CN214429890U - 一种散热装置及通信设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种散热装置及通信设备，该散热装置包括盖板、散热齿片以及基板；所述盖板上设置有凸起结构，所述凸起结构设置有贯穿所述盖板厚度的通孔，所述盖板的第一侧与所述散热齿片接触；其中，所述凸起结构设置于所述第一侧或设置于与所述第一侧相背离的第二侧；所述散热齿片远离所述凸起结构的一端与所述基板连接。本实用新型实施例提供的散热装置，可以有效提升散热效率，可以提升应用场景的灵活性，还可以对散热齿片进行加固和保护。

Description

一种散热装置及通信设备

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种散热装置及通信设备。

背景技术

由于基站中各设备的散热量逐渐增加，如何解决基站的散热问题，提升基站的散热效率，是目前通信技术领域的重点研究方向。

现有的散热装置主要采用齿片和盖板结构，齿片可以通过梳子固定条、穿杆或盖板进行固定。但是，采用梳子固定条固定或采用穿杆固定的方式无法提高起到提升散热效率的作用，且美观性欠佳。而且，现有的盖板结构只能在相邻齿片之间的位置设置带孔凸起结构，开孔尺寸会受到齿片间距的限制，会导致应用灵活性较差、通风量较为有限、散热效率较低等情况。

可见，现有的散热装置存在散热效率较低、应用灵活性较差等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种散热装置及通信设备，以解决现有的散热装置散热效率较低、应用灵活性较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种散热装置，包括盖板、散热齿片以及基板；

所述盖板上设置有凸起结构，所述凸起结构设置有贯穿所述盖板厚度的通孔，所述盖板的第一侧与所述散热齿片接触；其中，所述凸起结构设置于所述第一侧或设置于与所述第一侧相背离的第二侧；

所述散热齿片远离所述凸起结构的一端与所述基板连接。

可选地，所述凸起结构设置于所述第一侧，所述凸起结构与所述散热齿片插接。

可选地，所述散热齿片上设置有第一插槽，所述凸起结构设置有插片，所述插片与所述第一插槽插接。

可选地，所述散热齿片与所述盖板连接的端面为平面，所述凸起结构上设置有第二插槽，所述散热齿片与所述第二插槽插接。

可选地，至少部分所述凸起结构和至少部分所述通孔的宽度大于两个相邻的所述散热齿片的间距。

可选地，所述盖板上设置有多个所述凸起结构；

多个所述凸起结构布置于所述盖板的同一侧；或，

多个所述凸起结构分别布置于所述盖板相对的两侧。

可选地，所述盖板的两端设置有向所述基板的方向折弯的延伸部；

所述延伸部与所述基板固定连接。

可选地，所述散热装置还包括侧板；

所述侧板设置于所述盖板的第一侧，所述盖板通过所述侧板与所述基板固定连接。

可选地，所述散热齿片与所述基板为一体结构；或，

所述散热齿片与所述基板固定连接。

第二方面，本实用新型实施例提供一种通信设备，包括上述的散热装置。

在本实用新型实施例中，散热装置包括盖板、散热齿片以及基板。盖板上设置有凸起结构，盖板的第一侧与散热齿片接触，散热齿片远离凸起结构的一端与基板连接。其中，凸起结构设置于第一侧或与第一侧相背离的第二侧。这样，散热齿片的热量可以传导至盖板上，凸起结构可以增大盖板的散热面积，提升散热效率。凸起结构设置有贯穿盖板厚度的通孔，可以满足盖板的通风需求。而且，凸起结构可以设置于第一侧或第二侧，凸起结构及通孔的尺寸可以灵活设置，无需受限于齿片间距及齿片数量等，应用场景更灵活，并可以尽量提升散热装置的通风量。此外，还可以对散热齿片进行加固和保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例的一种散热装置的分层结构图；

图2表示本实用新型实施例的一种盖板的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例的一种散热装置装配的剖面图；

图4表示本实用新型实施例的另一种散热装置的分层结构图；

图5表示本实用新型实施例的另一种盖板的结构示意图；

图6表示本实用新型实施例的另一种散热装置装配的剖面图；

图7表示本实用新型实施例的第一种散热装置装配的示意图；

图8表示本实用新型实施例的第二种散热装置装配的示意图；

图9表示本实用新型实施例的第三种散热装置装配的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

第一方面，参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种散热装置，具体包括如下结构：

盖板11、散热齿片12以及基板13；

所述盖板11上设置有凸起结构111，所述凸起结构111设置有贯穿所述盖板11厚度的通孔112，所述盖板11的第一侧与所述散热齿片12接触；其中，所述凸起结构111设置于所述第一侧或设置于与所述第一侧相背离的第二侧；

所述散热齿片12远离所述凸起结构111的一端与所述基板13连接。

具体而言，如图1所示，本实用新型实施例提供一种散热装置，包括盖板11、散热齿片12以及基板13。散热齿片12的一端与基板13连接，基板13可以将设备散热的热量传导至散热齿片12进行散热。如图2所示，盖板11上设置凸起结构111，凸起结构111设置有贯穿盖板11厚度的通孔112，通孔112可以起到通风作用，以提升散热装置的散热效率。盖板11的第一侧与散热齿片12接触，例如，盖板11的第一侧可以与散热齿片12卡接、粘接或焊接等。一方面，盖板11可以对多个散热齿片12起到固定作用；另一方面，盖板11可以传导散热齿片12的热量，起到进一步的散热效果。当然，凸起结构111可以设置于盖板11与散热齿片12接触的第一侧，也可以设置于盖板11与第一侧相背离的第二侧，本实用新型实施例对此不做限定。其中，如图1所示，盖板11的第一侧可以为盖板11的下侧面，盖板11的第二侧可以为盖板11的上侧面。

凸起结构111可以增加盖板11的散热面积，如图3所示，凸起结构111设置于盖板11的第一侧，可以增加盖板11与散热齿片12的接触面积，可以将散热齿片12的更多的热量传导至盖板11上，以进行散热。当然，凸起结构111也可以设置于盖板11的第二侧，此时，凸起结构111的宽度和通孔112的宽度无需受到散热齿片12的间距、散热齿片12的数量等参数的限定。凸起结构111的宽度增大，散热装置的散热效率增大，通孔112的宽度增大，散热装置的通风量增大，因此，本领域技术人员可以根据实际情况设定凸起结构111和通孔112的宽度，本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型实施例中，散热装置包括盖板、散热齿片以及基板。盖板上设置有凸起结构，盖板的第一侧与散热齿片接触，散热齿片远离凸起结构的一端与基板连接。其中，凸起结构设置于第一侧或与第一侧相背离的第二侧。这样，散热齿片的热量可以传导至盖板上，凸起结构可以增大盖板的散热面积，提升散热效率。凸起结构设置有贯穿盖板厚度的通孔，可以满足盖板的通风需求。而且，凸起结构可以设置于第一侧或第二侧，凸起结构及通孔的尺寸可以灵活布置，无需受限于齿片间距及齿片数量等，应用场景更灵活，并可以尽量提升散热装置的通风量。此外，还可以对散热齿片进行加固和保护。

可选地，参照图3，所述凸起结构111设置于所述第一侧，所述凸起结构111与所述散热齿片12插接。

具体而言，如图3所示，凸起结构111设置于盖板11的第一侧，凸起结构111与散热齿片12插接。可以增大盖板11与散热齿片12的接触面积，以提升散热装置的散热效率。可以理解的是，由于凸起结构111的尺寸大于相邻散热齿片12的间距，因此，凸起结构111和散热齿片12需要进行适应性设计，以实现凸起结构111与散热齿片12的插接。当然，凸起结构111与第一插槽121插接后，可以使用胶黏剂填充凸起结构111与第一插槽121的装配间隙，也可以使凸起结构111与第一插槽121焊接，以进一步固定多个散热齿片12。此外，本领域技术人员可以根据实际情况设定具体的插接方式，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图1至图3，所述散热齿片12上设置有第一插槽121，所述凸起结构111设置有插片，所述插片与所述第一插槽121插接。

具体而言，如图1所示，散热齿片12上设置有第一插槽121。凸起结构111设置有插片，如图2所示，凸起结构111的凸起位置与通风孔112共同形成可以插设于第一插槽121中的插片结构。如图3所示，插片与第一插槽121插接。从而，既可以起到固定散热齿片12的作用，又可以起到增大盖板11与散热齿片12的接触面积，以提升散热效率的作用。可以理解的是，第一插槽121的倾斜角度、宽度等尺寸应与插片的倾斜角度、宽度等尺寸相匹配，本领域技术人员可以根据实际情况设定，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图4至图6，所述散热齿片12与所述盖板11连接的端面为平面，所述凸起结构111上设置有第二插槽113，所述散热齿片12与所述第二插槽113插接。

具体而言，如图4所示，散热齿片12与盖板11连接的端面为平面。如图5所示，凸起结构111上设置有第二插槽113。散热齿片12与第二插槽113插接，以实现散热齿片12与盖板11的插接，如图6所示。其中，第二插槽113的宽度应与散热齿片12的厚度相匹配，相邻的第二插槽113的间距应与相邻的散热齿片12的间距相匹配。这样，无需更改散热齿片12的结构，也可以实现散热齿片12与盖板11的插接。

可选地，所述散热齿片12与所述盖板11的装配间隙填充有导热介质或粘结剂。

具体而言，散热齿片12与盖板11的装配间隙填充有导热介质或粘结剂。其中，导热介质可以为导热硅胶、导热硅脂等，本实用新型实施例对此不做限定。这样，可以减少盖板11与散热齿片12接触的界面的热阻，增加盖板11与散热齿片12的热传导性能。从而，可以进一步提升散热装置的散热效率。粘结剂可以为胶水，可以提升散热齿片12与盖板11之间的连接稳定性，进一步起到固定散热齿片12以及保护散热齿片12的作用。

可选地，参考图3，至少部分所述凸起结构111和至少部分所述通孔112的宽度大于两个相邻的所述散热齿片12的间距。

具体而言，如图3所示，两个相邻的散热齿片12的间距为a，沿两个相邻的散热齿片12的间距方向，凸起结构111的宽度为b，可见，至少有一部分凸起结构111的宽度b大于两个相邻的散热齿片12的间距a。从而，凸起结构111的宽度无需受到散热齿片12的间距、散热齿片12的数量等参数的限定，凸起结构111的宽度增大，散热装置的散热效率也会增大，本领域技术人员可以根据实际需求设定凸起结构111的尺寸，本实用新型实施例对此不做限定。

当然，沿两个相邻的散热齿片12的间距方向，至少有一部分通孔112的宽度也可以为b，通孔112的宽度增加，可以增加散热装置的通风量，可以进一步增加散热效率。可以理解的是，在凸起结构111设置于盖板11的端部位置时，此时的凸起结构111和通孔112的宽度可以小于或等于两个相邻的散热齿片12的间距，本实用新型实施例对此不做限定。因此，本实用新型实施例提供的散热装置，可以有效提升散热效率，其凸起结构和通孔的宽度无需受到散热齿片12的间距及散热齿片12的数量等因素的限制，应用场景更为灵活。

可选地，参照图2和图5，所述盖板11上设置有多个所述凸起结构111；

多个所述凸起结构111布置于所述盖板11的同一侧；或，

多个所述凸起结构111分别布置于所述盖板11相对的两侧。

具体而言，盖板11上设置有多个凸起结构111，多个凸起结构布置于盖板11的同一侧。如图2和图5所示，多个凸起结构布置于盖板11与散热齿片12连接的第一侧，即多个凸起结构111均布置于盖板11的下侧面。当然，多个凸起结构也可以布置于盖板11的第二侧，即多个凸起结构111均布置于盖板11的上侧面。或者，多个凸起结构111分别布置于盖板11相对的两侧，例如，多个凸起结构111中，部分凸起结构111布置于盖板11的第一侧，另一部分凸起结构111布置于盖板11的第二侧，即多个凸起结构111分部布置于盖板11的上侧面和下侧面。本领域技术人员可以根据实际情况设定，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图7，所述盖板11的两端设置有向所述基板13的方向折弯的延伸部114；

所述延伸部114与所述基板13固定连接。

具体而言，如图7所示，盖板11的两端设置有向基板13的方向折弯的延伸部114。可以理解的是，延伸部114与盖板11为一体结构，延伸部114的端部与基板13固定连接，例如，延伸部114的端部通过螺钉14与基板13固定连接。这样，可以进一步起到辅助固定散热齿片12的作用。

可选地，参照图8和图9，所述散热装置还包括侧板115；

所述侧板115设置于所述盖板11的第一侧，所述盖板11通过所述侧板115与所述基板13固定连接。

具体而言，如图8所示，散热装置还包括侧板115，侧板115设置于盖板11的第一侧，盖板11通过侧板115与基板13固定连接。其中，侧板115可以与散热齿片12平行间隔设置。这样，也可以进一步起到辅助固定散热齿片12的作用。当然，盖板11也可以仅与散热齿片12固定连接，散热齿片12与基板固定连接。本领域技术人员可以根据实际情况进行设定，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，所述散热齿片12与所述基板13为一体结构；或，

所述散热齿片12与所述基板13固定连接。

具体而言，散热齿片12可以与基板13为一体结构，这样，可以提升散热齿片12在基板13上的稳固性，避免散热齿片12因连接不牢固而产生位移甚至脱落的情况。当然，散热齿片12也可以与基板13为分体结构，散热齿片12与基板13固定连接即可。这样，在单个散热齿片12损坏时，可以更换单个散热齿片12，而无需更换基板13和所有的散热齿片12，可以节省散热装置的使用维修成本。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种通信设备，包括上述的散热装置。

具体而言，本实用新型实施例还提供一种通信设备，包括上述的散热装置。通信设备可以包括AAU(Active Antenna Unit，有源天线单元)、RRU(Remote Radio Unit，射频拉远单元)等，AAU和RRU在工作时都会散热大量的热量，散热装置的散热效率高，可以有效地对AAU、RRU等设备进行散热。而且，由于AAU通常安装在铁塔上部或者楼面外墙，因此，散热装置的散热效率高且体积和重量较小，可以设置在AAU上，通过基板13传导AAU的热量，以实现对AAU的散热。此外，设置有上述散热装置的通信设备也可以用于5G基站中，可以有效解决5G基站的发热量大的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括盖板、散热齿片以及基板；

所述盖板上设置有凸起结构，所述凸起结构设置有贯穿所述盖板厚度的通孔，所述盖板的第一侧与所述散热齿片接触；其中，所述凸起结构设置于所述第一侧或设置于与所述第一侧相背离的第二侧；

所述散热齿片远离所述凸起结构的一端与所述基板连接。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，

所述凸起结构设置于所述第一侧，所述凸起结构与所述散热齿片插接。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，

所述散热齿片上设置有第一插槽，所述凸起结构设置有插片，所述插片与所述第一插槽插接。

4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，

所述散热齿片与所述盖板连接的端面为平面，所述凸起结构上设置有第二插槽，所述散热齿片与所述第二插槽插接。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，至少部分所述凸起结构和至少部分所述通孔的宽度大于两个相邻的所述散热齿片的间距。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述盖板上设置有多个所述凸起结构；

多个所述凸起结构布置于所述盖板的同一侧；或，

多个所述凸起结构分别布置于所述盖板相对的两侧。

7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述盖板的两端设置有向所述基板的方向折弯的延伸部；

所述延伸部与所述基板固定连接。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括侧板；

所述侧板设置于所述盖板的第一侧，所述盖板通过所述侧板与所述基板固定连接。

9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热齿片与所述基板为一体结构；或，

所述散热齿片与所述基板固定连接。

10.一种通信设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的散热装置。

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