CN214398746U - 缓冲供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缓冲供料装置，包括底板、面板、两块侧板、导向板和拨料机构，底板和面板均为弧形板，底板与面板相对设置，侧板设置在面板与底板之间，底板、面板及两块侧板共同限定出容纳杯状容器的容纳腔，容纳腔在缓冲供料装置的一侧形成入料口，容纳腔在缓冲供料装置的另一侧形成出料口，导向板和拨料机构设置在容纳腔内，导向板引导容纳腔中的杯状容器向出料口移动，拨料机构可拨动容纳腔中的杯状容器运动。底板、面板和两块侧板共同限定出容纳杯状容器的容纳腔，容纳腔中可以临时储存较多数量的杯状容器，容纳腔内的导向板和拨料机构使容纳腔内的杯状容器可以顺利地从出料口排出，避免出现堵塞现象，解决了杯状容器供料不足的问题。

Description

缓冲供料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种缓冲供料装置。

背景技术

目前市面上大部分小容量的杯状容器为圆台形，在这些杯状容器经自动理料、传送后盖在产品容器(例如瓶子)的顶部，在传送过程中由于自身圆台形的形状特性，若多列堆叠容易造成物料错乱堵塞，因而只能进行单列通道输送，而单列通道的存储量少，受设备自体空间限制，传送通道一般较短，储存的杯状容器数量较少，容易造成生产过程中发生供料不足，部分产品容器无法与杯状容器配对，导致不良品检出率过高，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲供料装置，能容纳较多数量的杯状容器，防止出现供料不足的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种缓冲供料装置，包括底板、面板、两块侧板、导向板和拨料机构，所述底板和所述面板均为弧形板，所述底板与所述面板相对设置，所述侧板设置在所述面板与所述底板之间，所述底板、所述面板及两块所述侧板共同限定出容纳杯状容器的容纳腔，所述容纳腔在所述缓冲供料装置的一侧形成入料口，所述容纳腔在所述缓冲供料装置的另一侧形成出料口，所述导向板和所述拨料机构设置在所述容纳腔内，所述导向板引导所述容纳腔中的所述杯状容器向所述出料口移动，所述拨料机构可拨动所述容纳腔中的所述杯状容器运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拨料机构包括主动带轮、从动带轮、同步带和至少一个拨板，所述拨板设置在所述同步带的表面，所述主动带轮和所述从动带轮由所述同步带连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述同步带倾斜设置在所述容纳腔内，所述同步带高度较低的一端靠近所述出料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拨板与所述同步带的表面垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拨板的数量为两个，两个所述拨板之间的间距为所述同步带长度的一半。

作为本实用新型的一种优选方案，所述面板包括面板本体和至少一个观察窗，所述面板本体上设有开孔，所述观察窗填补所述开孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲供料装置还包括至少一个传感器，所述传感器设置在所述侧板的外壁上，所述传感器用于检测所述容纳腔内的所述杯状容器的数量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述入料口和所述出料口均位于同一块所述侧板的同一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述面板与所述侧板可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板与所述面板之间的间距大于所述杯状容器的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的缓冲供料装置利用底板、面板和两块侧板共同限定出容纳杯状容器的容纳腔，弧形的底板和面板能较好的适应杯状容器的圆台形结构，使杯状容器在容纳腔内较为紧密地排列，从而节省空间，容纳腔中可以临时储存较多数量的杯状容器，容纳腔内的导向板和拨料机构使容纳腔内的杯状容器可以顺利地从出料口排出，避免出现堵塞现象，从而解决了杯状容器供料不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的缓冲供料装置的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例的缓冲供料装置拆除面板后的正面示意图；

图3为图1中面板的立体示意图。

图中：

1、底板；2、面板；21、面板本体；22、观察窗；3、侧板；4、导向板；5、拨料机构；51、主动带轮；52、从动带轮；53、同步带；54、拨板；6、传感器； 100、杯状容器；200、入料口；300、出料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1所示，一实施例的缓冲供料装置包括底板1、面板2、两块侧板3、导向板4和拨料机构5，底板1和面板2均为弧形板，底板1与面板2相对设置，侧板3设置在底板1与面板2之间，底板1、面板2及两块侧板3共同限定出容纳杯状容器100的容纳腔，容纳腔在缓冲供料装置的一侧形成入料口200，容纳腔在缓冲供料装置的另一侧形成出料口300，导向板4和拨料机构5设置在容纳腔内，导向板4引导容纳腔中的杯状容器100向出料口300移动，拨料机构5可拨动容纳腔中的杯状容器100运动。

本实施例的缓冲供料装置利用底板1、面板2和两块侧板3共同限定出容纳杯状容器100的容纳腔，弧形的底板1和面板2能较好的适应杯状容器100的圆台形结构，使杯状容器100在容纳腔内较为紧密地排列，从而节省空间，容纳腔中可以临时储存较多数量的杯状容器100，容纳腔内的导向板4和拨料机构 5使容纳腔内的杯状容器100可以顺利地从出料口300排出，避免出现堵塞现象，从而解决了杯状容器100供料不足的问题。

如图2所示，进一步的，拨料机构5包括主动带轮51、从动带轮52、同步带53和拨板54，拨板54设置在同步带53的表面，主动带轮51和从动带轮52 由同步带53连接。主动带轮51可以由电机等驱动机构驱动，使同步带53上的拨板54驱动容纳腔内部的杯状容器100运动，防止发生堵塞。驱动主动带轮51 的电机优选为能进行无级调速的电机，从而能根据实际生产需要对主动带轮51 的转速进行较为精细的调节。

更进一步的，同步带53倾斜设置在容纳腔内，同步带53高度较低的一端靠近出料口300。杯状容器100能够顺利从容纳腔中排出的关键在于出料口300 处不能发生堵塞现象，倾斜设置的同步带53，使拨板54在移动过程中可以将位于出料口300处的杯状容器100上方的杯状容器100向上拨动，避免位于出料口300处的杯状容器100受到较多的挤压，使其能够在重力的作用下自行从出料口300排出，对应图2来说，主动带轮51和从动带轮52都是顺时针旋转。

在本实施例中，拨板54与同步带53的表面垂直设置，使拨板54在运动过程中能扫过的区域体积最大化，提高拨料机构5对杯状容器100的作用效果。

在本实施例中，拨板54的数量为两个，两个拨板54之间的间距为同步带 53长度的一半，两个拨板54相较于一个拨板54具有更高的拨料效率且不会占用较多容纳腔的内部空间，两个拨板54之间的间距为同步带53长度的一半使得容纳腔内的杯状容器100被拨板54拨动的间隔时间相等，拨料机构5对杯状容器100的作用较为平稳，不会出现较大的波动。

优选的，如图3所示，面板2包括面板本体21和观察窗22，面板本体21 上设有开孔，观察窗22填补该开孔。观察窗22可以采用透明的塑料片来制作，从而方便观察容纳腔内部的情况，能够及时发现及预防堵塞或其他现象的发生。

如图1和图2所示，缓冲供料装置还包括至传感器6，传感器6设置在侧板 3的外壁上，传感器6用于检测容纳腔内的杯状容器100的数量。传感器6优选为设置在靠近入料口200的地方，当容纳腔中堆满杯状容器100的时候，传感器6会产生相应信号，从而避免上游的杯状容器100继续向缓冲供料装置进行输送，防止发生堵塞现象。

优选的，入料口200和出料口300均位于同一块侧板3的同一侧。当容纳腔中的杯状容器100较少时，从入料口200输入的杯状容器100可以在重力的作用下顺着底板1和面板2直接从出料口300排出。当容纳腔内堆积了较多的杯状容器100时，拨料机构5启动，防止容纳腔内部发生堵塞。

优选的，面板2与侧板3可拆卸连接，例如采用螺丝将面板2固定在侧板3 上，当需要对拨料机构5进行检修时，可以直接拆下面板2，便于进行日常的维护工作。

优选的，底板1与面板2之间的间距大于杯状容器100的高度。当杯状容器100进入容纳腔后，杯状容器100的一个端面与底板1抵接，另一个端面与面板2抵接，相邻的杯状容器100的侧壁则相切，使杯状容器100在容纳腔内部能保持较为稳定、有序的状态，因此底板1与面板2之间的间距应略大于杯状容器100的高度，使杯状容器100能够在容纳腔中移动的同时减小杯状容器 100能够晃动的幅度。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种缓冲供料装置，其特征在于，包括底板、面板、两块侧板、导向板和拨料机构，所述底板和所述面板均为弧形板，所述底板与所述面板相对设置，所述侧板设置在所述面板与所述底板之间，所述底板、所述面板及两块所述侧板共同限定出容纳杯状容器的容纳腔，所述容纳腔在所述缓冲供料装置的一侧形成入料口，所述容纳腔在所述缓冲供料装置的另一侧形成出料口，所述导向板和所述拨料机构设置在所述容纳腔内，所述导向板引导所述容纳腔中的所述杯状容器向所述出料口移动，所述拨料机构可拨动所述容纳腔中的所述杯状容器运动。

2.根据权利要求1所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述拨料机构包括主动带轮、从动带轮、同步带和至少一个拨板，所述拨板设置在所述同步带的表面，所述主动带轮和所述从动带轮由所述同步带连接。

3.根据权利要求2所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述同步带倾斜设置在所述容纳腔内，所述同步带高度较低的一端靠近所述出料口。

4.根据权利要求2所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述拨板与所述同步带的表面垂直设置。

5.根据权利要求2所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述拨板的数量为两个，两个所述拨板之间的间距为所述同步带长度的一半。

6.根据权利要求1至5任一项所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述面板包括面板本体和至少一个观察窗，所述面板本体上设有开孔，所述观察窗填补所述开孔。

7.根据权利要求1至5任一项所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述缓冲供料装置还包括至少一个传感器，所述传感器设置在所述侧板的外壁上，所述传感器用于检测所述容纳腔内的所述杯状容器的数量。

8.根据权利要求1至5任一项所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述入料口和所述出料口均位于同一块所述侧板的同一侧。

9.根据权利要求1至5任一项所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述面板与所述侧板可拆卸连接。

10.根据权利要求1至5任一项所述的缓冲供料装置，其特征在于，所述底板与所述面板之间的间距大于所述杯状容器的高度。

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