CN214407712U - 储料分料机构及食品制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了储料分料机构及食品制作设备，储料分料机构包括储料容器和称重模块，储料容器具有储料腔和出料口；称重模块包括第一容器和称重传感器，所述第一容器的底部设有落料口，落料口安装有滑板，滑板与第一驱动件相连接，称重传感器与所述第一驱动件联动，以驱使所述滑板打开或关闭所述落料口。储料分料机构应用于食品制作设备，用于实现食物的称重和分料。物料从出料口落到第一容器内，称重传感器感应物料重量的数值，达到一份物料标准重量后，第一驱动件推动滑板滑动，将落料口打开，物料从落料口下落。本实用新型按份分离食物，称重精准，实现自动取料、自动出料及自动称重的配合工作，实现无人化操作。
Description
技术领域
本实用新型属于自动餐饮设备技术领域，更具体而言，涉及一种储料分料机构及食品制作设备。
背景技术
目前，大型食物连锁公司都是批量炸制食物，再人工分装进行售卖。然而，在自动化餐饮行业中，需要先对食物按份数进行分离、称重，再炸制、售卖，分离、称重就成为炸制的前提工序。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种储料分料机构及食品制作设备，按份分离食物，称重精准。
根据本实用新型的第一方面，提供了储料分料机构，包括：
储料容器，所述储料容器具有用于储存物料的储料腔和连通所述储料腔内部的出料口；
称重模块，所述称重模块包括用于接收来自所述出料口输出物料的第一容器和用于称量所述第一容器内物料重量的称重传感器，所述第一容器的底部设有落料口，所述落料口安装有滑板，所述滑板与第一驱动件相连接，所述称重传感器与所述第一驱动件联动，以驱使所述滑板打开或关闭所述落料口。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有位如下优点或有益效果之一：储料分料机构应用于食品制作设备，用于实现食物的称重和分料。储料容器具有用于储存物料的储料腔和连通储料腔内部的出料口，物料从出料口落到第一容器内，称重传感器感应物料重量的数值，达到一份物料标准重量后，第一驱动件推动滑板滑动，将落料口打开，物料从落料口下落。本实用新型按份分离食物，称重精准，实现自动取料、自动出料及自动称重的配合工作，实现无人化操作。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述称重模块还包括设置在所述第一容器外侧的导槽，所述导槽设置在所述称重传感器上，所述滑板滑动设置在所述导槽，以使所述称重传感器承载所述导槽和所述滑板的重量，当滑板上掉落有物料时，称重传感器上所增加的质量即为物料的质量，避免了每次称重下料后都需要重新校核。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述滑板包括两块底板，所述第一驱动件的数量为两个，所述导槽的数量为两个；两个所述导槽对称设置在所述第一容器的两侧，且两个所述导槽的槽口相向设置，一个所述底板对应一个所述第一驱动件，各所述底板两端分别与两条所述导槽滑动连接，两个所述第一驱动件在运动时，分别牵引所述底板沿所述导槽相互背离或靠近，底板对称设置使得称重传感器受力平衡，提高称重传感器的称重精度。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一驱动件通过固定件设置在底座上，且位于所述称重传感器的上方；所述第一驱动件通过拨片与所述底板相连接。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述出料口和所述第一容器的接收口之间具有倾斜设置的提升分离带，所述提升分离带由所述储料容器的底端向顶端延伸设置，所述提升分离带通过第二驱动件驱动，提升分离带接收从出料口落下的物料并将物料提升，实现物料的分离，防止物料堆积。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述提升分离带上间隔设置有多个物料托板，物料托板在提升分离带上形成提升，可防止物料的卡断和挤压，适合冷冻薯条、冷冻鸡米花等物料，可保证了物料在运输时的完整性。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述提升分离带沿提升方向设有多个安装卡位，所述物料托板通过可拆卸地安装在所述安装卡位上，以使相邻两个所述物料托板之间的间隔可调。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述接收口和所述提升分离带之间设有直振槽，所述直振槽设置在直振器上，保证出料时物料不会粘结成坨，出料分散，便于称重。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述直振槽的出口设置有能将所述直振槽和所述第一容器隔离的挡板，在需要落料时，将挡板开启，可防止直振槽、直振器和储料容器所处的冷冻环境中的冷气被释放；所述直振槽的出口的至少一个侧壁上设置有调整所述直振槽的出口大小的调节板，可调整直振槽的出口大小，提高产品的通用性。
根据本实用新型的第二方面，提供了食品制作设备，包括所述的储料分料机构，按份分离食物，称重精准，实现自动取料、自动出料及自动称重的配合工作，实现无人化操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例中称重模块的结构示意图；
图3是本实用新型第一实施例中称重模块的正视图；
图4是本实用新型第一实施例中称重模块的俯视图；
图5是本实用新型第一实施例中储料容器、直振槽和直振器的结构示意图；
图6是本实用新型第一实施例中食品制作设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
参照图1至图5所示，为本申请一实施例展示的储料分料机构，用于实现食物的称重和分料。储料分料机构包括储料容器204和称重模块100，储料容器204具有用于储存物料的储料腔211和连通储料腔211内部的出料口207。出料口207可以设置在储料容器204 的侧壁或者底部，以便物料能顺利从出料口207出料。储料容器204的后侧面设置有可手动开启的门体208，便于添加物料。
称重模块100包括用于接收来自出料口207输出物料的第一容器101和用于称量第一容器101内物料重量的称重传感器105，第一容器101具有接收口109，第一容器101安装在底座108的上端面，第一容器101呈漏斗状，第一容器101的底部设有落料口，落料口安装有滑板107，滑板107与第一驱动件102相连接，称重传感器105与第一驱动件102 联动，以驱使滑板107打开或关闭落料口。优选的，第一驱动件102为能驱使滑板107沿预设定路径往复滑动的动力源，该动力源可以为气缸或者能实现直线驱动的机械组件。第一容器101的下方设有引导件106，即引导件106固定在底座108内顶面，引导物料落入到食品制作设备的烹饪组件中。引导件106呈漏斗状。
具体的，物料从出料口207落到第一容器101内，称重传感器105感应物料重量的数值，达到一份物料标准重量后，第一驱动件102推动滑板107滑动，将落料口打开，物料从落料口下落，经引导件落入到食品制作设备的烹饪组件中。本实用新型按份分离食物，称重精准，实现自动取料、自动出料及自动称重的配合工作，实现无人化操作。
本实用新型的一个实施例中，参照图2、图3和图4，称重模块100还包括设置在第一容器101外侧的导槽104，导槽104设置在称重传感器105上，滑板107滑动设置在导槽 104，以使称重传感器105承载导槽104和滑板107的重量，称重传感器105安装在底座 108上，称重传感器105设置在导槽104的下方。称重传感器105上承载有滑板107和导槽104的质量，当物料掉落到滑板107时，称重传感器105上所增加的质量即为物料的质量，当需要下料时，滑板107由第一驱动件102控制，将落料口打开，物料由于第一容器 101内壁的遮挡而向下掉落，滑板107依旧在导槽104的内槽中滑动，其质量依旧可通过导槽104传递至称重传感器105上，即称重传感器105的总受力不会变，无需每次称重下料后重新校核。
本实用新型的一个实施例中，参照图2和图4，滑板107包括两块底板1071，第一驱动件102的数量为两个，导槽104的数量为两个；两个导槽104对称设置在第一容器101 的两侧，且两个导槽104的槽口相向设置，一个底板1071对应一个第一驱动件102，第一驱动件102通过拨片103与对应的底板1071连接，第一驱动件102动作端的运动路径和底板1071滑动的路径平行，两个第一驱动件102在运动时，分别牵引底板1071沿导槽104 相互背离或靠近，以提高底板1071滑动的平稳性。具体的，第一驱动件102通过固定件 110设置在底座108上，且位于称重传感器105的上方；第一驱动件102通过拨片103与底板1071相连接。固定件110可以为L状的安装板。两块底板1071相对靠近时，落料口关闭；两块底板1071相对远离时，落料口打开。底板1071的对称设置使得称重传感器105 受力平衡，提高称重传感器105的称重精度。具体的，物料掉落到底板1071上时，称重传感上所增加的质量即为物料的质量，当需要下料时，两个第一驱动件102分别通过拨片103 驱使相应的底板1071向两侧拉开，即两块底板1071相对远离时，落料口打开，物料由于第一容器101内壁的遮挡而向下掉落。
本实用新型的一个实施例中，参照图1，出料口207和第一容器101的接收口109之间具有倾斜设置的提升分离带203，提升分离带203由储料容器204的底端向顶端延伸设置，提升分离带203通过第二驱动件205驱动。接收口109位于第一容器101的顶部，提升分离带203安装在两个转轴上，第二驱动件205通过同步带与其中一根转轴驱动连接。储料容器204中的物料从出料口207落下，提升分离带203将物料接住并将物料提升，物料从接收口109落到第一容器101内，实现物料的分离，防止物料堆积。优选的，第二驱动件205为电机。
本实用新型的一个实施例中，参照图5，提升分离带203上间隔设置多个物料托板206，各物料托板形成提升台阶，提升台阶随着提升分离带203转动，取料采用台阶式的提升分离带203，可防止物料的卡断和挤压，适合冷冻薯条、冷冻鸡米花等物料，可保证了物料在运输时的完整性。
优选的，提升分离带203沿提升方向设有多个安装卡位，物料托板206通过可拆卸地安装在安装卡位上，可调整根据出料仓内的物料的种类、大小来调整物料托板206的宽度和两个物料托板206之间的间距，以使相邻两个物料托板206之间的间隔可调。其中可拆卸的方式可以为插接方式、卡接方式或螺栓固定方式。
本实用新型的一个实施例中，参照图1和图5，接收口109和提升分离带203之间设有直振槽201，直振槽201设置在直振器202上。第二驱动件205带动提升分离带203转动，物料从出料口207落入到提升分离带203上，提升台阶将物料往上方输送，物料掉落到直振槽201内，直振器202带动直振槽201将物料慢慢往接收口109方向运送。直振器 202和直振槽201的结构能保证出料时物料不会粘结成坨，出料分散，便于称重。
本实用新型的一个实施例中，参照图1，直振槽201的出口设置有能将直振槽201和第一容器101隔离的挡板209。挡板209的至少一端具有滑槽，螺栓穿过直振槽201的侧壁和滑槽后将挡板209安装。在需要落料时，将挡板209开启，可防止直振槽201、直振器202和储料容器204所处的冷冻环境中的冷气被释放，便于操作。
本实用新型的一个实施例中，参照图1，直振槽201的出口的至少一个侧壁上设置有调整直振槽201的出口大小的调节板210。具体的，调节板210的一端通过轴铰接在直振槽201上，直振槽201的侧壁设有限定槽2011，调节板210上具有能在限定槽2011内滑行的滑块。调节板210绕着轴旋转时，滑动沿着限定槽2011滑行，以调整直振槽201的出口大小，提高产品的通用性。
参照图6，为本申请一实施例展示的提供了食品制作设备，包括的储料分料机构，储料分料机构包括储料容器204和称重模块100，按份分离食物，称重精准，实现自动取料、自动出料及自动称重的配合工作，实现无人化操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.储料分料机构，其特征在于，包括：
储料容器，所述储料容器具有用于储存物料的储料腔和连通所述储料腔内部的出料口；
称重模块，所述称重模块包括用于接收来自所述出料口输出物料的第一容器和用于称量所述第一容器内物料重量的称重传感器，所述第一容器的底部设有落料口，所述落料口安装有滑板，所述滑板与第一驱动件相连接，所述称重传感器与所述第一驱动件联动，以驱使所述滑板打开或关闭所述落料口。
2.根据权利要求1所述的储料分料机构，其特征在于，所述称重模块还包括设置在所述第一容器外侧的导槽，所述导槽设置在所述称重传感器上，所述滑板滑动设置在所述导槽，以使所述称重传感器承载所述导槽和所述滑板的重量。
3.根据权利要求2所述的储料分料机构，其特征在于，所述滑板包括两块底板，所述第一驱动件的数量为两个，所述导槽的数量为两个；
两个所述导槽对称设置在所述第一容器的两侧，且两个所述导槽的槽口相向设置，一个所述底板对应一个所述第一驱动件，各所述底板两端分别与两条所述导槽滑动连接，两个所述第一驱动件在运动时，分别牵引所述底板沿所述导槽相互背离或靠近。
4.根据权利要求3所述的储料分料机构，其特征在于，所述第一驱动件通过固定件设置在底座上，且位于所述称重传感器的上方；
所述第一驱动件通过拨片与所述底板相连接。
5.根据权利要求1所述的储料分料机构，其特征在于，所述出料口和所述第一容器的接收口之间具有倾斜设置的提升分离带，所述提升分离带由所述储料容器的底端向顶端延伸设置，所述提升分离带通过第二驱动件驱动。
6.根据权利要求5所述的储料分料机构，其特征在于，所述提升分离带上间隔设置有多个物料托板。
7.根据权利要求6所述的储料分料机构，其特征在于，所述提升分离带沿提升方向设有多个安装卡位，所述物料托板可拆卸地安装在所述安装卡位上，以使相邻两个所述物料托板之间的间隔可调。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的储料分料机构，其特征在于，所述接收口和所述提升分离带之间设有直振槽，所述直振槽设置在直振器上。
9.根据权利要求8所述的储料分料机构，其特征在于，所述直振槽的出口设置有能将所述直振槽和所述第一容器隔离的挡板，所述直振槽的出口的至少一个侧壁上设置有调整所述直振槽的出口大小的调节板。
10.食品制作设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的储料分料机构。
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| CN202120275094.9U CN214407712U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 储料分料机构及食品制作设备 |
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