CN214419142U - 一种陶瓷坐便器生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷坐便器生产系统，涉及马桶生产技术领域。该陶瓷坐便器生产系统包括注浆生产单元，所述注浆生产单元包括座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机、粘接涂浆机和搬运机器人。座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机和粘接涂浆机共同围成一安装空腔，搬运机器人安装于安装空腔内。与现有技术相比，本实用新型提供的陶瓷坐便器生产系统由于采用了共同围成安装空腔的座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机和粘接涂浆机以及安装于安装空腔内的搬运机器人，所以能够简化陶瓷坐便器的生产工序，提高生产效率，减少占地面积，降低人力成本。

Description

一种陶瓷坐便器生产系统

技术领域

本实用新型涉及马桶生产技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷坐便器生产系统。

背景技术

目前，在陶瓷坐便器的生产过程中，通常都是采用串联的方式将注浆生产陶瓷坐便器的座圈、内胆和外壳设置在一条生产线上，然后再人工将三者进行粘接，这样一来，占地面积大，生产工序复杂，生产效率低，人力成本高。

有鉴于此，设计制造出一种生产效率高的陶瓷坐便器生产系统特别是在陶瓷坐便器生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坐便器生产系统，能够简化陶瓷坐便器的生产工序，提高生产效率，减少占地面积，降低人力成本。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种陶瓷坐便器生产系统，包括注浆生产单元，注浆生产单元包括座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机、粘接涂浆机和搬运机器人，座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机和粘接涂浆机共同围成一安装空腔，搬运机器人安装于安装空腔内，座圈注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的座圈坯体，内胆注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的内胆坯体，外壳注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的外壳坯体，粘接涂浆机用于输出粘接浆料，搬运机器人用于将座圈坯体搬运至粘接涂浆机对应的位置，以便于粘接涂浆机在座圈坯体上涂覆粘接浆料，搬运机器人还用于将涂覆有粘接浆料的座圈坯体搬运至内胆注浆机对应的位置，以使座圈坯体与内胆坯体粘接形成组合坯体，搬运机器人还用于将组合坯体搬运至粘接涂浆机对应的位置，以便于粘接涂浆机在组合坯体上涂覆粘接浆料，搬运机器人还用于将涂覆有粘接浆料的组合坯体搬运至外壳注浆机对应的位置，以使组合坯体与外壳坯体粘接形成成品坯体。

进一步地，搬运机器人包括行轨轴和机械臂，行轨轴包括滑轨和滑台，滑轨安装于安装空腔内，滑台与滑轨滑动配合，机械臂固定连接于滑台上，机械臂用于进行搬运作业。

进一步地，粘接涂浆机包括粘接浆罐和涂浆机构，粘接浆罐与涂浆机构连接，粘接浆罐用于储存粘接浆料，涂浆机构用于将粘接浆料向外输出。

进一步地，陶瓷坐便器生产系统还包括第一泥浆加压机、第二泥浆加压机和第三泥浆加压机，第一泥浆加压机与座圈注浆机连接，第二泥浆加压机与内胆注浆机连接，第三泥浆加压机与外壳注浆机连接，第一泥浆加压机、第二泥浆加压机和第三泥浆加压机均用于对泥浆进行加压。

进一步地，陶瓷坐便器生产系统还包括修坯工作台，搬运机器人用于将组合坯体或者成品坯体搬运至修坯工作台上，修坯工作台用于进行人工检修。

进一步地，陶瓷坐便器生产系统还包括立体库，立体库设置于座圈注浆机的上方，搬运机器人用于将成品坯体搬运至立体库内，立体库用于供成品坯体或者粘接半成品缓存晾干。

进一步地，陶瓷坐便器生产系统还包括上板机，搬运机器人用于将晾干后的成品坯体搬运至上板机内，上板机用于将垫板放置于成品坯体的上方。

进一步地，陶瓷坐便器生产系统还包括翻坯机和传送带，翻坯机与上板机相邻设置，传送带设置于翻坯机和上板机之间，传送带用于将上方放置有垫板的成品坯体运送至翻坯机内，翻坯机用于将上方放置有垫板的成品坯体翻转180度，以使垫板位于成品坯体的下方。

进一步地，陶瓷坐便器生产系统还包括输送线，输送线与翻坯机连接，输送线用于将下方设置有垫板的成品坯体输出。

进一步地，座圈注浆机、内胆注浆机和外壳注浆机的数量均为一个、两个或者四个。

本实用新型提供的陶瓷坐便器生产系统具有以下有益效果：

本实用新型提供的陶瓷坐便器生产系统，座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机和粘接涂浆机共同围成一安装空腔，搬运机器人安装于安装空腔内，座圈注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的座圈坯体，内胆注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的内胆坯体，外壳注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的外壳坯体，粘接涂浆机用于输出粘接浆料，搬运机器人用于将座圈坯体搬运至粘接涂浆机对应的位置，以便于粘接涂浆机在座圈坯体上涂覆粘接浆料，搬运机器人还用于将涂覆有粘接浆料的座圈坯体搬运至内胆注浆机对应的位置，以使座圈坯体与内胆坯体粘接形成组合坯体，搬运机器人还用于将组合坯体搬运至粘接涂浆机对应的位置，以便于粘接涂浆机在组合坯体上涂覆粘接浆料，搬运机器人还用于将涂覆有粘接浆料的组合坯体搬运至外壳注浆机对应的位置，以使组合坯体与外壳坯体粘接形成成品坯体。与现有技术相比，本实用新型提供的陶瓷坐便器生产系统由于采用了共同围成安装空腔的座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机和粘接涂浆机以及安装于安装空腔内的搬运机器人，所以能够简化陶瓷坐便器的生产工序，提高生产效率，减少占地面积，降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的陶瓷坐便器生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的陶瓷坐便器生产系统中搬运机器人的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的陶瓷坐便器生产系统中粘接涂浆机的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的陶瓷坐便器生产系统的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的陶瓷坐便器生产系统的结构示意图。

图标：10-陶瓷坐便器生产系统；100-注浆生产单元；110-座圈注浆机；120-内胆注浆机；130-外壳注浆机；140-粘接涂浆机；141-粘接浆罐；142-涂浆机构；150-搬运机器人；151-滑轨；152-滑台；153-机械臂；154-行轨轴；160-第一泥浆加压机；170-第二泥浆加压机；180-第三泥浆加压机；190-修坯工作台；210-上板机；220-翻坯机；230-传送带；240-输送线；250-安装空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请结合参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种陶瓷坐便器生产系统10，用于生产陶瓷坐便器。其能够简化陶瓷坐便器的生产工序，提高生产效率，减少占地面积，降低人力成本。

需要说明的是，陶瓷坐便器包括座圈、内胆和外壳，座圈设置于内胆的上方，且与内胆连接，外壳套设于内胆外，且与内胆连接。具体地，座圈通过粘接浆料与内胆粘接，内胆通过粘接浆料与外壳粘接，安全可靠，便于生产。

陶瓷坐便器生产系统10包括注浆生产单元100，注浆生产单元100用于生产陶瓷坐便器。本实施例中，注浆生产单元100的数量为一条，但并不仅限于此，在其它实施例中，注浆生产单元100的数量可以为两条、四条、六条或者八条，对注浆生产单元100的数量不作具体限定。

注浆生产单元100包括座圈注浆机110、内胆注浆机120、外壳注浆机130、粘接涂浆机140、搬运机器人150、第一泥浆加压机160、第二泥浆加压机170、第三泥浆加压机180、修坯工作台190、立体库(图未示)、上板机210、翻坯机220、传送带230和输送线240。其中，座圈注浆机110、内胆注浆机120、外壳注浆机130和粘接涂浆机140共同围成一安装空腔250，搬运机器人150安装于安装空腔250内，搬运机器人150能够在安装空腔250内实现对坯体的搬运功能，以使坯体进行多个加工工序，从而生产出陶瓷坐便器。这样一来，无需人工进行搬运和加工，简化了陶瓷坐便器的生产工序，提高了生产效率，减少了占地面积，降低了人力成本，并且注浆生产单元100设置为工作站的形式，各个设备能够根据安装场地进行灵活布局，运行稳定可靠，故障风险率低。

值得注意的是，座圈注浆机110用于注浆生产陶瓷坐便器的座圈坯体，内胆注浆机120用于注浆生产陶瓷坐便器的内胆坯体，外壳注浆机130用于注浆生产陶瓷坐便器的外壳坯体，粘接涂浆机140用于输出粘接浆料。在陶瓷坐便器的生产过程中，需要先在座圈坯体上涂覆粘接浆料；再将座圈坯体与内胆坯体粘接；接着在内胆坯体上涂覆粘接浆料；然后将内胆坯体与外壳坯体粘接。具体地，由于座圈注浆机110、内胆注浆机120、外壳注浆机130和粘接涂浆机140位于不同的位置，所以需要利用搬运机器人150对坯体进行搬运，以实现上述陶瓷坐便器的生产过程。

进一步地，搬运机器人150用于将座圈坯体搬运至粘接涂浆机140对应的位置，以便于粘接涂浆机140在座圈坯体上涂覆粘接浆料；搬运机器人150还用于将涂覆有粘接浆料的座圈坯体搬运至内胆注浆机120对应的位置，以使座圈坯体与内胆坯体粘接形成组合坯体；搬运机器人150还用于将组合坯体搬运至粘接涂浆机140对应的位置，以便于粘接涂浆机140在组合坯体上涂覆粘接浆料；搬运机器人150还用于将涂覆有粘接浆料的组合坯体搬运至外壳注浆机130对应的位置，以使组合坯体与外壳坯体粘接形成成品坯体。

本实施例中，利用座圈注浆机110、内胆注浆机120和外壳注浆机130分别注浆生产座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体。但并不仅限于此，在其它一个实施例中，利用一个注浆机一体注浆生产座圈坯体和内胆坯体的合成坯体，另一个注浆机注浆生产外壳坯体，再将该合成坯体与外壳坯体粘接形成成品坯体；在其它另一个实施例中，利用一个注浆机注浆生产座圈坯体，另一个注浆机一体注浆生产内胆坯体和外壳坯体的合成坯体，再将座圈坯体与该合成坯体粘接形成成品坯体；在其它再一个实施例中，利用一个注浆机一体注浆生产座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体的合成坯体，该合成坯体即为成品坯体。

本实施例中，第一泥浆加压机160与座圈注浆机110连接，第一泥浆加压机160用于对泥浆进行加压，以使座圈注浆机110能够在高温高压的条件下将泥浆注浆形成座圈坯体；第二泥浆加压机170与内胆注浆机120连接，第二泥浆加压机170用于对泥浆进行加压，以使内胆注浆机120能够在高温高压的条件下将泥浆注浆形成内胆坯体；第三泥浆加压机180与外壳注浆机130连接，第三泥浆加压机180用于对泥浆进行加压，以使外壳注浆机130能够在高温高压的条件下将泥浆注浆形成外壳坯体。这样一来，座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体均采用高温高压的方式制成，强度高，硬度高，不易受损。

需要说明的是，修坯工作台190靠近粘接涂浆机140设置，搬运机器人150用于将组合坯体或者成品坯体搬运至修坯工作台190上，修坯工作台190用于进行人工检修。具体地，修坯工作台190设置有入口端和出口端，搬运机器人150用于将组合坯体送至入口端，以便于工作人员对组合坯体进行检测或者修理，组合坯体在检修完成后运送至出口端，以便于搬运机器人150将检修完成的组合坯体取出；搬运机器人150还用于将成品坯体送至入口端，以便于工作人员对成品坯体进行检测或者修理，成品坯体在检修完成后运送至出口端，以便于搬运机器人150将检修完成的成品坯体取出。

需要说明的是，立体库设置于座圈注浆机110的上方，搬运机器人150用于将成品坯体搬运至立体库内，立体库用于供成品坯体或者粘接半成品缓存晾干。具体地，立体库内设置有多个晾干位，以同时实现多个成品坯体的晾干工序。在搬运机器人150将一个新制成的成品坯体放入其中一个晾干位后，搬运机器人150会将另一个晾干时间最长且硬度达到预设值的成品坯体取出，以实现连续晾干作业，提高生产效率。

本实施例中，立体库内设置有四个晾干位，四个晾干位呈矩形阵列分布，其中两个晾干位设置于另外两个晾干位的上方。但并不仅限于此，在其它实施例中，立体库内晾干位的数量可以为两个、六个或者八个，对立体库内晾干位的数量不作具体限定。

需要说明的是，在搬运机器人150对坯体进行搬运的过程中，坯体始终倒置于一承载板上，搬运机器人150对承载板进行搬运，也就实现了对坯体的搬运作业，并且能够避免在搬运的过程中对坯体造成损坏。而为了将该承载板卸下，需要先利用上板机210在成品坯体的上方放置垫板，此时承载板位于成品坯体的下方，垫板位于成品坯体的上方；再利用翻坯机220将垫板、成品坯体和承载板翻转180度，此时垫板位于成品坯体的下方，承载板位于成品坯体的上方，以便于卸下承载板，并使成品坯体正向放置。

进一步地，上板机210设置于搬运机器人150远离粘接涂浆机140的一侧，搬运机器人150用于将晾干后的成品坯体搬运至上板机210内，上板机210用于将垫板放置于成品坯体的上方。具体地，上板机210内重叠放置有多块垫板，在需要进行上板作业时，上板机210通过吸盘带动最上层的一块垫板运动，且将其放置于倒置的成品坯体的上方。

本实施例中，翻坯机220与上板机210间隔设置，传送带230设置于翻坯机220和上板机210之间，传送带230用于将上方放置有垫板的成品坯体运送至翻坯机220内，翻坯机220用于将上方放置有垫板的成品坯体翻转180度，以使垫板位于成品坯体的下方，此时成品坯体正向放置，垫板对成品坯体进行支撑，而承载板位于成品坯体的上方，以便于进行承载板的回收再利用。

需要说明的是，输送线240与翻坯机220连接，输送线240用于将下方设置有垫板的成品坯体输出，以便于进行后续工序。具体地，垫板设置于成品坯体和输送线240之间，垫板能够对成品坯体进行保护，防止成品坯体在运输过程中受损。

搬运机器人150包括行轨轴154和机械臂153，行轨轴154包括滑轨151和滑台152。滑轨151固定安装于安装空腔250内，滑台152与滑轨151滑动配合，滑台152能够相对于滑轨151滑动，机械臂153固定连接于滑台152上，机械臂153用于进行搬运作业。以增大搬运机器人150的工作范围，适应于不同的安装场地，提高生产效率。具体地，机械臂153能够抓取或者放下承载板，当机械臂153与承载板连接时，机械臂153能够带动承载板运动，从而使得承载板上的坯体在各个设备之间运动，进而实现陶瓷坐便器的多个生产工序。

粘接涂浆机140包括粘接浆罐141和涂浆机构142。粘接浆罐141与涂浆机构142连接，粘接浆罐141用于储存粘接浆料，涂浆机构142用于将粘接浆料向外输出，以在座圈坯体或者组合坯体上涂覆粘接浆料。具体地，粘接浆罐141内的粘接浆料可以进行补充；涂浆机构142能够将粘接浆料挤出，以使粘接浆料围绕座圈坯体或者组合坯体的边缘涂覆一圈。

本实施例中，座圈注浆机110、内胆注浆机120和外壳注浆机130的数量均为两个，其中，两个内胆注浆机120和一个座圈注浆机110设置于搬运机器人150的一侧，两个外壳注浆机130和另一个座圈注浆机110设置于搬运机器人150的另一侧。这样布局能够便于搬运机器人150进行搬运，从而提高生产效率，并且采用两个座圈注浆机110、两个内胆注浆机120和两个外壳注浆机130能够提高陶瓷坐便器的产量。但并不仅限于此，在其它实施例中，座圈注浆机110、内胆注浆机120和外壳注浆机130的数量可以均为一个，也可以均为四个，还可以均为六个，对座圈注浆机110、内胆注浆机120和外壳注浆机130的数量和设置位置不作具体限定。

值得注意的是，一个外壳注浆机130、另一个外壳注浆机130、一个座圈注浆机110、修坯工作台190、另一个座圈注浆机110、一个内胆注浆机120、另一个内胆注浆机120、输送线240、翻坯机220、传送带230和上板机210依次设置，且共同围成安装空腔250，粘接涂浆机140设置于修坯工作台190靠近搬运机器人150的一侧。具体地，滑轨151沿直线方向延伸，两个内胆注浆机120和一个座圈注浆机110设置于滑轨151的一侧，两个外壳注浆机130和另一个座圈注浆机110设置于滑轨151的另一侧，粘接涂浆机140和修坯工作台190设置于滑轨151的一端，输送线240、翻坯机220、传送带230和上板机210设置于滑轨151的另一端。

在陶瓷坐便器生产系统10的生产过程中，首先座圈注浆机110、内胆注浆机120和外壳注浆机130分别进行注浆作业，以分别形成座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体；随后搬运机器人150抓取一个空载的承载板，且将该承载板伸入座圈注浆机110对应的位置，座圈注浆机110向外输出倒置的座圈坯体，以使座圈坯体放置于承载板上；接着搬运机器人150带动座圈坯体运动至粘接涂浆机140对应的位置，粘接涂浆机140在座圈坯体上涂覆粘接浆料；然后搬运机器人150带动座圈坯体运动至内胆注浆机120对应的位置，内胆注浆机120向外输出倒置的内胆坯体，以使座圈坯体与内胆坯体粘接形成组合坯体；随后搬运机器人150带动组合坯体运动至修坯工作台190，以便于人工进行检测或者修理；检修完成后，搬运机器人150带动组合坯体运动至粘接涂浆机140对应的位置，粘接涂浆机140在组合坯体上涂覆粘接浆料；接着搬运机器人150带动组合坯体运动至外壳注浆机130对应的位置，外壳注浆机130向外输出倒置的外壳坯体，以使组合坯体与外壳坯体粘接形成成品坯体；然后搬运机器人150带动成品坯体运动至修坯工作台190，以便于人工进行检测或者修理；检修完成后，搬运机器人150带动成品坯体运动至立体库的晾干位上，以便于将成品坯体晾干；当成品坯体的硬度达到预设值时，搬运机器人150带动成品坯体运动至上板机210对应的位置，并将倒置的成品坯体和承载板放下，上板机210在倒置的成品坯体的上方放置一块垫板；随后传送带230带动承载板、成品坯体和垫板进入翻坯机220，翻坯机220将承载板、成品坯体和垫板翻转180度，以使成品坯体正向放置，此时垫板位于成品坯体的下方，承载板位于成品坯体的上方，便于将承载板回收起来；最后输送线240带动垫板以及垫板上的成品坯体向外输出，注浆生产完成。

本实用新型实施例提供的陶瓷坐便器生产系统10，座圈注浆机110、内胆注浆机120、外壳注浆机130和粘接涂浆机140共同围成一安装空腔250，搬运机器人150安装于安装空腔250内，座圈注浆机110用于注浆生产陶瓷坐便器的座圈坯体，内胆注浆机120用于注浆生产陶瓷坐便器的内胆坯体，外壳注浆机130用于注浆生产陶瓷坐便器的外壳坯体，粘接涂浆机140用于输出粘接浆料，搬运机器人150用于将座圈坯体搬运至粘接涂浆机140对应的位置，以便于粘接涂浆机140在座圈坯体上涂覆粘接浆料，搬运机器人150还用于将涂覆有粘接浆料的座圈坯体搬运至内胆注浆机120对应的位置，以使座圈坯体与内胆坯体粘接形成组合坯体，搬运机器人150还用于将组合坯体搬运至粘接涂浆机140对应的位置，以便于粘接涂浆机140在组合坯体上涂覆粘接浆料，搬运机器人150还用于将涂覆有粘接浆料的组合坯体搬运至外壳注浆机130对应的位置，以使组合坯体与外壳坯体粘接形成成品坯体。与现有技术相比，本实用新型提供的陶瓷坐便器生产系统10由于采用了共同围成安装空腔250的座圈注浆机110、内胆注浆机120、外壳注浆机130和粘接涂浆机140以及安装于安装空腔250内的搬运机器人150，所以能够简化陶瓷坐便器的生产工序，提高生产效率，减少占地面积，降低人力成本。

第二实施例

请参照图4，本实用新型实施例提供了一种陶瓷坐便器生产系统10，与第一实施例相比，本实施例的区别在于注浆生产单元100的数量为两条。

本实施例中，两条注浆生产单元100呈镜像对称设置，一条注浆生产单元100中的输送线240与另一条注浆生产单元100中的输送线240连接，两条输送线240能够同时向外输出成品坯体，以进一步地提高生产效率。

本实用新型实施例提供的陶瓷坐便器生产系统10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图5，本实用新型实施例提供了一种陶瓷坐便器生产系统10，与第一实施例相比，本实施例的区别在于注浆生产单元100的数量为四条。

本实施例中，四条注浆生产单元100组合形成矩形，其中，相邻两条注浆生产单元100呈镜像对称设置。具体地，两条注浆生产单元100设置于前方，另外两条注浆生产单元100设置于后方，位于前方的两条注浆生产单元100中的两条输送线240连接，位于后方的两条注浆生产单元100中的两条输送线240连接，四条输送线240能够同时向外输出成品坯体，这样布局比较紧凑，能够在提高生产效率的情况下尽量减少占地面积。

本实用新型实施例提供的陶瓷坐便器生产系统10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，包括注浆生产单元，所述注浆生产单元包括座圈注浆机、内胆注浆机、外壳注浆机、粘接涂浆机和搬运机器人，所述座圈注浆机、所述内胆注浆机、所述外壳注浆机和所述粘接涂浆机共同围成一安装空腔，所述搬运机器人安装于所述安装空腔内，所述座圈注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的座圈坯体，所述内胆注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的内胆坯体，所述外壳注浆机用于注浆生产陶瓷坐便器的外壳坯体，所述粘接涂浆机用于输出粘接浆料，所述搬运机器人用于将所述座圈坯体搬运至所述粘接涂浆机对应的位置，以便于所述粘接涂浆机在所述座圈坯体上涂覆所述粘接浆料，所述搬运机器人还用于将涂覆有所述粘接浆料的所述座圈坯体搬运至所述内胆注浆机对应的位置，以使所述座圈坯体与所述内胆坯体粘接形成组合坯体，所述搬运机器人还用于将所述组合坯体搬运至所述粘接涂浆机对应的位置，以便于所述粘接涂浆机在所述组合坯体上涂覆所述粘接浆料，所述搬运机器人还用于将涂覆有所述粘接浆料的所述组合坯体搬运至所述外壳注浆机对应的位置，以使所述组合坯体与所述外壳坯体粘接形成成品坯体。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述搬运机器人包括行轨轴和机械臂，所述行轨轴包括滑轨和滑台，所述滑轨安装于所述安装空腔内，所述滑台与所述滑轨滑动配合，所述机械臂固定连接于所述滑台上，所述机械臂用于进行搬运作业。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述粘接涂浆机包括粘接浆罐和涂浆机构，所述粘接浆罐与所述涂浆机构连接，所述粘接浆罐用于储存所述粘接浆料，所述涂浆机构用于将所述粘接浆料向外输出。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述陶瓷坐便器生产系统还包括第一泥浆加压机、第二泥浆加压机和第三泥浆加压机，所述第一泥浆加压机与所述座圈注浆机连接，所述第二泥浆加压机与所述内胆注浆机连接，所述第三泥浆加压机与所述外壳注浆机连接，所述第一泥浆加压机、所述第二泥浆加压机和所述第三泥浆加压机均用于对泥浆进行加压。

5.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述陶瓷坐便器生产系统还包括修坯工作台，所述搬运机器人用于将所述组合坯体或者所述成品坯体搬运至所述修坯工作台上，所述修坯工作台用于进行人工检修。

6.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述陶瓷坐便器生产系统还包括立体库，所述立体库设置于所述座圈注浆机的上方，所述搬运机器人用于将所述成品坯体搬运至所述立体库内，所述立体库用于供所述成品坯体或者粘接半成品缓存晾干。

7.根据权利要求6所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述陶瓷坐便器生产系统还包括上板机，所述搬运机器人用于将晾干后的所述成品坯体搬运至所述上板机内，所述上板机用于将垫板放置于所述成品坯体的上方。

8.根据权利要求7所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述陶瓷坐便器生产系统还包括翻坯机和传送带，所述翻坯机与所述上板机相邻设置，所述传送带设置于所述翻坯机和所述上板机之间，所述传送带用于将上方放置有所述垫板的所述成品坯体运送至所述翻坯机内，所述翻坯机用于将上方放置有所述垫板的所述成品坯体翻转180度，以使所述垫板位于所述成品坯体的下方。

9.根据权利要求8所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述陶瓷坐便器生产系统还包括输送线，所述输送线与所述翻坯机连接，所述输送线用于将下方设置有所述垫板的所述成品坯体输出。

10.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器生产系统，其特征在于，所述座圈注浆机、所述内胆注浆机和所述外壳注浆机的数量均为一个、两个或者四个。

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