CN214417618U - 一种h型钢连铸生产线的吹水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢连铸生产线的吹水装置，包括两个支撑管，两个支撑管的顶端均固定设有定位板，两个定位板的顶端固定设有组装臂，组装臂底端的两侧均固定设有连接柱，两个连接柱的底端固定设有连接板，连接板的一侧固定设有气体布流腔，气体布流腔的顶端与过滤器的出气端固定连接，过滤器的进气端固定连接有软管，本实用新型的有益效果是：压缩空气经过滤器将气体中较大固体物拦截，确保喷气口的长期正常工作；气体布流腔与气体布流板，压缩空气经过气体布流腔向两侧扩充，同时压缩空气冲击并经过气体布流板使气体得到进一步的向两侧扩充，从而使气体流入喷气口的压力及射流出喷气口后的气流冲击强度均匀，实现高效吹水。

Description

一种H型钢连铸生产线的吹水装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹水装置，特别涉及一种H型钢连铸生产线的吹水装置，属于H型钢连铸生产技术领域。

背景技术

目前，现有的H型钢生产线吹水装置主要是由多个吹风喷嘴组成一组或多组风幕墙。主要有以下缺陷：由于多个喷嘴交错组合时有干扰、组合不完善，长期工作喷嘴磨损会产生组合变化，大大减小风幕墙的稳定性；吹风喷嘴吹出后扩散严重，因此也会使风幕墙吹扫力及最终效果大大降低；现有的吹水装置吹散出的水不能有效收集，也污染损坏了周边的设备，对铸坯产生影响；铸坯拉速提高后，现有的吹水装置的吹水效果严重影响到最终铸机的生产效率及产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢连铸生产线的吹水装置，以解决上述背景技术中提出的长期工作喷嘴磨损会产生组合变化，大大减小风幕墙的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢连铸生产线的吹水装置，包括两个支撑管，两个所述支撑管的顶端均固定设有定位板，两个所述定位板的顶端固定设有组装臂，所述组装臂底端的两侧均固定设有连接柱，两个所述连接柱的底端固定设有连接板，所述连接板的一侧固定设有气体布流腔，所述气体布流腔的顶端与过滤器的出气端固定连接，所述过滤器的进气端固定连接有软管，所述气体布流腔的一端固定设有气体布流板，所述气体布流板的一端固定设有喷气管，所述喷气管的一侧开设有若干个喷气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有排水管，所述排水管固定设置在所述气体布流腔的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体布流板的表面固定设有若干个防变形铆钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑管的一侧均焊接有斜撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底端的一侧固定设有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体布流腔的顶端通过连接法兰盘与所述过滤器的出气端固定连接，所述过滤器的进气端通过连接法兰盘与所述软管的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种H型钢连铸生产线的吹水装置，压缩空气经软管进入，软管的运用方便了不同规格吹水主件的更换；压缩空气经过滤器将气体中较大固体物拦截，确保喷气口的长期正常工作；气体布流腔与气体布流板，压缩空气经过气体布流腔向两侧扩充，同时压缩空气冲击并经过气体布流板使气体得到进一步的向两侧扩充，从而使气体流入喷气口的压力及射流出喷气口后的气流冲击强度均匀，实现高效吹水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、支撑管；2、定位板；3、斜撑；4、组装臂；5、连接柱；6、连接板；7、气体布流腔；8、排水管；9、连接法兰盘；10、过滤器；11、软管；12、气体布流板；13、防变形铆钉；14、喷气管；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种H型钢连铸生产线的吹水装置，包括两个支撑管1，两个支撑管1的顶端均固定设有定位板2，两个定位板2的顶端固定设有组装臂4，组装臂4底端的两侧均固定设有连接柱5，两个连接柱5的底端固定设有连接板6，连接板6的一侧固定设有气体布流腔7，气体布流腔7的顶端与过滤器10的出气端固定连接，过滤器10的进气端固定连接有软管11，气体布流腔7的一端固定设有气体布流板12，气体布流板12的一端固定设有喷气管14，喷气管14的一侧开设有若干个喷气口。

优选的，还包括有排水管8，排水管8固定设置在气体布流腔7的一侧，主要是通过吹扫清除坯表水，在H型钢铸坯吹水装置安装位置合适的情况下，可收集水经排水管8向铸坯两侧流出；气体布流板12的表面固定设有若干个防变形铆钉13，采用防变形铆钉13可确保气体布流板12内的气腔不会产生有害变形；两个支撑管1的一侧均焊接有斜撑3，提高了两个支撑管1支撑的稳定性；连接板6底端的一侧固定设有限位板15，用于对H型钢坯的顶部进行限位，防止其位置发生移动；气体布流腔7的顶端通过连接法兰盘9与过滤器10的出气端固定连接，便于使气体布流腔7与过滤器10之间进行快速安装，过滤器10的进气端通过连接法兰盘9与软管11的一端固定连接，便于对软管11进行安装。

具体使用时，本实用新型一种H型钢连铸生产线的吹水装置，将H型钢坯放置到限位板15的底端，通过限位板15对H型钢坯的顶部进行限位，将压缩空气经软管11进入，压缩空气经过滤器10将气体中较大固体物拦截，确保喷气管14的喷气口的长期正常工作，接着压缩空气经过气体布流腔7向两侧扩充，同时压缩空气冲击并经过气体布流板12使气体得到进一步的向两侧扩充，采用防变形铆钉13可确保气体布流板12内的气腔不会产生有害变形，从而使气体流入喷气口的压力及射流出喷气口后的气流冲击强度均匀，实现高效吹水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种H型钢连铸生产线的吹水装置，包括两个支撑管（1），其特征在于，两个所述支撑管（1）的顶端均固定设有定位板（2），两个所述定位板（2）的顶端固定设有组装臂（4），所述组装臂（4）底端的两侧均固定设有连接柱（5），两个所述连接柱（5）的底端固定设有连接板（6），所述连接板（6）的一侧固定设有气体布流腔（7），所述气体布流腔（7）的顶端与过滤器（10）的出气端固定连接，所述过滤器（10）的进气端固定连接有软管（11），所述气体布流腔（7）的一端固定设有气体布流板（12），所述气体布流板（12）的一端固定设有喷气管（14），所述喷气管（14）的一侧开设有若干个喷气口。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢连铸生产线的吹水装置，其特征在于：还包括有排水管（8），所述排水管（8）固定设置在所述气体布流腔（7）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢连铸生产线的吹水装置，其特征在于：所述气体布流板（12）的表面固定设有若干个防变形铆钉（13）。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢连铸生产线的吹水装置，其特征在于：两个所述支撑管（1）的一侧均焊接有斜撑（3）。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢连铸生产线的吹水装置，其特征在于：所述连接板（6）底端的一侧固定设有限位板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢连铸生产线的吹水装置，其特征在于：所述气体布流腔（7）的顶端通过连接法兰盘（9）与所述过滤器（10）的出气端固定连接，所述过滤器（10）的进气端通过连接法兰盘（9）与所述软管（11）的一端固定连接。

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