CN214428786U - 一种金属rca接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属RCA接头，包括外壳，外壳内设置有插杆组件和焊接件，焊接件安装于插杆组件上，插杆组件与焊接件之间设置有定位结构，定位结构包括有定位配合的定位凸块和定位凹槽，定位凸块设置于插杆组件和/或焊接件上，定位凹槽对应开设于焊接件和/或插杆组件上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在插杆组件与焊接件之间设置定位结构的方式，两者装配时，可实现快速定位，且两者之间还可起到相对止转的作用，装配后的废品率较低，还具有装配方便、减少工序的效果；采用将定位凹槽和定位凸块均对应设置于远离弧形块、半圆形块的一侧，在安装过程中，一定程度上可避免视线遮挡，使得安装过程更快速。

Description

一种金属RCA接头

技术领域

本实用新型涉及连接头技术领域，特别涉及一种金属RCA接头。

背景技术

RCA接头是一种设备连接头，适用于电子、电讯、电器及数据处理装置，例如：笔记本计算机、蓝牙无线通讯产品、台式计算机等等，以降低电磁波及噪声对视讯品质的干扰。

现有的RCA接头主要包括有外壳、设于外壳内的插杆组件，外壳的中心开设有插接孔，插杆组件对应插接于插接孔内，外壳内还设置有焊接环，焊接环固定安装于插杆组件上，焊接环上设置有弧形片，弧形片的两端之间形成有第一平面，插杆组件上也对应设置有半圆形片，半圆形片的两端之间有形成有第二平面，在RCA接头后续焊接工序中，需使得第一平面与第二平面平行才能实现焊接过程。但是现有的RCA接头，由于焊接环与插杆组件之间未设置有定位结构，人工安装过程中，当插杆组件及焊接环均安装于外壳上时，第一平面与第二平面不易平行，如此，会存在以下缺点：一方面，产品组装后的废品率较高，另一方面，在焊接前，需要人工将两者调整至对应位置，使得两个平面相对齐，装配步骤较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属RCA接头，具有废品率低、装配方便、减少工序的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属RCA接头，包括外壳，外壳内设置有插杆组件和焊接件，焊接件安装于插杆组件上，插杆组件与焊接件之间设置有定位结构，定位结构包括有定位配合的定位凸块和定位凹槽，定位凸块设置于插杆组件和/或焊接件上，定位凹槽对应开设于焊接件和/或插杆组件上。

通过采用上述技术方案，先将插杆组件安装于外壳内，然后把焊接件安装于插杆组件上，当焊接件安装于插杆组件上时，将定位凸块对应于定位凹槽插入，使得定位凸块嵌入于定位凹槽中，如此，即可实现焊接件与插杆组件之间的位置相对应，在两者装配过程中，可实现快速定位，且两者之间还可起到相对止转的作用，装配后的废品率较低，还具有装配方便、减少工序的效果。

本实用新型的进一步设置为：插杆组件包括有绝缘圈、插接于绝缘圈内的插杆，绝缘圈的端面设置有凸环，定位凸块一体成型于凸环侧壁；定位凹槽对应设置于焊接件上。

本实用新型的进一步设置为：焊接件包括有焊接环和焊接块，定位凹槽开设于焊接环的内圈侧壁。

本实用新型的进一步设置为：焊接块设置为弧形块，定位凹槽与弧形块两端的距离相同，定位凹槽对应位于弧形块的中心对应位置上，且定位凹槽位于焊接环远离焊接块一侧的内壁；插杆的顶部设置有半圆形片，定位凸块与半圆形片两端的距离相同，且定位凸块位于凸环远离半圆形片一侧的外壁。

通过采用上述技术方案，由于定位凹槽和定位凸块均对应设置于远离弧形块、半圆形块的一侧，在安装过程中，一定程度上可避免视线遮挡，使得安装过程更快速。

本实用新型的进一步设置为：外壳内壁设置有限位台阶，限位台阶与绝缘圈相抵配合。

通过采用上述技术方案，限位台阶的设置可对绝缘圈起到限位抵挡的作用，对绝缘圈的安装位置进行限定。

本实用新型的进一步设置为：外壳内壁设置有支撑凸筋，支撑凸筋与焊接件相抵配合。

通过采用上述技术方案，当焊接件安装于外壳内后，支撑凸筋可将焊接件沿径向抵紧固定，防止松脱。

本实用新型的进一步设置为：外壳的上部外壁开设有螺纹段，外壳的下部开设有若干条形槽口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在插杆组件与焊接件之间设置定位结构的方式，在两者装配过程中，可实现快速定位，且两者之间还可起到相对止转的作用，装配后的废品率较低，还具有装配方便、减少工序的效果；

2.采用将定位凹槽和定位凸块均对应设置于远离弧形块、半圆形块的一侧，在安装过程中，一定程度上可避免视线遮挡，使得安装过程更快速。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的俯视图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图4是实施例的爆炸图。

图中：1、外壳；11、螺纹段；12、条形槽口；13、限位台阶；14、支撑凸筋；2、插杆组件；21、绝缘圈；211、凸环；2111、定位凸块；22、插杆；221、半圆形块；3、焊接件；31、焊接环；311、定位凹槽；32、焊接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种金属RCA接头，如图1-4所示，包括有外壳1，外壳1的上部外壁开设有螺纹段11，外壳1的下部开设有若干条形槽口12。外壳1内设置有插杆组件2和焊接件3，焊接件3安装于插杆组件2上，插杆组件2包括有绝缘圈21、插接于绝缘圈21内的插杆22，绝缘圈21的上端面设置有凸环211。焊接件3包括有焊接环31和焊接块32，焊接块32为弧形块，焊接块32一体成型于焊接环31的端面外边缘。

如图1-4所示，插杆组件2与焊接件3之间设置有定位结构，定位结构包括有定位配合的定位凸块2111和定位凹槽311，定位凸块2111一体成型于凸环211外侧壁，定位凹槽311开设于焊接环31的内圈侧壁。在其他实施例中，也可将定位凸环211设置于焊接环31上，将定位凹槽311对应开设于凸环211上。定位凹槽311与弧形块两端的距离相同，定位凹槽311对应位于弧形块的中心对应位置上，且定位凹槽311位于焊接环31远离焊接块32一侧的内壁，即定位凹槽311位于弧形块中心与焊接环31中心的连接线的延伸线上；插杆22的顶部设置有半圆形片，定位凸块2111与半圆形片两端的距离相同，且定位凸块2111位于凸环211远离半圆形片一侧的外壁，即定位凸块2111位于半圆形片中心与凸环211中心的连接线的延伸线上。

如图3和图4所示，外壳1内壁设置有限位台阶13，限位台阶13与绝缘圈21相抵配合。限位台阶13的设置可对绝缘圈21起到限位抵挡的作用，对绝缘圈21的安装位置进行限定。外壳1内壁设置有支撑凸筋14，支撑凸筋14与焊接件3相抵配合。当焊接件3安装于外壳1内后，支撑凸筋14可将焊接件3沿径向抵紧固定，防止松脱。

本实用新型的基本工作原理为：先将插杆组件2安装于外壳1内，然后把焊接件3安装于插杆组件2上，当焊接件3安装于插杆组件2上时，将定位凸块2111对应于定位凹槽311插入，使得定位凸块2111嵌入于定位凹槽311中，如此，安装完成后，弧形块两端形成的第一平面与半圆形块两端形成的第二平面相平行，在两者装配过程中，可实现快速定位，且两者之间还可起到相对止转的作用，装配后的废品率较低，还具有装配方便、减少工序的效果。由于定位凹槽311和定位凸块2111均对应设置于远离弧形块、半圆形块221的一侧，在安装过程中，一定程度上可避免视线遮挡，使得安装过程更快速。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种金属RCA接头，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有插杆组件(2)和焊接件(3)，所述焊接件(3)安装于所述插杆组件(2)上，所述插杆组件(2)与所述焊接件(3)之间设置有定位结构，所述定位结构包括有定位配合的定位凸块(2111)和定位凹槽(311)，所述定位凸块(2111)设置于所述插杆组件(2)和/或所述焊接件(3)上，所述定位凹槽(311)对应开设于所述焊接件(3)和/或插杆组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属RCA接头，其特征在于：所述插杆组件(2)包括有绝缘圈(21)、插接于所述绝缘圈(21)内的插杆(22)，所述绝缘圈(21)的端面设置有凸环(211)，所述定位凸块(2111)一体成型于所述凸环(211)侧壁；所述定位凹槽(311)对应设置于所述焊接件(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属RCA接头，其特征在于：所述焊接件(3)包括有焊接环(31)和焊接块(32)，所述定位凹槽(311)开设于所述焊接环(31)的内圈侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种金属RCA接头，其特征在于：所述焊接块(32)设置为弧形块，所述定位凹槽(311)与所述弧形块两端的距离相同，所述定位凹槽(311)对应位于所述弧形块的中心对应位置上，且所述定位凹槽(311)位于所述焊接环(31)远离所述焊接块(32)一侧的内壁；所述插杆(22)的顶部设置有半圆形片，所述定位凸块(2111)与所述半圆形片两端的距离相同，且所述定位凸块(2111)位于所述凸环(211)远离所述半圆形片一侧的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种金属RCA接头，其特征在于：所述外壳(1)内壁设置有限位台阶(13)，所述限位台阶(13)与所述绝缘圈(21)相抵配合。

6.根据权利要求2所述的一种金属RCA接头，其特征在于：所述外壳(1)内壁设置有支撑凸筋(14)，所述支撑凸筋(14)与所述焊接件(3)相抵配合。

7.根据权利要求1所述的一种金属RCA接头，其特征在于：所述外壳(1)的上部外壁开设有螺纹段(11)，所述外壳(1)的下部开设有若干条形槽口(12)。

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