CN214405510U - 一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，包括装置本体、热电偶、夹持轮、和转杆，所述装置本体的正面固定设置有操作盒，所述装置本体的底面中心位置处固定连接于传感导线的顶端，且传感导线的底端固定连接于热电偶的顶端，所述装置本体内部主螺纹杆的左右两侧外壁均套设有主滑块，且主滑块的背面转动设置有夹持轮，所述装置本体内部两侧副滑块的内侧固定连接有限位杆，且限位杆的上表面固定设置有限位块。该冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，通过警报灯即其测温热电偶插入炉体内部来检测炉内实际温度，报警器由操作人员设定上限温度，当发生问题则声光报警，便于操作人员及时处理。

Description

一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧退火技术领域，具体为一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置。

背景技术

冷轧退火铝材压延不可缺少的环节，从影响铝材性能因素可知，其尽可能降低基体中杂质元素铁、硅固溶度，避免过多粗大化合物形成，控制化合物形状为园粒或球状对称形状，有利于塑性变加工。

然而现有的冷轧退火温度较高及多种原因，有时PLC运行死循环，即温度继续加热如果不及时停机断电则造成温度持续升温就有可能发生铝卷溶化即熔铝，且在退火炉对铝卷不断加热的过程中操作者无法最快时间得知退火炉内部的温度，造成的设备及铝卷的高温损坏及熔铝情况，且目前退火炉只是通过温度显示表对炉内的稳定进行显示，无法通过警报以及声光对操作者进行提醒，造成不必要的损失。

所以我们提出了一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的冷轧退火温度较高及多种原因，有时PLC运行死循环，即温度继续加热如果不及时停机断电则造成温度持续升温就有可能发生铝卷溶化即熔铝，且在退火炉对铝卷不断加热的过程中操作者无法最快时间得知退火炉内部的温度，造成的设备及铝卷的高温损坏及熔铝情况，且目前退火炉只是通过温度显示表对炉内的稳定进行显示，无法通过警报以及声光对操作者进行提醒，造成不必要的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，包括装置本体、热电偶、夹持轮、和转杆，所述装置本体的正面固定设置有操作盒，且操作盒的顶部中心位置处固定设置有警报灯，并且操作盒的正面左上方固定设置有显示屏，而且操作盒的正面左下方固定设置有调节按钮，同时操作盒的正面左下方固定设置有电源开关，所述装置本体的底面中心位置处固定连接于传感导线的顶端，且传感导线的底端固定连接于热电偶的顶端，并且装置本体的内部后方贯穿设置有主螺纹杆，而且装置本体右侧外部主螺纹杆的端部固定设置有旋钮，所述装置本体内部主螺纹杆的左右两侧外壁均套设有主滑块，且主滑块的背面转动设置有夹持轮，并且装置本体的内部左右两侧均转动设置有副螺纹杆，而且副螺纹杆的外壁套设有副滑块，所述装置本体内部两侧副滑块的内侧固定连接有限位杆，且限位杆的上表面固定设置有限位块，并且装置本体的底面中部贯穿设置有转杆，而且转杆的外壁通过传动皮带啮合连接于装置本体内部副螺纹杆的底面外壁。

优选的，所述装置本体与操作盒以及警报灯之间为竖向同轴分布设置，且装置本体的横向中心轴线与主螺纹杆的横向中心轴线之间相互平行设置。

优选的，所述主滑块与夹持轮关于主螺纹杆的竖向中心轴线对称分布设置，且主滑块与主螺纹杆之间为螺纹连接设置，并且夹持轮外壁的齿轮为等腰梯形结构设置。

优选的，所述副螺纹杆的高度小于主螺纹杆到装置本体底面的高度，且副螺纹杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。

优选的，所述副螺纹杆的顶面水平高度大于夹持轮的底面水平高度，且副螺纹杆的竖向中心轴线与装置本体的竖向中心轴线相互平行设置。

优选的，所述限位块为等要三角形结构设置，且限位块等距离均匀分布于限位杆的上表面，并且限位杆的横向中心中轴线与主螺纹杆的横向中心轴线相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，警报灯即其测温热电偶插入炉体内部来检测炉内实际温度，报警器由操作人员设定上限温度，当发生问题则声光报警，便于操作人员及时处理；

1.通过装置本体内部后方转动设置的主螺纹杆的转动，使得主螺纹杆外壁两侧螺纹连接的主滑块带动固定连接设置的夹持轮进行左右移动，使得可以将装置本体安放于退火炉外部的竖杆上，能够将装置本体固定设置于最合适的位置，能够让操作者即使的进行使用；

2.通过装置本体内部转动设置的副螺纹杆，使得副螺纹杆通过副滑块带动限位杆以及限位块进行上下升降，之后再装置本体固定设置之后，通过限位杆的移动，将限位块固定设置于夹持轮的底部，防止夹持轮滚动将装置本体带动与竖杆发生脱离。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持轮与限位块啮合结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、操作盒；3、警报灯；4、显示屏；5、调节按钮；6、电源开关；7、传感导线；8、热电偶；9、主螺纹杆；10、旋钮；11、主滑块；12、夹持轮；13、副螺纹杆；14、副滑块；15、限位杆；16、限位块；17、转杆；18、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，包括装置本体1、热电偶8、夹持轮12、和转杆17，装置本体1的正面固定设置有操作盒2，且操作盒2的顶部中心位置处固定设置有警报灯3，并且操作盒2的正面左上方固定设置有显示屏4，而且操作盒2的正面左下方固定设置有调节按钮5，同时操作盒2的正面左下方固定设置有电源开关6，装置本体1的底面中心位置处固定连接于传感导线7的顶端，且传感导线7的底端固定连接于热电偶8的顶端，并且装置本体1的内部后方贯穿设置有主螺纹杆9，而且装置本体1右侧外部主螺纹杆9的端部固定设置有旋钮10，装置本体1内部主螺纹杆9的左右两侧外壁均套设有主滑块11，且主滑块11的背面转动设置有夹持轮12，并且装置本体1的内部左右两侧均转动设置有副螺纹杆13，而且副螺纹杆13的外壁套设有副滑块14，装置本体1内部两侧副滑块14的内侧固定连接有限位杆15，且限位杆15的上表面固定设置有限位块16，并且装置本体1的底面中部贯穿设置有转杆17，而且转杆17的外壁通过传动皮带18啮合连接于装置本体1内部副螺纹杆13的底面外壁。

装置本体1与操作盒2以及警报灯3之间为竖向同轴分布设置，且装置本体1的横向中心轴线与主螺纹杆9的横向中心轴线之间相互平行设置，通过在操作盒2设定警报温度之后通过警报灯3实现预警。

主滑块11与夹持轮12关于主螺纹杆9的竖向中心轴线对称分布设置，且主滑块11与主螺纹杆9之间为螺纹连接设置，并且夹持轮12外壁的齿轮为等腰梯形结构设置，通过夹持轮12对装置本体1的安装位置进行固定。

副螺纹杆13的高度小于主螺纹杆9到装置本体1底面的高度，且副螺纹杆13关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，防止副螺纹杆13与主螺纹杆9的转动发生碰撞。

副螺纹杆13的顶面水平高度大于夹持轮12的底面水平高度，且副螺纹杆13的竖向中心轴线与装置本体1的竖向中心轴线相互平行设置，使得夹持轮12的底面能够与限位杆15相互接触。

限位块16为等要三角形结构设置，且限位块16等距离均匀分布于限位杆15的上表面，并且限位杆15的横向中心中轴线与主螺纹杆9的横向中心轴线相互平行设置，通过限位杆15顶面的限位块16对夹持轮12进行限位固定。

工作原理：在使用该冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；如图1-图4所示，在需要将装置本体1与退热炉之间进行固定时，如图2-图4所示，首先将装置本体1的背面与退热炉的竖杆进行竖向放置，使得装置本体1背面两侧贯穿设置出的夹持轮12将竖杆的左右两侧进行夹持，之后根据竖杆的宽度，转动装置本体1右侧与主螺纹杆9固定连接的旋钮10，使得主螺纹杆9的转动带动外壁的主滑块11发生旋转，之后再通过与主滑块11转动设置的夹持轮12将主滑块11的限位之下，使得主滑块11带动夹持轮12继进行左右移动，使得夹持轮12对竖杆的左右两侧进行限位固定，防止装置本体1与竖杆之间发生脱离的情况；

如图3-图4所示，在需要对装置本体1限位固定时，转动装置本体1底部转杆17，使得转杆17通过传动皮带18带动装置本体1内部的副螺纹杆13发生转动，使得副螺纹杆13外壁的副滑块14转动，通过与副滑块14固定连接的限位杆15对副滑块14的转动进行限位固定，使得副滑块14带动限位杆15以及上表面固定设置的限位块16对夹持轮12的上表面进行接触，使得限位块16与夹持轮12外表面的齿轮进行啮合，对夹持轮12的转动进行限位固定，防止装置本体1与竖杆发生脱离，之后通过装置本体1底面传感导线7与热电偶8的设置，使得放置于退热炉内部的热电偶8将温度传递至装置本体1内部，之后通过装置本体1上表面设置的操作盒2对温度上限警报进行设置，之后当退热炉内部的温度超过设定上限之后通过操作盒2上表面固定设置的警报灯3进行声光同时警报，防止退热炉内部唯独过高造成熔铝的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，包括装置本体(1)、热电偶(8)、夹持轮(12)、和转杆(17)，其特征在于：所述装置本体(1)的正面固定设置有操作盒(2)，且操作盒(2)的顶部中心位置处固定设置有警报灯(3)，并且操作盒(2)的正面左上方固定设置有显示屏(4)，而且操作盒(2)的正面左下方固定设置有调节按钮(5)，同时操作盒(2)的正面左下方固定设置有电源开关(6)，所述装置本体(1)的底面中心位置处固定连接于传感导线(7)的顶端，且传感导线(7)的底端固定连接于热电偶(8)的顶端，并且装置本体(1)的内部后方贯穿设置有主螺纹杆(9)，而且装置本体(1)右侧外部主螺纹杆(9)的端部固定设置有旋钮(10)，所述装置本体(1)内部主螺纹杆(9)的左右两侧外壁均套设有主滑块(11)，且主滑块(11)的背面转动设置有夹持轮(12)，并且装置本体(1)的内部左右两侧均转动设置有副螺纹杆(13)，而且副螺纹杆(13)的外壁套设有副滑块(14)，所述装置本体(1)内部两侧副滑块(14)的内侧固定连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的上表面固定设置有限位块(16)，并且装置本体(1)的底面中部贯穿设置有转杆(17)，而且转杆(17)的外壁通过传动皮带(18)啮合连接于装置本体(1)内部副螺纹杆(13)的底面外壁。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，其特征在于：所述装置本体(1)与操作盒(2)以及警报灯(3)之间为竖向同轴分布设置，且装置本体(1)的横向中心轴线与主螺纹杆(9)的横向中心轴线之间相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，其特征在于：所述主滑块(11)与夹持轮(12)关于主螺纹杆(9)的竖向中心轴线对称分布设置，且主滑块(11)与主螺纹杆(9)之间为螺纹连接设置，并且夹持轮(12)外壁的齿轮为等腰梯形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，其特征在于：所述副螺纹杆(13)的高度小于主螺纹杆(9)到装置本体(1)底面的高度，且副螺纹杆(13)关于装置本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，其特征在于：所述副螺纹杆(13)的顶面水平高度大于夹持轮(12)的底面水平高度，且副螺纹杆(13)的竖向中心轴线与装置本体(1)的竖向中心轴线相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉避免高温熔铝的报警装置，其特征在于：所述限位块(16)为等要三角形结构设置，且限位块(16)等距离均匀分布于限位杆(15)的上表面，并且限位杆(15)的横向中心中轴线与主螺纹杆(9)的横向中心轴线相互平行设置。

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