柄7的后方(结合图5至图7，“后方”对应图5至图7中的右侧)，而至少部分要位于手柄7的前方；并且，由于机身主体1上的第一进风口4和第二进风口5均位于风叶9的迎风侧，因此风叶9也不可能完全朝向手柄7设置。或者，为了保证第一进风口4、第二进风口5和第三进风口5均位于风叶9的迎风侧，风叶9也可以在机身主体1中倾斜设置，进而保证风叶9同时朝向第一进风口4、第二进风口5和第三进风口5设置。

根据本实用新型的实施例，第一进风口4分布于后端板12的下部，第二进风口5分布于侧围板11的底部，且第三进风口6分布于手柄7的后侧顶部。该种情况下，第一进风口4、第二进风口5和第三进风口6分布较为集中，且分布的位置可以保证进风口不容易被堵住。以后端板12为例，使用吹风机的时候，头发接触后端板12上部的概率更高，因此将第一进风口4设置在后端板12的下部，较之于将第一进风口4设置在后端板12的上部而言，第一进风口4被堵住的概率更小。又例如，对于侧围板11而言，侧围板11的上部暴露在用户面前，因此侧围板11的上部被堵住的概率更高，因此将第二进风口5设置在侧围板11的底部，较之于将第二进风口5设置在侧围板11的顶部而言，第二进风口5被堵住的概率更小。并且，将第二进风口5设置在侧围板11的底部，由于侧围板11的底部是相对隐蔽的，因此可以避免外部杂质进入机身主体1内部。同样的，手柄7的后侧顶部相对隐蔽，因此位于手柄7后侧顶部的第三进风口6被堵住以及进杂质的概率更小。

根据本实用新型的实施例，后端板12和侧围板11可以一体成型，也可以是独立的两个部件。当后端板12和侧围板11互相独立的时候，后端板12可以通过卡扣或者螺钉安装在侧围板11的后方。此外，后端板12可以具有一定弧度，进而，当第一进风口4分布于后端板12的下部时，即便用户的头发接触后端板12的上部，但是由于后端板12的上部和后端板12的下部位于不同平面，进而可以降低头发从第一进风口4卷入机身主体1的概率。当然，后端板12的具体结构不受限制，其可以为平板，也可以为弧形板，甚至也可以为异形板。

根据本实用新型的实施例，机身主体1的结构形式不受限制。例如，当机身主体1大致呈空心圆柱状的时候，此时机身主体1的侧围板11大致呈圆筒状。再例如，当机身主体1大致呈空心长方体状的时候，此时机身主体1的侧围板11大致呈矩形筒状。当机身主体1的侧围板11呈圆筒状的时候，则侧围板11的底部指代的是圆筒用于连接手柄7的弧形区域。当机身主体1的侧围板11呈矩形筒状的时候，则侧围板11的底部指代的是矩形筒状用于连接手柄7的平板。此外，手柄7的后侧指代的是手柄7背向出风口8的一侧，手柄7的顶部指代的是手柄7朝向机身主体1的区域。

根据本实用新型的实施例，第一进风口4、第二进风口5和第三进风口6依次设置且相邻。该种情况下进风口分布集中，可以保证风叶9朝向所有进风口设置，有利于缩短风叶9进风口之间的距离，提高进风口的有效进风面积，改善噪音并增大风量。

根据本实用新型的实施例，出风口8的出风方向和风叶9的出风方向具有夹角。由于出风口8和风叶9的出风方向不同，进而可以降低出风口8处的噪音。并且，由于出风口8和风叶9的出风方向具有夹角，气流不是沿着单一的方向运动，进而可以减小头发被卷入机身主体1的概率。此外，出风口8和风叶9的出风方向具有夹角的情况下，当出风口8水平出风时，意味着风叶9倾斜设置，进而可以便于风叶9同时朝向后端板12、侧围板11和手柄7，以保证风叶9与第一进风口4、第二进风口5、第三进风口6之间的距离都不会太远。

根据本实用新型的实施例，出风口8和风叶9之间设置有导流结构，导流结构被构造为将风叶9排出的气流导向出风口8。通过导流结构的设计，可以减小机身主体1内部的气流阻力，保证出风口8处的气流大小和风速。其中，导流结构的具体结构不受限制，可以为导流筋、导流槽或者导流面13等。导流结构可以和侧围板11一体成型，也可以独立于侧围板11设置。此外，导流结构也可以设置于侧围板11的两侧或者底部。

根据本实用新型的实施例，请参见图6，导流面13设置于侧围板11的顶部。该种情况下，从进风口朝向出风口8的方向上，风叶9朝下倾斜，进而风叶9的迎风面朝向位于后端板12下部、机身主体1的底部和手柄7后侧顶部的进风口，缩小风叶9和进风口之间的距离，保证机身主体1内部的通风量。

当导流结构设置于侧围板11的底部时，请参见图7，此时，从进风口朝向出风口8的方向上，风叶9朝上倾斜。此时，为了使得进风口和风叶9对应，进风口可以设置在侧围板11顶部和底部、后端板12上部和手柄7后侧顶部。

根据本实用新型的实施例，机身主体1包括前机壳2和后机壳3，后机壳3形成有第一进风口4和第二进风口5，手柄7包括形成有第三进风口6的进风部，后机壳3和进风部一体成型。其中，侧围板11同时形成于前机壳2和后机壳3，后端板12形成于后机壳3，也即相当于在侧围板11的位置将机身主体1拆分成两部分。由此，可以方便风叶9和马达10在机身主体1中的安装。此外，由于后机壳3和进风部一体成型，也即所有进风口均形成在同一部件上，进而进风口的加工可以在同一工序完成，保证加工效率并控制制备成本。

根据本实用新型的实施例，请参见图2至图7，手柄7包括上手柄部和下手柄部。其中，上手柄部和机身主体1一体成型，下手柄部和上手柄部之间通过卡扣或者螺钉连接。当然，手柄7的结构，以及手柄7和机身主体1之间的连接关系不受此处举例的限制。

根据本实用新型的实施例，风叶9安装于前机壳2内。由此，在前机壳2和后机壳3装配之前，先完成风叶9的安装。风叶9安装之后，将前机壳2和后机壳3组装至一起，进而保证吹风机组装的简便性和可靠性。

根据本实用新型的实施例，第一进风口4、第二进风口5和第三进风口6的面积总和S大于出风口8的面积，以保证出风口8处的风速和风量，且保证吹风机可以正常工作。

根据本实用新型的实施例，第一进风口4的面积为30％S～85％S，第二进风口5的面积为10％S～40％S，第三进风口6的面积为5％S～30％S。也即，所述第一进风口的面积为所述面积总和S的30％到所述面积总和S的85％之间，所述第二进风口的面积为所述面积总和S的10％到所述面积总和S的40％之间，所述第三进风口的面积为所述面积总和S的5％到所述面积总和S的30％之间。基于后端板12、侧围板11和手柄7的结构合理分布进风口，以达到最优的进风效果。

根据本实用新型的实施例，手柄7背向机身主体1的端面还形成有第四进风口，以进一步增加进风口的面积，降低进风口被大面积堵住的可能。

根据本实用新型的实施例，吹风机的马达10位于机身主体1中，且位于风叶9的背风侧，以利于缩短风叶9和进风口之间的距离，保证机身主体1内部的通风量。并且，将马达10设置于机身主体1中，较之于将马达10设置于手柄7中，可以利于缩小手柄7的尺寸，以使得手柄7便于握持。此外，由于马达10位于风叶9的背风侧，使得气流在经过加热件(例如加热丝)加热之前，先经过马达并对马达进行降温，进而可以利于马达的维护，延长马达的寿命。

下面参考附图描述本实用新型的一个具体实施例。

图1至图6中，在后端板12的下部、侧围板11底部的后方以及手柄7后顶部分别形成有第一进风口4、第二进风口5和第三进风口6。在机身主体1的前方形成有出风口。

吹风机工作过程中，气流从第一进风口4、第二进风口5和第三进风口6进入机身主体1内部。由于第二进风口5和第三进风口6均处于相对隐蔽的地方，且第一进风口4也不容易直接和用户接触，因此可以降低进风口被堵住的可能性。在此基础上，气流在风叶9的作用下从出风口8流出对用户的头发进行干燥。

图3至图6中，在手柄7上设置有开关，用于控制吹风机的工作模式，包括热风、冷风、护发等模式，以及高档、中档或者低档等模式。用户可以基于需求选择不同的工作模式。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种吹风机，其特征在于，包括：

机身主体，其前端面形成有出风口，后端板形成有第一进风口，且侧围板形成有第二进风口；

手柄，连接所述机身主体，所述手柄形成有第三进风口；

风叶，位于所述机身主体内部；

所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口均位于所述风叶的迎风侧。

2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述第一进风口分布于所述后端板的下部，所述第二进风口分布于所述侧围板的底部，且所述第三进风口分布于所述手柄的后侧顶部。

3.根据权利要求2所述的吹风机，其特征在于，所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口依次设置且相邻。

4.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述出风口的出风方向和所述风叶的出风方向具有夹角。

5.根据权利要求4所述的吹风机，其特征在于，所述出风口和所述风叶之间设置有导流结构，所述导流结构被构造为将所述风叶排出的气流导向所述出风口。

6.根据权利要求5所述的吹风机，其特征在于，所述导流结构设置于所述侧围板的顶部。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的吹风机，其特征在于，所述机身主体包括前机壳和后机壳，所述后机壳形成有所述第一进风口和所述第二进风口，所述手柄包括形成有所述第三进风口的进风部，所述后机壳和所述进风部一体成型。

8.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于，所述风叶安装于所述前机壳内。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的吹风机，其特征在于，所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口的面积总和S大于所述出风口的面积。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的吹风机，其特征在于，所述第一进风口的面积为所述面积总和S的30％到所述面积总和S的85％之间，所述第二进风口的面积为所述面积总和S的10％到所述面积总和S的40％之间，所述第三进风口的面积为所述面积总和S的5％到所述面积总和S的30％之间。

11.根据权利要求1至6中任意一项所述的吹风机，其特征在于，所述手柄背向所述机身主体的端面还形成有第四进风口。

12.根据权利要求1至6中任意一项所述的吹风机，其特征在于，还包括：

马达，位于所述机身主体中，且位于所述风叶的背风侧。

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