CN214397317U - 一种瓶子充填机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种瓶子充填机。具有机架，所述机架中部设置有水平机台，所述水平机台上横向依次在安装基准板上设置有进瓶输送部件、顶瓶部件、称重部件、剔除部件和出瓶输送部件，所述顶瓶部件和所述称重部件一侧横向设置有分瓶传输部件，所述顶瓶部件的上方设置有灌装充填头，所述机架旁设置有控制模块。本实用新型灌装填充头效率高，速度快，出料组件可以正反转，保证粉料的出料正常，不会堵塞。可以有效剔除不符合重量要求的灌装产品，保障灌装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种瓶子充填机。
背景技术
目前，随着社会的发展以及科技的进步，瓶子的生产灌装工艺自动化程度也越来越高。但是现有的瓶子充填机效率不高，不易识别重量不合格的缺陷产品。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种瓶子充填机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种瓶子充填机，具有机架，所述机架中部设置有水平机台，所述水平机台上横向依次在安装基准板上设置有进瓶输送部件、顶瓶部件、称重部件、剔除部件和出瓶输送部件，所述顶瓶部件和所述称重部件一侧横向设置有分瓶传输部件，所述顶瓶部件的上方设置有灌装充填头，所述机架旁设置有控制模块。
进一步的，所述进瓶输送部件包括进瓶输送电机、进瓶输送皮带组件和导轨组件，所述进瓶输送电机驱动所述进瓶输送皮带组件转动，均通过支架固定在所述安装基准板侧面，所述进瓶输送皮带组件两侧设置有导轨组件，所述进瓶输送电机与所述控制模块电性连接。
进一步的，所述顶瓶部件包括顶瓶气缸、顶瓶台面、顶瓶气缸安装板、吸尘罩、顶瓶导向板、顶瓶导向杆，所述顶瓶气缸通过顶瓶气缸安装板行程向上地安装于所述安装基准板侧面，所述顶瓶气缸的输出端和所述顶瓶台面的下端固定，所述顶瓶台面为镂空结构且下方固定有吸尘罩，上端设置有顶瓶导向板，所述顶瓶气缸两端各设置有一个和所述顶瓶台面底端连接的顶瓶导向杆，所述顶瓶气缸与所述控制模块电性连接。
进一步的，所述称重部件包括若干称重传感器、整体气缸、整体气缸支架、连接板、外侧挡板气缸、内侧挡板气缸、外侧挡板、内侧挡板，所述称重传感器依次并列设置在所述安装基准板上，所述整体气缸通过所述整体气缸支架安装在所述安装基准板一侧，所述整体气缸杆端连接有所述连接板，所述连接板顶端一前一后设置有所述外侧挡板气缸和所述内侧挡板气缸，所述外侧挡板气缸杆端连接有一个设置在所述称重传感器托盘外的所述外侧挡板，所述内侧挡板气缸杆端连接有一个设置在所述称重传感器托盘内的所述内侧挡板，所述称重传感器、所述整体气缸、所述外侧挡板气缸和所述内侧挡板气缸分别与所述控制模块电性连接。
进一步的，所述剔除部件包括若干竖直并排设置的剔除气缸组、转轴、剔除指尖组、剔除安装架，所述剔除指尖组可转动地安装在所述转轴上，一端和所述剔除气缸组可转动连接，另一端组成一个连续斜坡，所述剔除气缸组、所述转轴、所述剔除指尖组安装在所述剔除安装架上，所述剔除气缸组与所述控制模块电性连接。
进一步的，所述出瓶输送部件包括出瓶输送电机、出瓶输送皮带组件和导槽组件，所述出瓶输送电机驱动所述出瓶输送皮带组件转动，输出端接有所述导槽组件，所述出瓶输送电机与所述控制模块电性连接。
进一步的，所述分瓶传输部件包括分瓶螺杆、螺杆固定座、电机安装座、螺杆电机、传动轮组，所述分瓶螺杆一端可旋转地安装在所述螺杆固定座上，另一端可旋转地安装在所述电机安装座上，所述电机安装座上还安装有所述螺杆电机，所述螺杆电机的通过所述传动轮组驱动所述分瓶螺杆，所述螺杆电机与所述控制模块电性连接。
进一步的，所述灌装充填头为可升降式灌装充填头，包括灌装充填头本体和充填升降部件；
所述灌装充填头本体包括料斗、出料组件和入料口，所述料斗内设置有所述出料组件，所述料斗顶端设置有所述入料口，所述出料组件与所述控制模块电性连接；
所述充填升降部件包括充填升降气缸、顶板、导向柱和充填头安装板，所述充填升降气缸顶端铰接有所述顶板，底端与所述机架底端铰接，所述顶板两端各设置有一个穿过所述水平机台的所述导向柱，两个所述导向柱之间设置有安装所述灌装充填头本体的所述充填头安装板，所述充填升降气缸与所述控制模块电性连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型灌装填充头效率高，速度快，出料组件可以正反转，保证粉料的出料正常，不会堵塞。
(2)本实用新型可以有效剔除不符合重量要求的灌装产品，保障灌装质量。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型除去机架和控制模块的整体结构示意图；
图2为本实用新型进瓶输送部件结构示意图；
图3为本实用新型顶瓶部件结构示意图；
图4为本实用新型称重部件结构示意图；
图5为本实用新型剔除部件结构示意图；
图6为本实用新型出瓶输送部件结构示意图；
图7为本实用新型分瓶传输部件结构示意图；
图8为本实用新型灌装充填头结构示意图；
图9为本实用新型整体正视图。
具体实施方式
见图1和图9，本实用新型具有机架1，机架1中部设置有水平机台101，水平机台101上横向依次在安装基准板102上设置有进瓶输送部件2、顶瓶部件3、称重部件4、剔除部件5和出瓶输送部件6，顶瓶部件3和称重部件4一侧横向设置有分瓶传输部件7，顶瓶部件3的上方设置有灌装充填头8，机架1旁设置有控制模块9。
见图2，进瓶输送部件2包括进瓶输送电机201、进瓶输送皮带组件202 和导轨组件203，进瓶输送电机201驱动进瓶输送皮带组件202转动，均通过支架固定在安装基准板102侧面，进瓶输送皮带组件202两侧设置有导轨组件203，进瓶输送电机201与控制模块9电性连接。
见图3，顶瓶部件3包括顶瓶气缸301、顶瓶台面302、顶瓶气缸安装板303、吸尘罩304、顶瓶导向板305、顶瓶导向杆306，顶瓶气缸301通过顶瓶气缸安装板303行程向上地安装于安装基准板102侧面，顶瓶气缸 301的输出端和顶瓶台面302的下端固定，顶瓶台面302为镂空结构且下方固定有吸尘罩304，上端设置有顶瓶导向板305，顶瓶气缸301两端各设置有一个和顶瓶台面302底端连接的顶瓶导向杆306，顶瓶气缸301与控制模块9电性连接。
见图4，称重部件4包括若干称重传感器401、整体气缸402、整体气缸支架403、连接板404、外侧挡板气缸405、内侧挡板气缸406、外侧挡板407、内侧挡板408，称重传感器401依次并列设置在安装基准板102上，整体气缸402通过整体气缸支架403安装在安装基准板102一侧，整体气缸402杆端连接有连接板404，连接板404顶端一前一后设置有外侧挡板气缸405和内侧挡板气缸406，外侧挡板气缸405杆端连接有一个设置在称重传感器401托盘外的外侧挡板407，内侧挡板气缸406杆端连接有一个设置在称重传感器401托盘内的内侧挡板408，称重传感器401、整体气缸402、外侧挡板气缸405和内侧挡板气缸406分别与控制模块9电性连接。
见图5，剔除部件5包括若干竖直并排设置的剔除气缸组501、转轴502、剔除指尖组503、剔除安装架504，剔除指尖组503可转动地安装在转轴502 上，一端和剔除气缸组501可转动连接，另一端组成一个连续斜坡，剔除气缸组501、转轴502、剔除指尖组503安装在剔除安装架504上，剔除气缸组501与控制模块9电性连接。
见图6，出瓶输送部件6包括出瓶输送电机601、出瓶输送皮带组件602 和导槽组件603，出瓶输送电机601驱动出瓶输送皮带组件602转动，输出端接有导槽组件603，出瓶输送电机601与控制模块9电性连接。
见图7，分瓶传输部件7包括分瓶螺杆701、螺杆固定座702、电机安装座703、螺杆电机704、传动轮组705，分瓶螺杆701一端可旋转地安装在螺杆固定座702上，另一端可旋转地安装在电机安装座703上，电机安装座703上还安装有螺杆电机704，螺杆电机704的通过传动轮组705驱动分瓶螺杆701，分瓶螺杆701上螺旋状的间隔缠绕有一圈凸起与凹槽。螺杆电机704与控制模块9电性连接。
见图8，灌装充填头8为可升降式灌装充填头，包括灌装充填头本体 81和充填升降部件82；
灌装充填头本体81包括料斗811、出料组件812和入料口813，料斗 811内设置有出料组件812，料斗811顶端设置有入料口813，出料组件812 与控制模块9电性连接。灌装充填头本体81内存储的原料为粉状原料。
充填升降部件82包括充填升降气缸821、顶板822、导向柱823和充填头安装板824，充填升降气缸821顶端铰接有顶板822，底端与机架1底端铰接，顶板822两端各设置有一个穿过水平机台101的导向柱823，两个导向柱823之间设置有安装灌装充填头本体81的充填头安装板824，充填升降气缸821与控制模块9电性连接。
本实用新型的工作原理为：上道工序中排列好的瓶子通过进瓶输送部件2将瓶子传送到顶瓶部件3上，接下来由分瓶传输部件7将瓶子分隔到合适位置继续传送到灌装充填头8的下方，一次6个瓶子对准出料组件下的6个出料管，顶瓶部件3向上顶，灌装充填头8下降，将瓶子套装在出料管开始灌装，完毕后上称重部件4开始称重，再经由剔除部件5接受控制模块9的信号控制，剔除指尖组503依次展开，将不满足要求的产品挡向不合格产品的导槽内，完成这一段工序的任务。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓶子充填机，其特征在于：具有机架(1)，所述机架(1)中部设置有水平机台(101)，所述水平机台(101)上横向依次在安装基准板(102)上设置有进瓶输送部件(2)、顶瓶部件(3)、称重部件(4)、剔除部件(5)和出瓶输送部件(6)，所述顶瓶部件(3)和所述称重部件(4)一侧横向设置有分瓶传输部件(7)，所述顶瓶部件(3)的上方设置有灌装充填头(8)，所述机架(1)旁设置有控制模块(9)。
2.根据权利要求1所述的瓶子充填机，其特征在于：所述进瓶输送部件(2)包括进瓶输送电机(201)、进瓶输送皮带组件(202)和导轨组件(203)，所述进瓶输送电机(201)驱动所述进瓶输送皮带组件(202)转动，均通过支架固定在所述安装基准板(102)侧面，所述进瓶输送皮带组件(202)两侧设置有导轨组件(203)，所述进瓶输送电机(201)与所述控制模块(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的瓶子充填机，其特征在于：所述顶瓶部件(3)包括顶瓶气缸(301)、顶瓶台面(302)、顶瓶气缸安装板(303)、吸尘罩(304)、顶瓶导向板(305)、顶瓶导向杆(306)，所述顶瓶气缸(301)通过顶瓶气缸安装板(303)行程向上地安装于所述安装基准板(102)侧面，所述顶瓶气缸(301)的输出端和所述顶瓶台面(302)的下端固定，所述顶瓶台面(302)为镂空结构且下方固定有吸尘罩(304)，上端设置有顶瓶导向板(305)，所述顶瓶气缸(301)两端各设置有一个和所述顶瓶台面(302)底端连接的顶瓶导向杆(306)，所述顶瓶气缸(301)与所述控制模块(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的瓶子充填机，其特征在于：所述称重部件(4)包括若干称重传感器(401)、整体气缸(402)、整体气缸支架(403)、连接板(404)、外侧挡板气缸(405)、内侧挡板气缸(406)、外侧挡板(407)、内侧挡板(408)，所述称重传感器(401)依次并列设置在所述安装基准板(102)上，所述整体气缸(402)通过所述整体气缸支架(403)安装在所述安装基准板(102)一侧，所述整体气缸(402)杆端连接有所述连接板(404)，所述连接板(404)顶端一前一后设置有所述外侧挡板气缸(405)和所述内侧挡板气缸(406)，所述外侧挡板气缸(405)杆端连接有一个设置在所述称重传感器(401)托盘外的所述外侧挡板(407)，所述内侧挡板气缸(406)杆端连接有一个设置在所述称重传感器(401)托盘内的所述内侧挡板(408)，所述称重传感器(401)、所述整体气缸(402)、所述外侧挡板气缸(405)和所述内侧挡板气缸(406)分别与所述控制模块(9)电性连接。
5.根据权利要求1所述的瓶子充填机，其特征在于：所述剔除部件(5)包括若干竖直并排设置的剔除气缸组(501)、转轴(502)、剔除指尖组(503)、剔除安装架(504)，所述剔除指尖组(503)可转动地安装在所述转轴(502)上，一端和所述剔除气缸组(501)可转动连接，另一端组成一个连续斜坡，所述剔除气缸组(501)、所述转轴(502)、所述剔除指尖组(503)安装在所述剔除安装架(504)上，所述剔除气缸组(501)与所述控制模块(9)电性连接。
6.根据权利要求1所述的瓶子充填机，其特征在于：所述出瓶输送部件(6)包括出瓶输送电机(601)、出瓶输送皮带组件(602)和导槽组件(603)，所述出瓶输送电机(601)驱动所述出瓶输送皮带组件(602)转动，输出端接有所述导槽组件(603)，所述出瓶输送电机(601)与所述控制模块(9)电性连接。
7.根据权利要求1所述的瓶子充填机，其特征在于：所述分瓶传输部件(7)包括分瓶螺杆(701)、螺杆固定座(702)、电机安装座(703)、螺杆电机(704)、传动轮组(705)，所述分瓶螺杆(701)一端可旋转地安装在所述螺杆固定座(702)上，另一端可旋转地安装在所述电机安装座(703)上，所述电机安装座(703)上还安装有所述螺杆电机(704)，所述螺杆电机(704)的通过所述传动轮组(705)驱动所述分瓶螺杆(701)，所述螺杆电机(704)与所述控制模块(9)电性连接。
8.根据权利要求1所述的瓶子充填机，其特征在于：所述灌装充填头(8)为可升降式灌装充填头，包括灌装充填头本体(81)和充填升降部件(82)；
所述灌装充填头本体(81)包括料斗(811)、出料组件(812)和入料口(813)，所述料斗(811)内设置有所述出料组件(812)，所述料斗(811)顶端设置有所述入料口(813)，所述出料组件(812)与所述控制模块(9)电性连接；
所述充填升降部件(82)包括充填升降气缸(821)、顶板(822)、导向柱(823)和充填头安装板(824)，所述充填升降气缸(821)顶端铰接有所述顶板(822)，底端与所述机架(1)底端铰接，所述顶板(822)两端各设置有一个穿过所述水平机台(101)的所述导向柱(823)，两个所述导向柱(823)之间设置有安装所述灌装充填头本体(81)的所述充填头安装板(824)，所述充填升降气缸(821)与所述控制模块(9)电性连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114771893A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-22 | 江苏永兴长和智能科技有限公司 | 一种异形容器多列水平充填机 |
| CN115158774A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-11 | 江苏仅一联合智造有限公司 | 一种追随充填装置 |
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| CN115158774A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-11 | 江苏仅一联合智造有限公司 | 一种追随充填装置 |
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