CN214425165U - 一种气动隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动隔膜阀，气动隔膜阀包括具有入口和出口的阀体、隔膜体、驱动隔膜体运动以使入口与出口连通或断开的驱动机构，驱动机构包括内部形成有控制腔的壳体、设于壳体内的传动组件，驱动机构还包括趋向于顶推传动组件，并使传动组件带动隔膜体将入口与出口连通的顶推件，当向控制腔内注入高压空气时，传动组件克服顶推件的顶推力并使隔膜体运动后将入口与出口断开；通过驱动机构的全新结构设计，让输入控制腔内的高压气体的压力作为打开阀门的动力，而不作为关闭阀门的动力；让顶推件的顶推力作为关闭阀门的动力，使得阀门关闭更加稳定可靠，这样就完全避免了因气压不稳导致的阀门不能有效关闭造成介质泄露的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动隔膜阀。
背景技术
目前，气动隔膜阀的关闭与开启是通过来自气体的压力作用于增强橡胶隔膜实现的，当高压气体进入阀门控制腔，隔膜下压，关闭阀门通道，当控制腔压力排出，隔膜上升，阀门通道被打开；现有技术中的气动隔膜阀很容易出现因控制腔内压力不够，导致阀门关不严，易造成泄露等情况发生。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种气动隔膜阀。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种气动隔膜阀，气动隔膜阀包括具有入口和出口的阀体、隔膜体、驱动隔膜体运动以使入口与出口连通或断开的驱动机构，驱动机构包括内部形成有控制腔的壳体、设于壳体内的传动组件，驱动机构还包括趋向于顶推传动组件，并使传动组件带动隔膜体将入口与出口连通的顶推件，当向控制腔内注入高压空气时，传动组件克服顶推件的顶推力并使隔膜体运动后将入口与出口断开。
优选地，传动组件包括设于壳体内部的隔板、一端部与隔板固定连接的传动杆、与传动杆的另一端部固定连接的垫板，垫板与隔膜体连接，顶推件及控制腔内的高压空气用于使隔板运动。
优选地，隔板由弹性金属板构成。
优选地，壳体包括上壳体和下壳体，隔板的边沿处固定连接在上壳体与下壳体之间。
优选地，上壳体与隔板之间形成有第一腔室，下壳体与隔板之间形成有第二腔室，第二腔室构成控制腔。
优选地，第一腔室位于远离阀体的一侧，第二腔室位于靠近阀体的一侧。
优选地，顶推件设于第一腔室内。
优选地，顶推件为弹簧。
优选地，隔板的两侧表面固定连接有加强板。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型气动隔膜阀，通过驱动机构的全新结构设计，让输入控制腔内的高压气体的压力作为打开阀门的动力，而不作为关闭阀门的动力；让顶推件的顶推力作为关闭阀门的动力，使得阀门关闭更加稳定可靠，这样就完全避免了因气压不稳导致的阀门不能有效关闭造成介质泄露的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的气动隔膜阀的爆炸图；
其中：11、上壳体；12、下壳体；20、隔板；201、加强板；21、传动杆；22、垫块；100、阀体；200、隔膜体；30、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种气动隔膜阀，气动隔膜阀包括具有入口和出口的阀体100、隔膜体200、驱动隔膜体200运动以使入口与出口连通或断开的驱动机构，驱动机构包括内部形成有控制腔的壳体、设于壳体内的传动组件，驱动机构还包括趋向于顶推传动组件，并使传动组件带动隔膜体200将入口与出口连通的顶推件（顶推件为弹簧30），当向控制腔内注入高压空气时，传动组件克服顶推件的顶推力并使隔膜体200运动后将入口与出口断开。
具体地，传动组件包括设于壳体内部的隔板20（隔板20由弹性金属板构成）、一端部与隔板20固定连接的传动杆21、与传动杆21的另一端部固定连接的垫板，垫板与隔膜体200连接，顶推件及控制腔内的高压空气用于使隔板20运动。
本例中，壳体包括上壳体11和下壳体12，隔板20的边沿处固定连接在上壳体11与下壳体12之间。上壳体11与隔板20之间形成有第一腔室，下壳体12与隔板20之间形成有第二腔室，第二腔室构成控制腔。第一腔室位于远离阀体100的一侧，第二腔室位于靠近阀体100的一侧。顶推件设于第一腔室内；第二腔（控制腔）内则用于通入高压气体。
在不向控制腔内通入气体的常规状态下，阀门始终处于关闭状态（隔膜体200将入口与出口断开），此时，顶推件从隔板20的上方（以壳体所在侧为上，以阀体100所在侧为下）对隔板20施加顶推力，隔板20会产生形变，使传动杆21及其端部的垫块22向隔膜体200运动，即垫块22使隔膜体200变形并抵压在阀体100上，将入口与出口阻断。
当需要打开阀门时，向控制腔内通入高压气体，则高压气体会从隔板20的下方对其施加压力，并克服顶推件的作用力，使隔板20向顶推件所在的一侧变形鼓起，从而通过传动杆21拉动垫块22及隔膜体200向上运动，从而将入口与出口连通，达到打开阀门的目的。
进一步地，隔板20的两侧表面固定连接有加强板201。加强板201主要对隔板20起到加强的作用，防止隔板20过分变形损坏、弹性性能衰变，提高隔板20使用周期。
综上所述，本实用新型气动隔膜阀，通过驱动机构的全新结构设计，让输入控制腔内的高压气体的压力作为打开阀门的动力，而不作为关闭阀门的动力；让顶推件的顶推力作为关闭阀门的动力，使得阀门关闭更加稳定可靠，这样就完全避免了因气压不稳导致的阀门不能有效关闭造成介质泄露的情况发生。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种气动隔膜阀，所述气动隔膜阀包括具有入口和出口的阀体、隔膜体、驱动所述隔膜体运动以使所述入口与出口连通或断开的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括内部形成有控制腔的壳体、设于所述壳体内的传动组件，所述驱动机构还包括趋向于顶推所述传动组件，并使所述传动组件带动隔膜体将所述入口与出口断开的顶推件，当向所述控制腔内注入高压空气时，所述传动组件克服所述顶推件的顶推力并使所述隔膜体运动后将所述入口与出口连通。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述传动组件包括设于所述壳体内部的隔板、一端部与所述隔板固定连接的传动杆、与所述传动杆的另一端部固定连接的垫块，所述垫块与所述隔膜体连接，所述顶推件及控制腔内的高压空气用于使所述隔板运动。
3.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述隔板由弹性金属板构成。
4.根据权利要求3所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述隔板的边沿处固定连接在所述上壳体与下壳体之间。
5.根据权利要求4所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述上壳体与所述隔板之间形成有第一腔室，所述下壳体与所述隔板之间形成有第二腔室，所述第二腔室构成所述控制腔。
6.根据权利要求5所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述第一腔室位于远离阀体的一侧，所述第二腔室位于靠近阀体的一侧。
7.根据权利要求5所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述顶推件设于所述第一腔室内。
8.根据权利要求7所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述顶推件为弹簧。
9.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述隔板的两侧表面固定连接有加强板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022461300.3U CN214425165U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种气动隔膜阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214425165U true CN214425165U (zh) | 2021-10-19 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022461300.3U patent/CN214425165U/zh active Active
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