CN214397559U - 一种产品包装后自动称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品包装后自动称重设备，包括底板，底板的顶部安装有两个支撑板，底板的上方设有两个安装板，且两个安装板的底部分别与两个支撑板的顶部固定连接，两个安装板之间靠近左右两侧处分别通过轴承和转轴活动连接有输送辊，且两个输送辊之间传动连接有传送带，位于右侧的输送辊后侧上的转轴后端穿过轴承内圈固定连接有第一皮带轮，位于后侧的安装板的后壁靠近右侧处安装有电机，通过电机、输送辊、传送带、斜板、弹性棒、拨杆、V形连杆、滑动板、移动板、竖杆、短杆和挡板的相互配合，实现肉食产品的间歇有序输送，避免聚集一起不利于后续的称重处理，有效的增强了送料效果和称重效果。

Description

一种产品包装后自动称重设备

技术领域

本实用新型涉及一种称重设备，尤其涉及一种产品包装后自动称重设备。

背景技术

肉食是人类饮食中最重要的一类食物，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素B 和矿物质，是人类的重要食品，深受人们的喜爱。在肉食产品制作过程中，需要对包装后的肉食产品进行称重，但是现有技术的称重设备在输送产品过程中，不能间歇有序的进行输送，不利于肉食产品的称重，大大降低了送料效果和称重效果，为此，我们提出一种产品包装后自动称重设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种产品包装后自动称重设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种产品包装后自动称重设备，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑板，所述底板的上方设有两个安装板，且两个安装板的底部分别与两个支撑板的顶部固定连接，两个所述安装板之间靠近左右两侧处分别通过轴承和转轴活动连接有输送辊，且两个输送辊之间传动连接有传送带，位于右侧的所述输送辊后侧上的转轴后端穿过轴承内圈固定连接有第一皮带轮，位于后侧的所述安装板的后壁靠近右侧处安装有电机，且电机的输出轴与第一皮带轮固定连接，两个所述安装板相靠近的一侧分别安装有两个缓料机构，位于后侧的所述安装板的顶部安装有固定板，且固定板的后侧通过轴承和转轴活动连接有第二皮带轮，并且第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述转轴前端穿过轴承内圈固定连接有拨杆，所述固定板的前壁靠近顶部处安装有两个第一侧板，且两个第一侧板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的前壁与拨杆的前壁之间活动连接有竖杆，所述固定板的前壁靠近底部处安装有两个第二侧板，且两个第二侧板之间滑动连接有移动板，并且移动板的前壁靠近底部处安装有挡板，所述固定板的前壁靠近左右两侧处分别活动连接有V形连杆，且两个V形连杆的后壁靠近底端处分别与移动板的前壁靠近左右两侧处活动连接，所述滑动板的前壁靠近左右两侧处分别滑动连接有短杆，且两个短杆的后壁靠近底端处分别与两个V形连杆的前壁活动连接，所述底板的顶部靠近右侧处安装有称重机，且称重机与传送带之间设有导料机构。

进一步的，四个缓料机构分别包括斜板，两个所述安装板相靠近的一侧分别安装有两组细板，且四个述斜板分别与四组细板活动连接，四个所述斜板相远离的一侧分别与两个安装板相靠近的一侧之间固定连接有弹性棒。

进一步的，所述导料机构包括导料板，所述导料板的前后两侧分别与两个安装板相靠近的一侧固定连接，所述导料板的左侧与传送带的外壁相接触，所述导料板的顶部靠近前后两侧处分别安装有护板。

进一步的，所述导料板的顶部靠近前后两侧处分别活动连接有两个柔性辊。

进一步的，所述称重机的前后两侧分别设有竖板，且底板的顶部与两个竖板的底部固定连接，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处分别安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆相靠近的一端分别固定连接有夹板。

进一步的，两个所述第一侧板相靠近的一侧分别开设有与滑动板左右两侧相匹配的第一滑槽。

进一步的，所述移动板的左右两侧分别固定连接有横杆，且两个横杆相远离的一端分别固定连接有滑块，两个所述第二侧板相靠近的一侧分别开设有与其相匹配的第二滑槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过电机、输送辊、传送带、斜板、弹性棒、拨杆、 V形连杆、滑动板、移动板、竖杆、短杆和挡板的相互配合，实现肉食产品的间歇有序输送，避免聚集一起不利于后续的称重处理，有效的增强了送料效果和称重效果；

2、在本技术方案中，通过导料板、护板和柔性辊的相互配合，实现将肉食产品缓慢的导入到称重机上，且夹板和电动伸缩杆的设置，实现对中夹持，使肉食产品位于称重机的顶部中心位置，称重机的设置，实现肉食产品的称重处理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的局部立体图；

图2为本实施例的整体结构图；

图3为图2中传送带的俯视结构图；

图4为图2中固定板的后视结构图；

图5为图2中的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、输送辊；5、传送带；6、斜板；7、弹性棒；8、固定板；9、拨杆；10、V形连杆；11、第一侧板；12、滑动板；13、第二侧板；14、移动板；15、竖杆；16、短杆；17、挡板；18、导料板；19、护板；20、柔性辊；21、电机；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮； 24、称重机；25、竖板；26、夹板；27、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种产品包装后自动称重设备，包括底板1，底板1的顶部安装有两个支撑板2，底板1的上方设有两个安装板3，且两个安装板3的底部分别与两个支撑板2的顶部固定连接，两个安装板3之间靠近左右两侧处分别通过轴承和转轴活动连接有输送辊4，且两个输送辊4之间传动连接有传送带5，位于右侧的输送辊4后侧上的转轴后端穿过轴承内圈固定连接有第一皮带轮22，位于后侧的安装板3的后壁靠近右侧处安装有电机21，且电机21的输出轴与第一皮带轮22固定连接，两个安装板3相靠近的一侧分别安装有两个缓料机构，四个缓料机构分别包括斜板6，两个安装板3相靠近的一侧分别安装有两组细板，且四个斜板6分别与四组细板活动连接，四个斜板6相远离的一侧分别与两个安装板3相靠近的一侧之间固定连接有弹性棒7，位于后侧的安装板3的顶部安装有固定板8，且固定板8的后侧通过轴承和转轴活动连接有第二皮带轮23，并且第一皮带轮22与第二皮带轮23之间传动连接有皮带，转轴前端穿过轴承内圈固定连接有拨杆9，固定板8的前壁靠近顶部处安装有两个第一侧板11，且两个第一侧板11之间滑动连接有滑动板12，两个第一侧板11相靠近的一侧分别开设有与滑动板12左右两侧相匹配的第一滑槽，滑动板12的前壁与拨杆9的前壁之间活动连接有竖杆15，固定板8的前壁靠近底部处安装有两个第二侧板13，且两个第二侧板13之间滑动连接有移动板14，并且移动板 14的前壁靠近底部处安装有挡板17，移动板14的左右两侧分别固定连接有横杆，且两个横杆相远离的一端分别固定连接有滑块，两个第二侧板13相靠近的一侧分别开设有与其相匹配的第二滑槽，固定板8的前壁靠近左右两侧处分别活动连接有V形连杆10，且两个V形连杆10的后壁靠近底端处分别与移动板 14的前壁靠近左右两侧处活动连接，滑动板12的前壁靠近左右两侧处分别滑动连接有短杆16，且两个短杆16的后壁靠近底端处分别与两个V形连杆10的前壁活动连接，通过电机21、输送辊4、传送带5、斜板6、弹性棒7、拨杆9、V 形连杆10、滑动板12、移动板14、竖杆15、短杆16和挡板17的相互配合，实现肉食产品的间歇有序输送，避免聚集一起不利于后续的称重处理，有效的增强了送料效果和称重效果，底板1的顶部靠近右侧处安装有称重机24，且称重机24与传送带5之间设有导料机构，导料机构包括导料板18，导料板18的前后两侧分别与两个安装板3相靠近的一侧固定连接，导料板18的左侧与传送带5的外壁相接触，导料板18的顶部靠近前后两侧处分别安装有护板19，导料板18的顶部靠近前后两侧处分别活动连接有两个柔性辊20，通过导料板18、护板19和柔性辊20的相互配合，实现将肉食产品缓慢的导入到称重机24上，称重机24的前后两侧分别设有竖板25，且底板1的顶部与两个竖板25的底部固定连接，两个竖板25相靠近的一侧靠近顶部处分别安装有电动伸缩杆27，且两个电动伸缩杆27相靠近的一端分别固定连接有夹板26，夹板26和电动伸缩杆27的设置，实现对中夹持，使肉食产品位于称重机24的顶部中心位置，称重机24的设置，实现肉食产品的称重处理，本技术方案中的电器元件均通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先肉食产品放置到传送带5上，然后启动电机21，电机21通过输送辊4带动传送带5进行转动，实现肉食产品的输送，肉食产品在输送过程中分别与左右方向的四个斜板6相接触，四个斜板6在弹性棒7的弹性作用下减缓肉食产品的输送速度，使肉食产品之间的输送间距变大，电机21同时通过第一皮带轮22带动第二皮带轮23进行转动，第二皮带轮 23带动拨杆9进行转动，拨杆9通过竖杆15带动滑动板12在第一滑槽内进行上下运动，滑动板12在V形连杆10和短杆16的辅助下带动移动板14在第二滑槽内进行上下运动，移动板14带动挡板17进行上下运动，通过挡板17的上下运动，实现对输送过程中的肉食产品进行间歇阻挡，从而实现肉食产品的间歇有序输送，肉食产品经过导料板18进入到称重机24上，导料板18上靠近前后两侧的柔性辊20能够有效减缓肉食产品下落速度，使其缓慢导入到称重机24，接着启动电动伸缩杆27，使其带动夹板26进行相向运动，实现对中夹持，调整肉食产品的位置至称重机24的顶部中心位置，然后通过称重机24对肉食产品进行称重处理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种产品包装后自动称重设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个支撑板(2)，所述底板(1)的上方设有两个安装板(3)，且两个安装板(3)的底部分别与两个支撑板(2)的顶部固定连接，两个所述安装板(3)之间靠近左右两侧处分别通过轴承和转轴活动连接有输送辊(4)，且两个输送辊(4)之间传动连接有传送带(5)，位于右侧的所述输送辊(4)后侧上的转轴后端穿过轴承内圈固定连接有第一皮带轮(22)，位于后侧的所述安装板(3)的后壁靠近右侧处安装有电机(21)，且电机(21)的输出轴与第一皮带轮(22)固定连接，两个所述安装板(3)相靠近的一侧分别安装有两个缓料机构，位于后侧的所述安装板(3)的顶部安装有固定板(8)，且固定板(8)的后侧通过轴承和转轴活动连接有第二皮带轮(23)，并且第一皮带轮(22)与第二皮带轮(23)之间传动连接有皮带，所述转轴前端穿过轴承内圈固定连接有拨杆(9)，所述固定板(8)的前壁靠近顶部处安装有两个第一侧板(11)，且两个第一侧板(11)之间滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的前壁与拨杆(9)的前壁之间活动连接有竖杆(15)，所述固定板(8)的前壁靠近底部处安装有两个第二侧板(13)，且两个第二侧板(13)之间滑动连接有移动板(14)，并且移动板(14)的前壁靠近底部处安装有挡板(17)，所述固定板(8)的前壁靠近左右两侧处分别活动连接有V形连杆(10)，且两个V形连杆(10)的后壁靠近底端处分别与移动板(14)的前壁靠近左右两侧处活动连接，所述滑动板(12)的前壁靠近左右两侧处分别滑动连接有短杆(16)，且两个短杆(16)的后壁靠近底端处分别与两个V形连杆(10)的前壁活动连接，所述底板(1)的顶部靠近右侧处安装有称重机(24)，且称重机(24)与传送带(5)之间设有导料机构。

2.如权利要求1所述的一种产品包装后自动称重设备，其特征在于：四个缓料机构分别包括斜板(6)，两个所述安装板(3)相靠近的一侧分别安装有两组细板，且四个述斜板(6)分别与四组细板活动连接，四个所述斜板(6)相远离的一侧分别与两个安装板(3)相靠近的一侧之间固定连接有弹性棒(7)。

3.如权利要求1所述的一种产品包装后自动称重设备，其特征在于：所述导料机构包括导料板(18)，所述导料板(18)的前后两侧分别与两个安装板(3)相靠近的一侧固定连接，所述导料板(18)的左侧与传送带(5)的外壁相接触，所述导料板(18)的顶部靠近前后两侧处分别安装有护板(19)。

4.如权利要求3所述的一种产品包装后自动称重设备，其特征在于：所述导料板(18)的顶部靠近前后两侧处分别活动连接有两个柔性辊(20)。

5.如权利要求1所述的一种产品包装后自动称重设备，其特征在于：所述称重机(24)的前后两侧分别设有竖板(25)，且底板(1)的顶部与两个竖板(25)的底部固定连接，两个所述竖板(25)相靠近的一侧靠近顶部处分别安装有电动伸缩杆(27)，且两个电动伸缩杆(27)相靠近的一端分别固定连接有夹板(26)。

6.如权利要求1所述的一种产品包装后自动称重设备，其特征在于：两个所述第一侧板(11)相靠近的一侧分别开设有与滑动板(12)左右两侧相匹配的第一滑槽。

7.如权利要求1所述的一种产品包装后自动称重设备，其特征在于：所述移动板(14)的左右两侧分别固定连接有横杆，且两个横杆相远离的一端分别固定连接有滑块，两个所述第二侧板(13)相靠近的一侧分别开设有与其相匹配的第二滑槽。

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