CN214428399U - 一种磁滞张力放线线盘架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁滞张力放线线盘架，包括线盘架体和转动连接在线盘架体上的线盘，还包括磁滞制动器、传动组件和控制器，控制器用于控制磁滞制动器的阻尼值变化，磁滞制动器通过传动组件与线盘连接。本实用新型通过控制器控制磁滞制动器的阻尼值变化，由于磁滞制动器的衰减很小，几乎可以忽略不计，后期维护工作量较少，且不用更换，避免现有技术中张紧皮带需要时长更换的问题，节省了大量的时间，能够提高作业效率；通过控制器来调节磁滞制动器的阻尼值操作简便并且不受操作人员经验的影响，这样线盘收放线缆时张力值恒定、平稳。

Description

一种磁滞张力放线线盘架

技术领域

本实用新型属于线缆制造设备领域，尤其涉及一种磁滞张力放线线盘架。

背景技术

笼式成缆机用于线缆制造，其中线盘架是主要部件，线盘架用于收放线缆，其中放线张力是通过张力盘和张紧皮带来提供的，张紧皮带绕设在张力盘外圆上，张紧皮带一端固定，另一端连接有压缩弹簧，通过压缩弹簧来调节张力大小。由于该张力是由机械摩擦张力进行控制，在实际生产中，线盘架中的线盘是不断在转动放线的，因此涨紧皮带容易磨损，需要操作工人定期进行更换。如果线盘架的数量多，更换涨紧皮带不仅要耗费人工和时间，而且购买材料的成本也会增加不少。此外，机械张力控制，人工手动调节，无法得知线缆上的张力值，每个线盘都有差异，全凭操作工的手感。如果是生产张力要求高的柔性电缆，该传统设备就无法胜任了。还有，当线缆使用掉一定量后，涨紧皮带的张力不变，转矩也就不变，而线缆卷的直径发生了变化，线缆上的实时张力则会变得越来越大，无法实现线盘从满盘到空盘始终保持恒定张力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁滞张力放线线盘架，能够有效解决现有线盘架在收放线缆时无法实时、准确调节张力值导致不能保证张力恒定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁滞张力放线线盘架，包括线盘架体和转动连接在线盘架体上的线盘，还包括磁滞制动器、传动组件和控制器，控制器用于控制磁滞制动器的阻尼值变化，磁滞制动器通过传动组件与线盘连接。

优选的，传动组件包括减速器、小同步轮和大同步轮，磁滞制动器与减速器连接，减速器与小同步轮连接，小同步轮与大同步轮连接，大同步轮与线盘连接。通过设置减速器、小同步轮和大同步轮，将磁滞制动器的阻尼值变化通过传动组件传递至线盘上，实现在线盘收放线缆对线缆张力的控制，保持线缆张力恒定。

优选的，线盘架体上设有小同步轮固定座，小同步轮固定座上设有第一转轴，小同步轮固定连接在第一转轴上，减速器的输出轴通过万向轴与第一转轴连接。通过设置万向轴，将减速器的输出轴与第一转轴通过万向轴连接，这样减速器的输出轴就可以通过第一转轴带动小同步轮转动。

优选的，小同步轮通过同步带与大同步轮皮带传动连接。采用皮带传动的方式便于调整小同步轮与大同步轮之间的间距，使之适应现场作业环境的需要。

优选的，线盘架体上还设有大同步轮固定座和移动座，移动座与大同步轮固定座沿线盘架体纵向中心轴线对称设置，大同步轮固定座和移动座上均设有第二转轴；大同步轮固定连接在大同步轮固定座的第二转轴上，线盘两端中心开设有圆孔，每端圆孔与对应侧的第二转轴过盈配合。大同步轮与大同步轮固定座的第二转轴固定连接，线盘与第二转轴过盈配合，这样小同步轮带动大同步轮转动，大同步轮可以带动第二转轴和线盘相对线盘架体转动。

优选的，大同步轮上设有固定拨销，线盘上设有与固定拨销配合的插孔。固定拨销与插孔插拔配合，便于连接，能够加强大同步轮对线盘的转动带动作用，保证大同步轮与线盘的转动同步。

优选的，控制器连接有人机交互界面，用于输入预先设定张力值。设置人机交互界面，便于输入设定张力值。

优选的，线盘架体上还设有张力传感器，线缆穿设过张力传感器，用于测量放线时线缆上的张力值，并且张力传感器与人机交互界面连接，用于显示张力传感器测量到的张力值。人机交互界面将张力传感器实时测量到的线缆上的张力值显示出来，供操作人员查看，能够及时发现张力值变化，如出现超出精度范围之外的变化，可以及时通过控制器对磁滞制动器的阻尼值进行调节，提高设备的稳定性和易操作性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设置控制器和磁滞制动器，根据线缆线径预先计算得到所需张力值，通过控制器预先设置该张力值，随着线缆卷直径减小，控制器控制磁滞制动器的阻尼值随之变化，再通过传动组件将磁滞制动器的阻尼变化传递至线盘，从而控制线盘收放线缆时的张力值恒定。由于磁滞制动器的衰减很小，几乎可以忽略不计，后期维护工作量较少，且不用更换，避免现有技术中张紧皮带需要时长更换的问题，节省了大量的时间，能够提高作业效率；通过控制器来调节磁滞制动器的阻尼值操作简便并且不受操作人员经验的影响，这样线盘收放线缆时张力值恒定、平稳。

附图说明

图1实施例一中提供的一种磁滞张力放线线盘架的俯视剖面图。

其中，1.线盘架体，10.线盘，11.小同步轮固定座，110.第一转轴，12.大同步轮固定座，120.第二转轴，13.同步带，14.移动座，2.磁滞制动器，3.传动组件，30.减速器，300.万向轴，31.小同步轮，32.大同步轮，320.固定拨销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1所示，本实施例提供了一种磁滞张力放线线盘架，用于收放线缆，包括线盘架体1和转动连接在线盘架体1上的线盘10，还包括磁滞制动器2、传动组件3和控制器，磁滞制动器2通过传动组件3与线盘10连接，控制器用于控制磁滞制动器2的阻尼值变化，从而使线盘10收放线缆时保持线缆张力恒定。设置控制器和磁滞制动器2，根据线缆线径预先计算得到所需张力值，通过控制器预先设置该张力值，随着线缆卷直径减小，控制器控制磁滞制动器2的阻尼值随之变化，再通过传动组件3将磁滞制动器2的阻尼变化传递至线盘10，从而控制线盘10收放线缆时的张力值恒定。由于磁滞制动器2的衰减很小，几乎可以忽略不计，后期维护工作量较少，且不用更换，避免现有技术中张紧皮带需要时长更换的问题，节省了大量的时间，能够提高作业效率；通过控制器来调节磁滞制动器2的阻尼值操作简便并且不受操作人员经验的影响，这样线盘10收放线缆时张力值恒定、平稳。

本实施例中传动组件3包括减速器30、小同步轮31和大同步轮32，磁滞制动器2与减速器30连接，减速器30与小同步轮31连接，小同步轮31与大同步轮32连接，大同步轮32与线盘10连接。

其中，线盘架体1上设有小同步轮固定座11，小同步轮固定座11上设有第一转轴110，小同步轮31固定连接在第一转轴110上，减速器30的输出轴通过万向轴300与第一转轴110连接。小同步轮31通过同步带13与大同步轮32皮带传动连接，就可以实现小同步轮31对大同步轮32的转动带动作用。

本实施例中大同步轮32采用如下结构带动线盘10转动：在线盘架体1上还设有大同步轮固定座12和移动座14，移动座14与大同步轮固定座12沿线盘架体1纵向中心轴线对称设置，大同步轮固定座12和移动座14上均设有第二转轴120；大同步轮32固定连接在大同步轮固定座12的第二转轴120上，线盘10两端中心开设有圆孔，每端圆孔与对应侧的第二转轴120过盈配合。这样大同步轮32与大同步轮固定座12的第二转轴120固定连接，线盘10与第二转轴120过盈配合，这样小同步轮31带动大同步轮32转动，大同步轮32可以带动第二转轴120和线盘10相对线盘架体1转动。

为保证大同步轮32与线盘10的转动同步，本实施例中还在大同步轮32上设有固定拨销320，线盘10上设有与固定拨销320配合的插孔。固定拨销320与插孔插拔配合，便于连接，能够加强大同步轮32对线盘10的转动带动作用，保证大同步轮32与线盘10的转动同步。

本实施例中为便于操作，还为控制器连接有人机交互界面，用于输入预先设定张力值。

将该线盘10架用于收放线缆时，操作过程说明如下：根据线缆尺寸，调节移动座14相对大同步轮固定座12的距离，然后将线缆放入线盘10，再将大同步轮32上的固定拨销320插入到线盘10上的插孔中。开始运行前，操作人员在人机交互界面上输入预先设定的张力值，然后开始运行设备，电机的输出轴通过减速器30带动小同步轮31转动，小同步轮31通过皮带传动带动大同步轮32转动，大同步轮32带动第二转轴120转动，并且线盘10随大同步轮32同步转动。通过控制器程序运算得出相应的电压数值，该电信号传输到磁滞制动器2产生阻尼，该阻尼通过减速器30放大，再通过小同步轮31和大同步轮32进一步放大比例，这样该线缆上就存在了所预设的张力值。当设备持续不断的运转，系统会根据预设的牵引的线速度、成缆节距、线缆直径、初始卷径等数据，测算出线缆的实时使用量，通过公式换算到卷径的变化值，从而同步减小磁滞制动器2的阻尼值，进而实现线盘10从满盘到空盘恒张力的设定。需要说明的是，预先设定的张力值是与牵引的线速度、成缆节距、线缆直径、初始卷径等数据有关，因此该张力值不是固定值，而是在每次作业前根据不同数据计算得出的值。

实施例二：本实施例提供了一种磁滞张力放线线盘架，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中线盘架体1上还设有张力传感器，线缆穿设过张力传感器，用于测量放线时线缆上的张力值，并且张力传感器与人机交互界面连接，用于显示张力传感器测量到的张力值。

基于上述区别技术特征，本实施例提供的该线盘架能够通过人机交互界面将张力传感器实时测量到的线缆上的张力值显示出来，供操作人员查看，能够及时发现张力值变化，如出现超出精度范围之外的变化，可以及时通过控制器对磁滞制动器2的阻尼值进行调节，提高设备的稳定性和易操作性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种磁滞张力放线线盘架，包括线盘架体(1)和转动连接在所述线盘架体(1)上的线盘(10)，其特征在于：还包括磁滞制动器(2)、传动组件(3)和控制器，所述控制器用于控制磁滞制动器(2)的阻尼值变化，所述磁滞制动器(2)通过所述传动组件(3)与线盘(10)连接。

2.如权利要求1所述的一种磁滞张力放线线盘架，其特征在于：所述传动组件(3)包括减速器(30)、小同步轮(31)和大同步轮(32)，所述磁滞制动器(2)与减速器(30)连接，所述减速器(30)与小同步轮(31)连接，所述小同步轮(31)与大同步轮(32)连接，所述大同步轮(32)与线盘(10)连接。

3.如权利要求2所述的一种磁滞张力放线线盘架，其特征在于：所述线盘架体(1)上设有小同步轮固定座(11)，所述小同步轮固定座(11)上设有第一转轴(110)，所述小同步轮(31)固定连接在所述第一转轴(110)上，所述减速器(30)的输出轴通过万向轴(300)与第一转轴(110)连接。

4.如权利要求3所述的一种磁滞张力放线线盘架，其特征在于：所述小同步轮(31)通过同步带(13)与大同步轮(32)皮带传动连接。

5.如权利要求4所述的一种磁滞张力放线线盘架，其特征在于：所述线盘架体(1)上还设有大同步轮固定座(12)和移动座(14)，所述移动座(14)与大同步轮固定座(12)沿线盘架体(1)纵向中心轴线对称设置，所述大同步轮固定座(12)和移动座(14)上均设有第二转轴(120)；

所述大同步轮(32)固定连接在大同步轮固定座(12)的第二转轴(120)上，所述线盘(10)两端中心开设有圆孔，每端所述圆孔与对应侧的所述第二转轴(120)过盈配合。

6.如权利要求5所述的一种磁滞张力放线线盘架，其特征在于：所述大同步轮(32)上设有固定拨销(320)，所述线盘(10)上设有与所述固定拨销(320)配合的插孔。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种磁滞张力放线线盘架，其特征在于：所述控制器连接有人机交互界面，用于输入预先设定张力值。

8.如权利要求7所述的一种磁滞张力放线线盘架，其特征在于：所述线盘架体(1)上还设有张力传感器，所述张力传感器供线缆穿设过，用于测量放线时线缆上的张力值，并且所述张力传感器与所述人机交互界面连接，用于显示张力传感器测量到的张力值。

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