CN214414106U - 上部进气的高频振荡雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种上部进气的高频振荡雾化器，包括有外管、底座、烟嘴、雾化芯以及气道管；烟嘴具有出气口，烟嘴的外表面开设有进气孔；雾化芯内具有雾化腔，雾化芯的外壁与外管的内壁之间形成有储油仓；所述气道管的上端与烟嘴连接，气道管内具有出气道，出气道的上端连通出气口，气道管的外壁与雾化芯的内壁之间形成有进气道，所述进气道的上端连通进气孔，进气道的下端和出气道的下端均连通雾化腔。通过在烟嘴的外表面开设进气口，并在气道管的外壁与雾化芯的内壁之间形成有进气道，使得外界空气线进入进气口，再沿进气道进入雾化腔中与烟雾混合，在降低烟雾温度的同时，还吸收了烟嘴和气道管外壁的热量，进一步降低了烟雾和烟嘴的温度。

Description

上部进气的高频振荡雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域技术，尤其是指一种上部进气的高频振荡雾化器。

背景技术

电子烟雾化器通常由底座、外管、烟嘴和雾化芯组成，雾化芯设置在由底座、外管和烟嘴围构形成的储油仓中，将烟油雾化后从烟嘴中排出，供用户吸食。常规的电子烟雾化器大多是在底部进气，烟雾通常在雾化芯内停留的时间短，并且其带有一定的温度，在输出过程中降温小，导致烟嘴温升快，造成烫嘴，影响用户的使用体验，并且底部进气的电子烟雾化器吸阻不稳定，结构复杂，成本也高，因此，有必要研究一种新的方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种上部进气的高频振荡雾化器，其能有效解决现有的电子烟雾化器容易烫嘴、吸阻不稳定、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种上部进气的高频振荡雾化器，包括有外管、底座、烟嘴、雾化芯以及气道管；所述底座密封住外管的底部开口；所述烟嘴密封住外管的顶部开口，烟嘴具有出气口，烟嘴的外表面开设有进气孔；所述雾化芯位于外管内，雾化芯的下端与底座安装连接，雾化芯的上端与烟嘴安装连接，雾化芯内具有雾化腔，雾化芯的外壁与外管的内壁之间形成有储油仓；所述气道管的上端与烟嘴连接，气道管内具有出气道，出气道的上端连通出气口，气道管的外壁与雾化芯的内壁之间形成有进气道，所述进气道的上端连通进气孔，进气道的下端和出气道的下端均连通雾化腔。

作为一种优选方案，所述雾化芯包括有主体、导油柱、密封套、高频震荡片、电极以及垫棉；所述主体的上端与烟嘴安装连接，主体的下端与底座安装连接并围构形成前述雾化腔，所述主体的内壁与气道管的外壁之间形成前述进气道，主体的下端外侧面开设有连通储油仓的第一进液孔；所述导油柱设置于雾化腔中，导油柱为中空结构，气道管的下端悬于导油柱内部；所述密封套套设于导油柱的外周侧面上并与主体的下端内壁紧密配合，密封套开设有连通导油柱和第一进液孔之间的第二进液孔；所述高频震荡片设置于雾化腔中并位于导油柱的下方；所述电极设置于底座上并与高频震荡片电性连接；所述垫棉设置于雾化腔中并夹设于导油柱和高频震荡片之间。

作为一种优选方案，所述雾化芯包括有主体、内管、导油棒、储油棉、高频震荡片、电极以及垫棉；所述主体的上端与烟嘴安装连接，主体的下端与底座安装连接并围构形成前述雾化腔，所述主体的内壁与气道管的外壁之间形成前述进气道，主体的下端外侧面开设有连通储油仓的第三进液孔；所述内管设置于主体内，前述气道管的下端悬于内管中；所述导油棒套设于内管外并与主体的下端内壁紧密配合，导油棒的上端盖住第三进液孔；所述储油棉套设于导油棒的下端；所述高频震荡片设置于雾化腔中并位于导油棒和储油棉的下方；所述电极设置于底座上并与高频震荡片电性连接；所述垫棉设置于雾化腔中，垫棉与高频震荡片的上表面贴合并由导油棒和储油棉压抵住。

作为一种优选方案，所述主体的下端与底座螺合连接固定，所述主体的上端与烟嘴螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述外管的下端与底座之间夹设有第一密封件，外管的上端与烟嘴之间夹设有第二密封件。

作为一种优选方案，所述主体的下端与底座之间夹设有第三密封件，主体的上端与烟嘴之间夹设有第四密封件，所述高频震荡片与底座之间夹设有第五密封件。

作为一种优选方案，所述密封套为硅胶密封套。

作为一种优选方案，所述外管为玻璃管。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在烟嘴的外表面开设进气口，并在气道管的外壁与雾化芯的内壁之间形成有进气道，使得外界空气线进入进气口，再沿进气道进入雾化腔中与烟雾混合，在降低烟雾温度的同时，还吸收了烟嘴和气道管外壁的热量，进一步降低了烟雾和烟嘴的温度，避免烫嘴，吸阻也更加的稳定，提升了客户的使用体验，并且，本产品结构简单，成本低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的部分分解图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例的另一部分分解图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例的再一部分分解图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、外管 101、储油仓

20、底座 21、第一密封件

22、第三密封件 23、第五密封件

30、烟嘴 301、出气口

302、进气孔 31、第二密封件

32、第四密封件 40、雾化芯

401、雾化腔 402、第一进液孔

403、第二进液孔 404、第三进液孔

41、主体 42、导油柱

43、密封套 44、高频震荡片

45、电极 46、垫棉

47、内管 48、导油棒

49、储油棉 50、气道管

501、出气道 502、进气道。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有外管10、底座20、烟嘴30、雾化芯40以及气道管50。

所述外管10为玻璃管。所述底座20密封住外管10的底部开口，所述外管10的下端与底座20之间夹设有第一密封件21；所述烟嘴30密封住外管10的顶部开口，烟嘴30具有出气口301，烟嘴30的外表面开设有进气孔302，外管10的上端与烟嘴30之间夹设有第二密封件31。

所述雾化芯40位于外管10内，雾化芯40的下端与底座20安装连接，雾化芯40的上端与烟嘴30安装连接，雾化芯40内具有雾化腔401，雾化芯40的外壁与外管10的内壁之间形成有储油仓101。

所述雾化芯40包括有主体41、导油柱42、密封套43、高频震荡片44、电极45以及垫棉46。所述主体41的上端与烟嘴30安装连接，主体41的下端与底座20安装连接并围构形成前述雾化腔401，主体41的下端外侧面开设有连通储油仓101的第一进液孔402；所述主体41的下端与底座20螺合连接固定，主体41的下端与底座20之间夹设有第三密封件22；所述主体41的上端与烟嘴30螺合连接固定，主体41的上端与烟嘴30之间夹设有第四密封件32。所述导油柱42设置于雾化腔401中，导油柱42为中空结构。所述密封套43套设于导油柱42的外周侧面上并与主体41的下端内壁紧密配合，密封套43开设有连通导油柱42和第一进液孔402之间的第二进液孔403；所述密封套43为硅胶密封套。所述高频震荡片44设置于雾化腔401中并位于导油柱42的下方；所述高频震荡片44与底座20之间夹设有第五密封件23。所述电极45设置于底座20上并与高频震荡片44电性连接。所述垫棉46设置于雾化腔401中并夹设于导油柱42和高频震荡片44之间。

所述气道管50的上端与烟嘴30连接，气道管50的下端悬于导油柱42内部，气道管50内具有出气道501，出气道501的上端连通出气口301，气道管50的外壁与雾化芯40的内壁之间形成有进气道502，所述进气道502的上端连通进气孔302，进气道502的下端和出气道501的下端均连通雾化腔401。在本实施例中，所述主体41的内壁与气道管50的外壁之间形成前述进气道502。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将第一密封件21装入底座20上，将第五密封件23装入底座20底部，并将高频震荡片44装配在第五密封件23上，形成底座组件；然后，将密封套43套设在导油柱42外，再将导油柱42装入主体41中；接着，将第三密封件22装配在主体41的底部，将第四密封件32装配在主体41的顶部，并将底面装配在导油柱42的底部，形成主体组件；然后，将主体组件装配在底座组件上，主体41与底座20螺合固定；接着，将电极45装配在底座20的底部并与第五密封件23过盈配合达到紧固；然后，将外管10套设在主体41外，使外管10与第一密封件21过盈配合紧固；接着，将第二密封件31装配在烟嘴30的底部，并将气道管50铆接到烟嘴30的出气口301中，形成烟嘴组件；最后，将烟嘴组件与主体组件装配在一起，主体41与烟嘴30螺合固定，外管10与第二密封件31过盈配合达到紧固，完成组装。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，用户在烟嘴30的出气口301吸气，外界的空气从进气孔302进入产品内部，沿主体41的内壁与气道管50的外壁之间形成的进气道502进入到雾化腔401中；储油仓101中的烟油从第一进液孔401进入到雾化腔401中，经由高频震荡片44雾化后形成烟雾，烟雾与雾化腔401中的空气混合后沿出气道501进入出气口301中，再被吸入用户口中。

请参照图7所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

所述雾化芯40包括有主体41、内管47、导油棒48、储油棉49、高频震荡片44、电极45以及垫棉46；所述主体41的上端与烟嘴30安装连接，主体41的下端与底座20安装连接并围构形成前述雾化腔401，所述主体41的内壁与气道管50的外壁之间形成前述进气道502，主体41的下端外侧面开设有连通储油仓101的第三进液孔404；所述内管47设置于主体41内，前述气道管50的下端悬于内管47中；所述导油棒48套设于内管47外并与主体41的下端内壁紧密配合，导油棒48的上端盖住第三进液孔404；所述储油棉49套设于导油棒48的下端；所述高频震荡片44设置于雾化腔401中并位于导油棒48和储油棉49的下方；所述电极45设置于底座20上并与高频震荡片44电性连接；所述垫棉46设置于雾化腔401中，垫棉46与高频震荡片44的上表面贴合并由导油棒48和储油棉49压抵住。

本实施例的工作原理与第一较佳实施例基本相同，在此不做过多叙述。

本实用新型的设计重点在于：

通过在烟嘴的外表面开设进气口，并在气道管的外壁与雾化芯的内壁之间形成有进气道，使得外界空气线进入进气口，再沿进气道进入雾化腔中与烟雾混合，在降低烟雾温度的同时，还吸收了烟嘴和气道管外壁的热量，进一步降低了烟雾和烟嘴的温度，避免烫嘴，吸阻也更加的稳定，提升了客户的使用体验，并且，本产品结构简单，成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：包括有外管、底座、烟嘴、雾化芯以及气道管；所述底座密封住外管的底部开口；所述烟嘴密封住外管的顶部开口，烟嘴具有出气口，烟嘴的外表面开设有进气孔；所述雾化芯位于外管内，雾化芯的下端与底座安装连接，雾化芯的上端与烟嘴安装连接，雾化芯内具有雾化腔，雾化芯的外壁与外管的内壁之间形成有储油仓；所述气道管的上端与烟嘴连接，气道管内具有出气道，出气道的上端连通出气口，气道管的外壁与雾化芯的内壁之间形成有进气道，所述进气道的上端连通进气孔，进气道的下端和出气道的下端均连通雾化腔。

2.根据权利要求1所述的上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括有主体、导油柱、密封套、高频震荡片、电极以及垫棉；所述主体的上端与烟嘴安装连接，主体的下端与底座安装连接并围构形成前述雾化腔，所述主体的内壁与气道管的外壁之间形成前述进气道，主体的下端外侧面开设有连通储油仓的第一进液孔；所述导油柱设置于雾化腔中，导油柱为中空结构，气道管的下端悬于导油柱内部；所述密封套套设于导油柱的外周侧面上并与主体的下端内壁紧密配合，密封套开设有连通导油柱和第一进液孔之间的第二进液孔；所述高频震荡片设置于雾化腔中并位于导油柱的下方；所述电极设置于底座上并与高频震荡片电性连接；所述垫棉设置于雾化腔中并夹设于导油柱和高频震荡片之间。

3.根据权利要求1所述的上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括有主体、内管、导油棒、储油棉、高频震荡片、电极以及垫棉；所述主体的上端与烟嘴安装连接，主体的下端与底座安装连接并围构形成前述雾化腔，所述主体的内壁与气道管的外壁之间形成前述进气道，主体的下端外侧面开设有连通储油仓的第三进液孔；所述内管设置于主体内，前述气道管的下端悬于内管中；所述导油棒套设于内管外并与主体的下端内壁紧密配合，导油棒的上端盖住第三进液孔；所述储油棉套设于导油棒的下端；所述高频震荡片设置于雾化腔中并位于导油棒和储油棉的下方；所述电极设置于底座上并与高频震荡片电性连接；所述垫棉设置于雾化腔中，垫棉与高频震荡片的上表面贴合并由导油棒和储油棉压抵住。

4.根据权利要求2或3所述的上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：所述主体的下端与底座螺合连接固定，所述主体的上端与烟嘴螺合连接固定。

5.根据权利要求2或3所述的上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：所述外管的下端与底座之间夹设有第一密封件，外管的上端与烟嘴之间夹设有第二密封件。

6.根据权利要求2或3所述的上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：所述主体的下端与底座之间夹设有第三密封件，主体的上端与烟嘴之间夹设有第四密封件，所述高频震荡片与底座之间夹设有第五密封件。

7.根据权利要求2所述的上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：所述密封套为硅胶密封套。

8.根据权利要求1所述的上部进气的高频振荡雾化器，其特征在于：所述外管为玻璃管。

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