CN214416837U - 一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，包括设置在地面上的浸油槽、设置在浸油槽内用于给卷材导向的导向组件和设置在浸油槽输出端的清理组件；所述清理组件包括固定在浸油槽输出端的清理架、转动设置在清理架上的第一清理辊和转动设置在清理架上并位于第一清理辊上方的第二清理辊，所述第一清理辊和第二清理辊的转动轴线水平且垂直于卷材的输送方向布设，所述第一清理辊和第二清理辊设置有供卷材穿过的清理缝。本申请具有减少卷材在浸油完毕后，卷材表面沾附有多余油料的效果。

Description

一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置

技术领域

本申请涉及防水卷材加工设备的领域，尤其是涉及一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

沥青防水卷材在加工过程中，需要对卷材首先浸油，然后在涂覆沥青，然而，在浸油完毕后，卷材上会沾附有多余的油料，如果不对卷材上的油料进行清理，不仅造成油料的浪费，而且还会影响后续的沥青涂覆质量。

发明内容

为了减少卷材在浸油完毕后，卷材的表面沾附有多余的油料，本申请提供一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置。

本申请提供的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，采用如下的技术方案：

一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，包括设置在地面上的浸油槽、设置在浸油槽内用于给卷材导向的导向组件和设置在浸油槽输出端的清理组件；

所述清理组件包括固定在浸油槽输出端的清理架、转动设置在清理架上的第一清理辊和转动设置在清理架上并位于第一清理辊上方的第二清理辊，所述第一清理辊和第二清理辊的转动轴线水平且垂直于卷材的输送方向布设，所述第一清理辊和第二清理辊设置有供卷材穿过的清理缝。

通过采用上述技术方案，当使用浸油装置对卷材进行附油时，卷材在导向组件的导向下进入到浸油槽内，然后再离开浸油槽的油面并与清理组件相抵触，第一清理辊和第二清理辊对卷材上沾附的油料进行刮擦，将卷材上多余的油料清理，清理掉的油料落入到浸油槽内重新使用，减少了卷材进料过程产生的油料浪费。

可选的，所述清理架上设置有用于调节第二清理辊位置的调节组件，所述调节组件包括两个分别与第二清理辊转动连接的调节块，所述调节块与清理架沿竖直方向滑动连接，所述清理架上螺纹连接有调节杆，所述调节杆与调节块转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度的卷材进行油料清理时，需要调整第一清理辊和第二清理辊之间的间距，工作人员使用调节组件，转动调节杆，调节杆沿竖直方向移动，调节杆带动调节块沿竖直方向移动，进而带动第二清理辊沿竖直方向移动，方便了工作人员调整第一清理辊和第二清理辊之间的间距。

可选的，所述清理架上沿竖直方向滑动连接有两个连接块，两个所述连接块分别与第一清理辊的两端转动连接，所述清理架上设置有承托两个连接块的承托弹簧，所述第一清理辊与第二清理辊之间的间隔小于卷材的厚度。

通过采用上述技术方案，当浸油后的卷材经过清理组件时，卷材会给第一清理辊一个向下的力，承托弹簧受力发生形变，给第一清理辊一个向上的力，当卷材在经过第一清理辊和第二清理辊时，第一清理辊和第二清理辊会挤压卷材，将卷材上沾附和吸附多余的油料清理，提高了清理组件对卷材上多余油料清理的程度。

可选的，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件包括两个第一导向辊，两个所述第一导向辊分别转动设置在浸油槽的两端；

所述第二导向件包括设置在浸油槽内的导向架和转动设置在导向架上若干个第二导向辊，所述第二导向辊均位于浸油槽中油面的下方。

通过采用上述技术方案，卷材首先经过远离清理组件的第一导线辊，然后经过若干个第二导向辊上，最后经过靠近清理组件的第一导线辊，并离开浸油槽内的油料，保证了卷材可以稳定的在浸油槽内浸油。

可选的，若干个所述第二导向辊呈折线线形排布。

通过采用上述技术方案，提高了卷材在浸油槽内浸油的路径，进而提高了卷材浸油的质量。

可选的，所述浸油槽上设置有控制导向架沿竖直方向升降的控制组件，所述控制组件包括与导线架固定连接并沿竖直方向延伸出浸油槽上端部的控制架和竖直向上固定在浸油槽外侧壁上的控制气缸，所述控制气缸的活塞杆与控制架固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将卷材放置到第二导向件时，工作人员首先启动控制组件，控制导线架向上移动，启动控制气缸，控制气缸活塞杆伸长，带动控制架向上移动，进而带动第二导向件向上移动，然后工作人员再将卷材依次穿过第二导向件上的第二导向辊，卷材穿设完毕后，反向启动控制气缸，带动第二导向辊完全没入到油面之下即可，方便了工作人员将卷材放置到第二导向件内。

可选的，所述浸油槽内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括沿水平方向转动设置在浸油槽内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌组件设置有两组，两组所述搅拌组件分别位于第二导向件的两侧，所述浸油槽的外周壁上设置有驱动两组搅拌组件同时搅拌的动力组件。

通过采用上述技术方案，由于浸油槽内的油料在处于静止状态时，会发生沉淀，影响油料的质量，为此设置搅拌组件，对浸油槽内的油料搅动，使浸油槽内的油料处于流动状态，提高卷材浸油的质量，当需要对卷材浸油时，启动动力组件，动力组件带动两个搅拌轴同步转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对浸油槽内的油料搅拌即可。

可选的，所述动力组件包括分别与两个搅拌轴同轴连接的主动皮带轮和从动皮带轮、套设在主动皮带轮和主动皮带轮之间的动力皮带、设置在浸油槽外侧壁上并与主动皮带轮同轴连接的动力电机。

通过采用上述技术方案，当使用动力组件驱动两个搅拌组件同时运行时，启动动力电机，动力电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动动力皮带转动，动力皮带带动从动皮带轮转动，同时主动皮带轮和从动皮带轮分别带动两个搅拌轴转动，通过设置动力组件，节省了驱动两个搅拌组件所需要的动力源，降低了成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理组件，将卷材上多余的油料清理，清理掉的油料落入到浸油槽内重新使用，减少了卷材进料过程产生的油料浪费；

2.通过设置控制组件，方便了工作人员将卷材放置到导向组件内；

3.通过设置搅拌组件，使浸油槽内的油料处于流动状态，提高卷材浸油的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体图。

图2是本申请实施例移除卷材的示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、浸油槽；2、导向组件；21、第一导向件；211、第一导向辊；22、第二导向件；221、导向架；222、第二导向辊；3、清理组件；31、清理架；32、第一清理辊；33、第二清理辊；4、控制组件；41、控制架；42、控制气缸；5、调节组件；51、调节块；52、调节杆；6、连接件；61、连接块；62、承托弹簧；7、搅拌组件；71、搅拌轴；72、搅拌叶；8、动力组件；81、主动皮带轮；82、从动皮带轮；83、动力皮带；84、动力电机；9、卷材。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置。参照图1，浸油装置包括浸油槽1、导向组件2和清理组件3，浸油槽1用于盛放油料，导向组件2用于供卷材9经过浸油槽1，清理组件3设置在浸油槽1的一侧，用于将浸油后的卷材9进行多余油料清理。

如图1和图2所示，导向组件2包括第一导向件21和第二导向件22，第一导向件21包括两个第一导向辊211，两个第一导向辊211转动连接在浸油槽1的两端，并且第一导向辊211位于浸油槽1的上方，第二导线件包括导向架221和若干个第二导向辊222，导向架221设置在浸油槽1内，用于转动连接若干个第二导向辊222，若干个第二导向辊222呈折线形排布在导向架221上，并且第二导向辊222均位于浸油槽1内油面之下。

浸油槽1上设置有控制组件4，控制组件4包括控制架41和控制气缸42，控制架41设置有两个，两个控制架41分别与两个导向架221固定连接，并且控制架41竖直向上延伸至浸油槽1外，控制气缸42沿竖直向上固定在浸油槽1的外侧壁上，控制气缸42设置有两对，每对控制气缸42位于浸油槽1的同侧，并且控制气缸42的活塞杆与控制架41固定连接。

如图1和图2所示，清理组件3包括清理架31、第一清理辊32和第二清理辊33，清理架31固定在浸油槽1的上端部，并且清理架31位于浸油槽1的正上方，第一清理辊32沿水皮方向转动连接在清理架31上，第二清理辊33平行于第一清理辊32转动连接在清理架31上，并且第二清理辊33位于第一清理辊32的正上方，结合图3，清理架31上设置有用于连接第一清理辊32的连接件6，连接件6包括连接块61和承托弹簧62，连接块61和承托弹簧62分别设置有两个，两个连接块61分别与第一清理辊32的两端转动连接，连接块61与清理架31沿竖直方向滑动连接，承托弹簧62沿竖直方向布设，承托弹簧62的上端与连接块61固定连接，下端与浸油槽1固定连接。

结合图2和图3，清理架31上设置有用于连接第二清理辊33的调节组件5，调节组件5包括调节块51和调节杆52，调节块51和调节杆52均设置有两个，调节块51与清理架31沿竖直方向滑动连接，调节杆52沿竖直方向螺纹穿过清理架31的上端部，调节杆52的下端部与调节块51转动连接，调节杆52背离调节块51的一端同轴固接有手轮，第一清理辊32和第二清理辊33之间的间隔略小于卷材9的厚度。

如图2所示，浸油槽1内设置有搅拌组件7，搅拌组件7设置有两组，并分别位于第二导向件22的两侧，搅拌组件7包括搅拌轴71和搅拌叶72，搅拌轴71沿水平方向转动连接在浸油槽1内，搅拌叶72设置有多个，多个搅拌叶72间隔同轴固定在搅拌轴71上，并且搅拌叶72均位于浸油槽1内油面之下，浸油槽1的外侧壁上设置有驱动两个搅拌组件7同时搅拌的动力组件8，动力组件8包括主动皮带轮81、从动皮带轮82、动力皮带83和动力电机84，主动皮带轮81和从动皮带轮82分别固定固接在两个搅拌轴71上，动力皮带83套设在主动皮带轮81和从动皮带轮82上，动力电机84沿水平方向固定在浸油槽1的外侧壁上，并且动力电机84与主动皮带轮81同轴固接。

本申请实施例一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置的实施原理为：当需要对卷材9进行浸油时，首先需要将卷材9放入到导向组件2内，工作人员需要启动控制组件4，带动第二导向件22向上移动，直到第二导向件22完全离开油面，然后将卷材9放置到导线组件内，然后根据卷材9的厚度调整第一清理辊32和第二清理辊33之间的间距，工作人员使用调节组件5调整第二清理辊33的高度，直到第一清理辊32和第二清理辊33之间的间隔达到工作人员需要为止，然后启动动力组件8，带动搅拌组件7转动，最后在使卷材9移动即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：包括设置在地面上的浸油槽(1)、设置在浸油槽(1)内用于给卷材(9)导向的导向组件(2)和设置在浸油槽(1)输出端的清理组件(3)；

所述清理组件(3)包括固定在浸油槽(1)输出端的清理架(31)、转动设置在清理架(31)上的第一清理辊(32)和转动设置在清理架(31)上并位于第一清理辊(32)上方的第二清理辊(33)，所述第一清理辊(32)和第二清理辊(33)的转动轴线水平且垂直于卷材(9)的输送方向布设，所述第一清理辊(32)和第二清理辊(33)设置有供卷材(9)穿过的清理缝。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：所述清理架(31)上设置有用于调节第二清理辊(33)位置的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括两个分别与第二清理辊(33)转动连接的调节块(51)，所述调节块(51)与清理架(31)沿竖直方向滑动连接，所述清理架(31)上螺纹连接有调节杆(52)，所述调节杆(52)与调节块(51)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：所述清理架(31)上沿竖直方向滑动连接有两个连接块(61)，两个所述连接块(61)分别与第一清理辊(32)的两端转动连接，所述清理架(31)上设置有承托两个连接块(61)的承托弹簧(62)，所述第一清理辊(32)与第二清理辊(33)之间的间隔小于卷材(9)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：所述导向组件(2)包括第一导向件(21)和第二导向件(22)，所述第一导向件(21)包括两个第一导向辊(211)，两个所述第一导向辊(211)分别转动设置在浸油槽(1)的两端；

所述第二导向件(22)包括设置在浸油槽(1)内的导向架(221)和转动设置在导向架(221)上若干个第二导向辊(222)，所述第二导向辊(222)均位于浸油槽(1)中油面的下方。

5.根据权利要求4所述的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：若干个所述第二导向辊(222)呈折线形排布。

6.根据权利要求4所述的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：所述浸油槽(1)上设置有控制导向架(221)沿竖直方向升降的控制组件(4)，所述控制组件(4)包括与导线架固定连接并沿竖直方向延伸出浸油槽(1)上端部的控制架(41)和竖直向上固定在浸油槽(1)外侧壁上的控制气缸(42)，所述控制气缸(42)的活塞杆与控制架(41)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：所述浸油槽(1)内设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括沿水平方向转动设置在浸油槽(1)内的搅拌轴(71)和固定在搅拌轴(71)上的搅拌叶(72)，所述搅拌组件(7)设置有两组，两组所述搅拌组件(7)分别位于第二导向件(22)的两侧，所述浸油槽(1)的外周壁上设置有驱动两组搅拌组件(7)同时搅拌的动力组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种改性沥青防水卷材胎基浸油装置，其特征在于：所述动力组件(8)包括分别与两个搅拌轴(71)同轴连接的主动皮带轮(81)和从动皮带轮(82)、套设在主动皮带轮(81)和主动皮带轮(81)之间的动力皮带(83)、设置在浸油槽(1)外侧壁上并与主动皮带轮(81)同轴连接的动力电机(84)。

Images