CN214421481U - 一种口罩生产机口罩片夹送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩生产机口罩片夹送装置,涉及口罩生产技术领域,包括固定架,所述固定架的中部设有第一传动带和第二传动带,所述第一传动带的内侧两端均设有第二传动辊,所述第二传动辊的中部固定连接有第二传动轴,所述第二传动轴与固定架转动连接,所述第二传动带的内侧两端均设有第一传动辊,所述第一传动辊的中部固定连接有第一传动轴,所述第一传动轴与固定架转动连接,所述固定架的中部两侧均固定连接有耳带焊接机,其中一个所述第一传动轴的一端固定连接有第一齿轮,所述固定架的外侧固定连接有步进电机。本实用新型,解决了现有的口罩生产机口罩片夹送装置输送效率较低和不便将口罩进行压平的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产技术领域,更具体的是涉及一种口罩生产机口罩片夹送装置。
背景技术
目前,口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产,一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品。在将口罩片进行耳带焊接过程中,需要对口罩片进行运送,但在对口罩进行运送时,口罩片极易容易脱落,而且在输送完成后,还需要重新摆放口罩片的位置,以便于焊接机械对耳带的精准焊接,较为不便。
在中国实用新型专利申请号:CN202020322509.9中公开有一种口罩生产机口罩片夹送装置,该口罩生产机口罩片夹送装置,包括可来回移动的纵向支架,所述纵向支架的顶部一侧连接有横向支架,所述横向支架的另一端固定有吸盘,所述吸盘为中空结构,且所述吸盘的底部均匀开设有吸风孔,所述吸盘的顶部一侧与其内腔连通有吸风机,所述横向支架的上表面固定有第一电动推杆,所述第一电动推杆的动力输出端通过第一推杆固定连接有压盘。该口罩生产机口罩片夹送装置,该装置单次只能夹送一个口罩片,夹送效率较低,同时其不便将口罩进行压平。
因此,提出一种口罩生产机口罩片夹送装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于:为了解决现有的口罩生产机口罩片夹送装置输送效率较低和不便将口罩进行压平的问题,本实用新型提供一种口罩生产机口罩片夹送装置。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种口罩生产机口罩片夹送装置,包括固定架,所述固定架的中部设有第一传动带和第二传动带,所述第一传动带的内侧两端均设有第二传动辊,所述第二传动辊的中部固定连接有第二传动轴,所述第二传动轴与固定架转动连接,所述第二传动带的内侧两端均设有第一传动辊,所述第一传动辊的中部固定连接有第一传动轴,所述第一传动轴与固定架转动连接,所述固定架的中部两侧均固定连接有耳带焊接机,其中一个所述第一传动轴的一端固定连接有第一齿轮,所述固定架的外侧固定连接有步进电机,所述步进电机的输出轴上固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接,其中一个所述第一传动轴的一端固定连接有第一链轮,其中一个所述第二传动轴的一端固定连接有第二链轮,所述第一链轮与第二链轮通过传动链传动连接,所述第二传动带的外侧固定连接有限位条,所述第一传动带的外侧固定连接有压紧装置。
进一步地,所述限位条有多个,多个所述限位条均匀分布在第二传动带的外侧。
进一步地,相邻的两个所述限位条的间距与口罩片的宽度相适配,所述压紧装置的宽度与口罩片的宽度相适配,所述限位条和压紧装置的长度均小于口罩片的长度。
进一步地,所述压紧装置有多个,多个所述压紧装置均匀分布在第一传动带的外侧。
进一步地,所述第一传动带的传动速度与第二传动带的传动速度相同。
进一步地,所述压紧装置由固定块、滑块和压片组成,所述固定块与第一传动带固定连接。
进一步地,所述固定块的内侧开设有滑槽,所述滑块通过滑槽与固定块滑动连接。
进一步地,所述滑槽的内侧设有弹簧,所述弹簧有多个,多个所述弹簧均匀分布。
进一步地,所述滑块的一端固定连接有限位块,所述压片固定连接在滑块远离固定块的一端,所述压片远离滑块的一侧固定连接有防吸附垫片。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型,通过设置第一传动带、第二传动带、限位条和压紧装置,在压紧装置的作用下,可将口罩片压紧,同时在第二传动带和第一传动带的作用下,提高其夹送效率,解决了输送效率较低的问题。
2、本实用新型,通过设置固定块、弹簧、滑块和压片,在防吸附垫片和第二传动带的作用下,将口罩片压平,解决了不便将口罩进行压平的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体主视示意图;
图2为本实用新型结构的立体俯视示意图;
图3为本实用新型结构的立体剖面示意图;
图4为本实用新型压紧装置的剖面示意图。
附图标记:1、耳带焊接机;2、第一传动带;3、限位条;5、固定架;6、第二传动带;7、第一齿轮;8、第二齿轮;9、步进电机;10、压紧装置;11、第一链轮;12、传动链;13、第二链轮;14、第一传动辊;15、第一传动轴;16、第二传动辊;17、第二传动轴;18、压片;19、固定块;20、弹簧;21、限位块;22、滑块;23、滑槽;24、防吸附垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例 1
请参阅图 1-3,一种口罩生产机口罩片夹送装置,包括固定架5,固定架5的中部设有第一传动带2和第二传动带6,第一传动带2的传动速度与第二传动带6的传动速度相同,第一传动带2的内侧两端均设有第二传动辊16,第二传动辊16的中部固定连接有第二传动轴17,第二传动轴17与固定架5转动连接,第二传动带6的内侧两端均设有第一传动辊14,第一传动辊14的中部固定连接有第一传动轴15,第一传动轴15与固定架5转动连接,固定架5的中部两侧均固定连接有耳带焊接机1,其中一个第一传动轴15的一端固定连接有第一齿轮7,固定架5的外侧固定连接有步进电机9,步进电机9的输出轴上固定连接有第二齿轮8,第二齿轮8与第一齿轮7啮合连接,其中一个第一传动轴15的一端固定连接有第一链轮11,其中一个第二传动轴17的一端固定连接有第二链轮13,第一链轮11与第二链轮13通过传动链12传动连接,第二传动带6的外侧固定连接有限位条3,限位条3有多个,多个限位条3均匀分布在第二传动带6的外侧,第一传动带2的外侧固定连接有压紧装置10,压紧装置10有多个,多个压紧装置10均匀分布在第一传动带2的外侧,相邻的两个限位条3的间距与口罩片的宽度相适配,压紧装置10的宽度与口罩片的宽度相适配,限位条3和压紧装置10的长度均小于口罩片的长度。
本实施例中,通过设置第一传动带2、第二传动带6、限位条3和压紧装置10,在对口罩片进行夹送时,启动步进电机9,步进电机9通过第一齿轮7、第二齿轮8、第一链轮11、传动链12和第二链轮13驱动第一传动带2和第二传动带6同步传动,在两个限位条3的作用下对口罩片进行限位,避免其歪斜,然后在压紧装置10的作用下,可将口罩片压紧,避免其在焊接口罩带时移位,导致焊接失败,同时在第二传动带6的作用下,提高其夹送效率,解决了输送效率较低的问题。
实施例 2
请参阅图 4,本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化,具体是,压紧装置10由固定块19、滑块22和压片18组成,固定块19与第一传动带2固定连接。
具体的,固定块19的内侧开设有滑槽23,滑块22通过滑槽23与固定块19滑动连接。
具体的,滑槽23的内侧设有弹簧20,弹簧20有多个,多个弹簧20均匀分布。
具体的,滑块22的一端固定连接有限位块21,压片18固定连接在滑块22远离固定块19的一端,压片18远离滑块22的一侧固定连接有防吸附垫片24。
本实施例中,通过设置固定块19、弹簧20、滑块22和压片18,在通过压紧装置10压紧口罩片时,弹簧20推动压片18挤压口罩片,在防吸附垫片24和第二传动带6的作用下,将口罩片压平,同时当压紧装置10脱离口罩片时,在防吸附垫片24的作用下,避免口罩片与压紧装置10吸附,导致其移位,解决了不便将口罩进行压平的问题。
综上所述:本实用新型,解决了现有的口罩生产机口罩片夹送装置输送效率较低和不便将口罩进行压平的问题。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种口罩生产机口罩片夹送装置,包括固定架(5),其特征在于:所述固定架(5)的中部设有第一传动带(2)和第二传动带(6),所述第一传动带(2)的内侧两端均设有第二传动辊(16),所述第二传动辊(16)的中部固定连接有第二传动轴(17),所述第二传动轴(17)与固定架(5)转动连接,所述第二传动带(6)的内侧两端均设有第一传动辊(14),所述第一传动辊(14)的中部固定连接有第一传动轴(15),所述第一传动轴(15)与固定架(5)转动连接,所述固定架(5)的中部两侧均固定连接有耳带焊接机(1),其中一个所述第一传动轴(15)的一端固定连接有第一齿轮(7),所述固定架(5)的外侧固定连接有步进电机(9),所述步进电机(9)的输出轴上固定连接有第二齿轮(8),所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)啮合连接,其中一个所述第一传动轴(15)的一端固定连接有第一链轮(11),其中一个所述第二传动轴(17)的一端固定连接有第二链轮(13),所述第一链轮(11)与第二链轮(13)通过传动链(12)传动连接,所述第二传动带(6)的外侧固定连接有限位条(3),所述第一传动带(2)的外侧固定连接有压紧装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:所述限位条(3)有多个,多个所述限位条(3)均匀分布在第二传动带(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:相邻的两个所述限位条(3)的间距与口罩片的宽度相适配,所述压紧装置(10)的宽度与口罩片的宽度相适配,所述限位条(3)和压紧装置(10)的长度均小于口罩片的长度。
4.根据权利要求1所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:所述压紧装置(10)有多个,多个所述压紧装置(10)均匀分布在第一传动带(2)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:所述第一传动带(2)的传动速度与第二传动带(6)的传动速度相同。
6.根据权利要求1所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:所述压紧装置(10)由固定块(19)、滑块(22)和压片(18)组成,所述固定块(19)与第一传动带(2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:所述固定块(19)的内侧开设有滑槽(23),所述滑块(22)通过滑槽(23)与固定块(19)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:所述滑槽(23)的内侧设有弹簧(20),所述弹簧(20)有多个,多个所述弹簧(20)均匀分布。
9.根据权利要求6所述的一种口罩生产机口罩片夹送装置,其特征在于:所述滑块(22)的一端固定连接有限位块(21),所述压片(18)固定连接在滑块(22)远离固定块(19)的一端,所述压片(18)远离滑块(22)的一侧固定连接有防吸附垫片(24)。
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