CN214417659U - 一种金属件灌铸成型设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属件灌铸成型设备,应用在灌铸领域,解决了对金属液浇筑到砂箱中的过程中,金属液容易外溅造成人员受伤的技术问题,其技术方案要点是一种金属件灌铸成型设备,包括移动装置,移动装置上设置有支撑柱,支撑柱的上端设置有支撑板,支撑板上设置有翻转电机,翻转电机的输出端连接有翻转轴,支撑板上设置有轴承块,翻转轴的外壁与轴承块的内环内壁固定,翻转轴的末端设置有夹紧装置;具有的技术效果是提高对金属液浇筑的稳定性,防止金属液发生外溅。
Description
技术领域
本申请涉及灌铸的技术领域,尤其是涉及一种金属件灌铸成型设备。
背景技术
目前生产金属件通常是采用灌铸的方式,灌铸就是将熔化的金属液倒入模具中冷却成型的工艺。
现有的常用的锻造模具为砂箱,操作人员将熔化的金属液倒入到砂箱中,待金属液冷却成型再将成型的金属件取出。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有在对金属液浇筑到砂箱中的过程中,金属液容易外溅造成人员受伤的缺陷。
实用新型内容
为了提高对金属液浇筑的稳定性,防止金属液发生外溅,保证操作人员的安全,本申请提供一种金属件灌铸成型设备。
本申请提供的一种金属件灌铸成型设备,采用如下的技术方案:一种金属件灌铸成型设备,包括移动装置,所述移动装置上设置有支撑柱,所述支撑柱的上端设置有支撑板,所述支撑板上设置有翻转电机,所述翻转电机的输出端连接有翻转轴,所述支撑板上设置有轴承块,所述翻转轴的外壁与轴承块的内环内壁固定,所述翻转轴的末端设置有夹紧装置。
通过上述技术方案,通过夹紧装置可以对装有金属液的灌铸筒进行夹持,通过移动装置使夹紧装置夹持着灌铸筒移动到砂箱处,通过翻转电机可以使翻转轴进行翻转,从而使灌铸筒进行翻转,使灌铸筒中的金属液倾倒入砂箱中,无需通过人工对金属液进行运输,提高对金属液浇筑的稳定性,防止金属液发生外溅,保证操作人员的安全。
本申请进一步设置为:所述夹紧装置包括两个弧形的夹爪,所述夹爪的一侧均连接有转动板,所述夹爪的内侧壁相对设置,两个所述转动板交叉设置,两个所述转动板的交叉处转动连接,所述翻转轴上设置有夹紧气缸,所述夹紧气缸的活塞杆末端转动连接有两个制动板,所述制动板的末端分别与转动板转动连接。
通过上述技术方案,在夹紧气缸的活塞杆收缩时,两个的转动板的末端会相互靠近,从而使两个夹爪张开;在夹紧气缸的活塞杆伸出时,两个转动板的末端会相互远离,从而使两个夹爪闭合夹紧,通过夹爪便于控制对灌铸筒的夹紧程度,保证对灌铸筒夹持的稳定性。
本申请进一步设置为:所述支撑板上设置有限位柱,所述限位柱的外壁上固定有限位环,两个所述转动板的交叉处均设置有转动通孔,所述限位柱分别穿过两个转动板的转动通孔,所述限位柱的上端旋接有限位螺母。
通过上述技术方案,通过限位柱使两个转动板转动连接,同时对两个支撑板进行支撑和限位,保证夹爪设置的稳定性。
本申请进一步设置为:所述移动装置包括移动板,所述移动板的下端转动连接有转动轮,所述移动板的下端设置有蜗轮蜗杆箱,所述移动板的上端设置有制动电机,所述制动电机的输出端穿过移动板与蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接,蜗轮蜗杆箱的蜗杆的两端分别与转动轮连接。
通过上述技术方案,通过驱动转动轮使移动板件移动,从而对灌铸筒进行运输。
本申请进一步设置为:所述移动板的下端设置有滑轨,所述滑轨的上端面上设置有沿滑轨长度方向延伸设置的滑槽。
通过上述技术方案,通过滑槽对转动轮进行限位,使移动板移动得更稳定,防止在移动板移动的过程中,灌铸筒中的金属液因晃动而流出。
本申请进一步设置为:所述移动板的下端设置调节油缸,所述调节油缸的活塞杆穿过移动板与支撑柱连接。
通过上述技术方案,通过启动调节油缸使活塞杆进行伸缩,可以对支撑柱的高度进行调节,从而对支撑板的高度进行调节。
本申请进一步设置为:所述移动板上设置有固定筒,所述支撑柱的下端插在固定筒中,所述支撑柱的外壁与固定筒的内壁接触。
通过上述技术方案,通过固定筒对支撑柱起到限位的作用,提高支撑柱设置的稳定性,从而保证支撑板的稳定性。
本申请进一步设置为:所述固定筒的下端与移动板的上端转动连接,所述调节油缸的活塞杆上端与支撑柱的下端转动连接,所述固定筒的内壁设置有沿高度方向设置的限位槽,所述支撑柱的下端外壁上设置有与限位槽滑动配合的限位凸棱,所述移动板的下端设置有转动电机,所述转动电机的输出端穿过移动板连接有转动齿轮,所述固定筒的外侧壁上设置有从动齿轮环,所述从动齿轮环与转动齿轮啮合。
通过上述技术方案,通过转动电机使固定筒进行转动,支撑柱会随着固定筒一同进行转动,从而使支撑板进行转动,保证灌铸筒倾倒金属液的准确性。
综上所述,本申请的有益技术效果为:
1.无需通过人工对金属液进行运输,提高对金属液浇筑的稳定性,防止金属液发生外溅,保证操作人员的安全;
2.通过夹爪便于控制对灌铸筒的夹紧程度,保证对灌铸筒夹持的稳定性;
3.通过启动调节油缸使活塞杆进行伸缩,可以对支撑柱的高度进行调节,从而对支撑板的高度进行调节。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图;
图2是本实施例的夹爪的结构示意图;
图3是本实施例展示调节气缸与支撑柱连接方式的爆炸视图。
附图说明,1、支撑柱;2、支撑板;3、翻转电机;4、翻转轴;5、轴承块;6、夹爪;7、转动板;8、夹紧气缸;9、制动板;10、限位柱;11、限位环;12、限位螺母;13、移动板;14、转动轮;15、蜗轮蜗杆箱;16、制动电机;17、滑轨;18、调节油缸;19、固定筒;20、限位凸棱;21、转动电机;22、转动齿轮;23、从动齿轮环。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例:
参照图1,为本申请公开的一种金属件灌铸成型设备,包括移动装置,移动装置包括移动板13,移动板13上设置有支撑柱1,支撑柱1的上端垂直固定有支撑板2。支撑板2上固定有翻转电机3,翻转电机3的输出端同轴连接有翻转轴4。翻转轴4的末端设置有夹紧装置,通过夹紧装置可以对装有金属液的灌铸筒进行夹持。支撑板2上设置有轴承块5,翻转轴4穿过轴承块5的内环,翻转轴4的外壁与轴承块5的内环内壁固定,通过轴承块5对翻转轴4进行支撑,同时使翻转轴4转动得更稳定。
参考图2,夹紧装置包括两个弧形的夹爪6,两个夹爪6的形状相同设置,夹爪6的一侧均连接有转动板7。夹爪6的内侧壁相对设置时形成闭合的圆环,此时两个转动板7交叉设置。支撑板2上设置有限位柱10,两个转动板7的交叉处均设置有转动通孔,两个转动板7的转动通孔分别套置在限位柱10的外侧。限位柱10的外壁上固定有限位环11,限位柱10的上端外壁上设置有螺纹,限位柱10的上端旋接有限位螺母12,通过限位环11和限位螺母12对两个转动板7进行支撑限位,使两个转动板7通过限位柱10转动连接。
参考图1和图2,翻转轴4上固定有夹紧气缸8,夹紧气缸8的活塞杆与翻转轴4同向设置,夹紧气缸8的活塞杆末端指向夹爪6设置,活塞杆的末端通过转轴转动连接有两个制动板9,制动板9的末端分别转动连接于转动板7末端的内壁上。在夹紧气缸8的活塞杆收缩时,两个的转动板7的末端会相互靠近,从而使两个夹爪6张开;在夹紧气缸8的活塞杆伸出时,两个转动板7的末端会相互远离,从而使两个夹爪6闭合夹紧。夹爪6的内壁设置有防滑纹,提高对灌铸筒夹持的稳定性。
参考图1,移动板13的下端转动连接有四个转动轮14,通过转动轮14可以使移动板13进行移动。移动板13的下端固定有蜗轮蜗杆箱15,蜗轮蜗杆箱15包括蜗轮和蜗杆。移动板13的上端固定有制动电机16,制动电机16的输出端竖直向下设置,制动电机16的输出端穿过移动板13与蜗轮蜗杆箱15的蜗轮连接。转动电机21工作时,可以使蜗轮蜗杆箱15的蜗杆进行转动,蜗轮蜗杆箱15的蜗杆两端分别与转动轮14的内侧圆心处连接,从使与之转动轮14进行转动,使移动板13进行移动。
参考图1,移动板13的下端设置有滑轨17,滑轨17的末端延伸至砂箱处,滑轨17的上端面上设置有沿滑轨17长度方向延伸设置的滑槽。转动轮14设置在滑槽中,通过滑槽对转动轮14进行限位,使移动板13移动得更稳定,防止在移动板13移动的过程中,灌铸筒中的金属液因晃动而流出。通过移动板13使夹爪6夹持着灌铸筒移动到砂箱处,通过翻转电机3可以使翻转轴4进行翻转,从而使灌铸筒进行翻转,使灌铸筒中的金属液倾倒出来。
参考图1和图3,移动板13上设置有圆形通孔,圆形通孔处嵌设有转动轴承,转动轴承的外环外壁与圆形通孔的内壁固定。转动轴承的内环中设置有固定筒19,固定筒19的上下端开口设置。固定筒19的外壁与转动轴承的内环内壁固定,使固定筒19与移动板13转动连接。移动板13的下端设置有调节油缸18,调节油缸18的活塞杆插入到固定筒19中,支撑柱1的下端通过固定筒19的上端开口插入到固定筒19中,活塞杆的上端转动连接于支撑柱1的下端。通过启动调节油缸18使活塞杆进行伸缩,可以对支撑柱1的高度进行调节,从而对支撑板2的高度进行调节。
参考图1和图3,固定筒19的内壁设置有沿高度方向设置的限位槽,支撑柱1的下端外壁上设置有与限位槽滑动配合的限位凸棱20,使支撑柱1在固定筒19中移动得更稳定。移动板13的下端设置有转动电机21,转动电机21的输出端穿过移动板13连接有转动齿轮22,启动转动电机21可以使转动齿轮22进行转动。固定筒19的外侧壁上设置有从动齿轮环23,从动齿轮环23与转动齿轮22啮合,在转动齿轮22进行转动时会带动固定筒19进行转动。固定筒19中的限位槽对支撑柱1外壁上的限位凸棱20进行限位,使支撑柱1会随着固定筒19一同进行转动,从而使支撑板2进行转动,保证灌铸筒倾倒金属液的准确性。
参考图1,滑轨17的一侧设置有PLC控制箱,翻转电机3、夹紧气缸8、制动电机16、调节油缸18和转动电机21,通过PLC控制箱可以控制翻转电机3、夹紧气缸8、制动电机16、调节油缸18和转动电机21,从而实现对金属液的自动运输和倾倒,防止对人员造成伤害。
本实施例的实施原理为:通过夹爪6对装有金属液的灌铸筒进行夹持,通过移动装置使夹爪6夹持着灌铸筒移动到砂箱处,通过翻转电机3可以使翻转轴4进行翻转,从而使灌铸筒进行翻转,使灌铸筒中的金属液倾倒入砂箱中。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,包括移动装置,所述移动装置上设置有支撑柱(1),所述支撑柱(1)的上端设置有支撑板(2),所述支撑板(2)上设置有翻转电机(3),所述翻转电机(3)的输出端连接有翻转轴(4),所述支撑板(2)上设置有轴承块(5),所述翻转轴(4)的外壁与轴承块(5)的内环内壁固定,所述翻转轴(4)的末端设置有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,所述夹紧装置包括两个弧形的夹爪(6),所述夹爪(6)的一侧均连接有转动板(7),所述夹爪(6)的内侧壁相对设置,两个所述转动板(7)交叉设置,两个所述转动板(7)的交叉处转动连接,所述翻转轴(4)上设置有夹紧气缸(8),所述夹紧气缸(8)的活塞杆末端转动连接有两个制动板(9),所述制动板(9)的末端分别与转动板(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,所述支撑板(2)上设置有限位柱(10),所述限位柱(10)的外壁上固定有限位环(11),两个所述转动板(7)的交叉处均设置有转动通孔,所述限位柱(10)分别穿过两个转动板(7)的转动通孔,所述限位柱(10)的上端旋接有限位螺母(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,所述移动装置包括移动板(13),所述移动板(13)的下端转动连接有转动轮(14),所述移动板(13)的下端设置有蜗轮蜗杆箱(15),所述移动板(13)的上端设置有制动电机(16),所述制动电机(16)的输出端穿过移动板(13)与蜗轮蜗杆箱(15)的蜗轮连接,蜗轮蜗杆箱(15)的蜗杆的两端分别与转动轮(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,所述移动板(13)的下端设置有滑轨(17),所述滑轨(17)的上端面上设置有沿滑轨(17)长度方向延伸设置的滑槽。
6.根据权利要求4所述的一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,所述移动板(13)的下端设置调节油缸(18),所述调节油缸(18)的活塞杆穿过移动板(13)与支撑柱(1)连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,所述移动板(13)上设置有固定筒(19),所述支撑柱(1)的下端插在固定筒(19)中,所述支撑柱(1)的外壁与固定筒(19)的内壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种金属件灌铸成型设备,其特征在于,所述固定筒(19)的下端与移动板(13)的上端转动连接,所述调节油缸(18)的活塞杆上端与支撑柱(1)的下端转动连接,所述固定筒(19)的内壁设置有沿高度方向设置的限位槽,所述支撑柱(1)的下端外壁上设置有与限位槽滑动配合的限位凸棱(20),所述移动板(13)的下端设置有转动电机(21),所述转动电机(21)的输出端穿过移动板(13)连接有转动齿轮(22),所述固定筒(19)的外侧壁上设置有从动齿轮环(23),所述从动齿轮环(23)与转动齿轮(22)啮合。
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