CN214395940U - 一种包装凹版印刷用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装凹版印刷用烘干装置，包括印刷基架和烘干外箱，烘干外箱固定连接于印刷基架侧边，印刷基架和烘干外箱内均转动连接有多个传料辊，烘干外箱下部固定连接有热风机，烘干外箱上部开设有出料口，烘干外箱中部转动设置有冷却辊，冷却辊上侧设置有刮料机构，刮料机构包括连动轴杆和刮边转板；连动轴杆转动设置于烘干外箱中部，烘干外箱外部设置有用于驱动连动轴杆转动的调节机构，连动轴杆上侧设置有集料刮板，集料刮板两端与烘干外箱内壁固定连接。本实用新型通过抵边刮刀对冷却辊的表面进行清理，从而减少冷却辊上粘附的油墨，提高薄膜在后续加工中的印刷质量。

Description

一种包装凹版印刷用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，尤其涉及一种包装凹版印刷用烘干装置。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。常见的印刷方式有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。

现有授权专利公告号为CN202319268U的实用新型公开了一种凹版印刷机冷却辊装置，包括设置有内腔的冷却辊，冷却辊分别通过轴承A、轴承B安装在两侧的墙板中，冷却辊伸出操作侧墙板之外的操作端头圆周设置有带轮B，带轮B通过同步带与驱动电机的带轮A传动连接；冷却辊伸出操作侧墙板之外的操作端头与旋转接头连通，旋转接头内设置有进水管、排水管，分别与冷却辊的内腔连通。

在进行凹版印刷后，为提高油墨的凝干效率，一般在凹版印刷后配置烘干设备对薄膜进行干燥，在烘干后使用冷却辊对薄膜进行冷却降温，减少料膜的受热变形，但在烘干后，部分冷却不充分的油墨固化较慢，易使油墨在薄膜表面出现粘连的情况，从而使油墨在与冷却辊接触后涂覆于冷却辊外表面，造成冷却辊表面残留有大量油墨，进而影响后续的料膜印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装凹版印刷用烘干装置，可以对烘干设备中冷却辊表面粘附的油墨进行清理，从而降低烘干过程中油墨在冷却辊上的粘连对后续料膜印刷质量的影响。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装凹版印刷用烘干装置，包括印刷基架和烘干外箱，所述烘干外箱固定连接于印刷基架侧边，所述印刷基架和烘干外箱内均转动连接有多个传料辊，所述烘干外箱下部固定连接有热风机，所述烘干外箱上部开设有出料口，所述烘干外箱中部转动设置有冷却辊，所述冷却辊上侧设置有刮料机构，所述刮料机构包括连动轴杆和刮边转板；所述连动轴杆转动设置于烘干外箱中部，所述烘干外箱外部设置有用于驱动连动轴杆转动的调节机构，所述连动轴杆上侧设置有集料刮板，所述集料刮板两端与烘干外箱内壁固定连接；所述刮边转板固定连接于连动轴杆下部，所述连动轴杆远离连动轴杆一端滑动连接有抵边刮刀，所述抵边刮刀和刮边转板之间固定连接有拉伸弹簧，所述抵边刮刀远离刮边转板一端贴合于集料刮板滑动。

通过采用上述技术方案，使刮边转板下部的抵边刮刀保持对冷却辊的贴合状态，在冷却辊转动对薄膜进行冷却时，抵边刮刀对冷却辊的表面进行清理，从而减少冷却辊上粘附的油墨，提高薄膜在后续加工中的印刷质量。

进一步设置为：所述调节机构包括从转蜗轮和主转蜗杆，所述从转蜗轮套接于连动轴杆端部，所述主转蜗杆转动连接于从转蜗轮相邻位置，所述连动轴杆与从转蜗轮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节机构中的主转蜗杆在转动时带动与之螺纹连接的从转蜗轮转动，进而经由连动轴杆的传动带动烘干外箱内部的刮边转板的转动，从而方便工作人员从烘干外箱的外部控制对冷却辊的刮料处理。

进一步设置为：所述从转蜗轮上侧设置有活动把手，所述活动把手与主转蜗杆上端固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员需要调节烘干外箱内部的刮边转板转动时，可以通过握持活动把手的转动带动主转蜗杆的转动，从而实现方便工作人员根据需要调节刮边转板的转动位置。

进一步设置为：所述抵边刮刀靠近刮边转板一侧设置有延伸滑槽，所述拉伸弹簧设置于延伸滑槽内，所述拉伸弹簧贴合于延伸滑槽内壁滑动。

通过采用上述技术方案，将拉伸弹簧设置于延伸滑槽内，使正常状态下位于刮边转板和抵边刮刀之间的拉伸弹簧收纳于延伸滑槽内，从而减少拉伸弹簧接触抵边刮刀刮落的油墨，降低因拉伸弹簧粘附油墨而造成的锈蚀。

进一步设置为：所述抵边刮刀靠近冷却辊一侧设置有圆弧导角，所述抵边刮刀上的圆弧导角与集料刮板下表面贴合滑动。

通过采用上述技术方案，在抵边刮刀一侧设置圆弧导角，使抵边刮刀转动至与集料刮板贴合滑动位置，减少抵边刮刀与集料刮板底部的碰撞，从而降低因抵边刮刀贴合集料刮板底部的滑动造成的损坏。

进一步设置为：所述集料刮板下部设置有储墨凹槽，所述集料刮板底部内外两侧均设置有光滑面。

通过采用上述技术方案，在集料刮板下部设置的储墨凹槽，用于增大集料刮板收纳的刮除油墨量，将集料刮板表面设置光滑面，便于使刮除的油膜碎屑易于掉落至集料刮板的储墨凹槽内。

进一步设置为：所述连动轴杆下侧设置有限转卡杆，所述限转卡杆固定连接于烘干外箱内壁，所述限转卡杆与刮边转板相抵接卡位，所述活动把手上套接有橡胶软管。

通过采用上述技术方案，在连动轴杆下侧设置的限转卡杆，使限转卡杆阻隔于刮边转板的下部，限制刮边转板转动范围，从而使抵边刮刀可以保持位于贴合冷却辊外部的状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过抵边刮刀对冷却辊的表面进行清理，从而减少冷却辊上粘附的油墨，提高薄膜在后续加工中的印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现印刷基架的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的右视截面图，主要用于表现烘干外箱的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例烘干外箱的后视截面图，主要用于表现冷却辊的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图，主要用于表现刮边转板部分的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中部分的正视图，主要用于表现主转蜗杆部分的结构示意图。

附图标记：1、印刷基架；2、传料辊；3、烘干外箱；4、热风机；5、冷却辊；6、出料口；7、刮边转板；8、抵边刮刀；9、延伸滑槽；10、拉伸弹簧；11、连动轴杆；12、从转蜗轮；13、主转蜗杆；14、活动把手；15、集料刮板；16、限转卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种包装凹版印刷用烘干装置，包括印刷基架1和烘干外箱3，烘干外箱3固定连接于印刷基架1侧边，印刷基架1和烘干外箱3内均转动连接有多个传料辊2，烘干外箱3下部固定连接有热风机4，烘干外箱3上部开设有出料口6，烘干外箱3中部转动设置有冷却辊5。

请参阅图3和图4，冷却辊5上侧设置有刮料机构，刮料机构包括连动轴杆11和刮边转板7；连动轴杆11转动设置于烘干外箱3中部，烘干外箱3外部设置有用于驱动连动轴杆11转动的调节机构，连动轴杆11上侧设置有集料刮板15，集料刮板15两端与烘干外箱3内壁固定连接；刮边转板7固定连接于连动轴杆11下部，连动轴杆11远离连动轴杆11一端滑动连接有抵边刮刀8，抵边刮刀8和刮边转板7之间固定连接有拉伸弹簧10，抵边刮刀8远离刮边转板7一端贴合于集料刮板15滑动，使刮边转板7下部的抵边刮刀8保持对冷却辊5的贴合状态，在冷却辊5转动对薄膜进行冷却时，抵边刮刀8对冷却辊5的表面进行清理，从而减少冷却辊5上粘附的油墨，提高薄膜在后续加工中的印刷质量。

请参阅5，调节机构包括从转蜗轮12和主转蜗杆13，从转蜗轮12套接于连动轴杆11端部，主转蜗杆13转动连接于从转蜗轮12相邻位置，连动轴杆11与从转蜗轮12螺纹连接，调节机构中的主转蜗杆13在转动时带动与之螺纹连接的从转蜗轮12转动，进而经由连动轴杆11的传动带动烘干外箱3内部的刮边转板7的转动，从而方便工作人员从烘干外箱3的外部控制对冷却辊5的刮料处理。连动轴杆11下侧设置有限转卡杆16，限转卡杆16固定连接于烘干外箱3内壁，限转卡杆16与刮边转板7相抵接卡位，活动把手14上套接有橡胶软管，在连动轴杆11下侧设置的限转卡杆16，使限转卡杆16阻隔于刮边转板7的下部，限制刮边转板7转动范围，从而使抵边刮刀8可以保持位于贴合冷却辊5外部的状态。

从转蜗轮12上侧设置有活动把手14，活动把手14与主转蜗杆13上端固定连接，工作人员需要调节烘干外箱3内部的刮边转板7转动时，可以通过握持活动把手14的转动带动主转蜗杆13的转动，从而实现方便工作人员根据需要调节刮边转板7的转动位置。

请参阅图4，抵边刮刀8靠近刮边转板7一侧设置有延伸滑槽9，拉伸弹簧10设置于延伸滑槽9内，拉伸弹簧10贴合于延伸滑槽9内壁滑动，将拉伸弹簧10设置于延伸滑槽9内，使正常状态下位于刮边转板7和抵边刮刀8之间的拉伸弹簧10收纳于延伸滑槽9内，从而减少拉伸弹簧10接触抵边刮刀8刮落的油墨，降低因拉伸弹簧10粘附油墨而造成的锈蚀。

请参阅图3和图4，抵边刮刀8靠近冷却辊5一侧设置有圆弧导角，抵边刮刀8上的圆弧导角与集料刮板15下表面贴合滑动，在抵边刮刀8一侧设置圆弧导角，使抵边刮刀8转动至与集料刮板15贴合滑动位置，减少抵边刮刀8与集料刮板15底部的碰撞，从而降低因抵边刮刀8贴合集料刮板15底部的滑动造成的损坏。集料刮板15下部设置有储墨凹槽，集料刮板15底部内外两侧均设置有光滑面，在集料刮板15下部设置的储墨凹槽，用于增大集料刮板15收纳的刮除油墨量，将集料刮板15表面设置光滑面，便于使刮除的油膜碎屑易于掉落至集料刮板15的储墨凹槽内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当烘干外箱3内的冷却辊5转动时，冷却辊5对薄膜进行冷却一段时间后，冷却辊5外部粘附有较多油墨，工作人员转动活动把手14，使活动把手14下部的主转蜗杆13带动从转蜗轮12转动，进而使与从转蜗轮12连接的连动轴杆11带动刮边转板7的转动，刮边转板7顺时针转动至下部的抵边刮刀8与冷却辊5外部抵接位置，在抵边刮刀8贴合于转动的冷却辊5外部时，抵边刮刀8对冷却辊5上粘附的油墨进行刮除，从而实现减少冷却辊5上粘附的油墨，提高薄膜在后续加工中的印刷质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装凹版印刷用烘干装置，包括印刷基架(1)和烘干外箱(3)，所述烘干外箱(3)固定连接于印刷基架(1)侧边，所述印刷基架(1)和烘干外箱(3)内均转动连接有多个传料辊(2)，所述烘干外箱(3)下部固定连接有热风机(4)，所述烘干外箱(3)上部开设有出料口(6)，其特征在于：所述烘干外箱(3)中部转动设置有冷却辊(5)，所述冷却辊(5)上侧设置有刮料机构，所述刮料机构包括连动轴杆(11)和刮边转板(7)；

所述连动轴杆(11)转动设置于烘干外箱(3)中部，所述烘干外箱(3)外部设置有用于驱动连动轴杆(11)转动的调节机构，所述连动轴杆(11)上侧设置有集料刮板(15)，所述集料刮板(15)两端与烘干外箱(3)内壁固定连接；

所述刮边转板(7)固定连接于连动轴杆(11)下部，所述连动轴杆(11)远离连动轴杆(11)一端滑动连接有抵边刮刀(8)，所述抵边刮刀(8)和刮边转板(7)之间固定连接有拉伸弹簧(10)，所述抵边刮刀(8)远离刮边转板(7)一端贴合于集料刮板(15)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种包装凹版印刷用烘干装置，其特征在于：所述调节机构包括从转蜗轮(12)和主转蜗杆(13)，所述从转蜗轮(12)套接于连动轴杆(11)端部，所述主转蜗杆(13)转动连接于从转蜗轮(12)相邻位置，所述连动轴杆(11)与从转蜗轮(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装凹版印刷用烘干装置，其特征在于：所述从转蜗轮(12)上侧设置有活动把手(14)，所述活动把手(14)与主转蜗杆(13)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装凹版印刷用烘干装置，其特征在于：所述抵边刮刀(8)靠近刮边转板(7)一侧设置有延伸滑槽(9)，所述拉伸弹簧(10)设置于延伸滑槽(9)内，所述拉伸弹簧(10)贴合于延伸滑槽(9)内壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种包装凹版印刷用烘干装置，其特征在于：所述抵边刮刀(8)靠近冷却辊(5)一侧设置有圆弧导角，所述抵边刮刀(8)上的圆弧导角与集料刮板(15)下表面贴合滑动。

6.根据权利要求5所述的一种包装凹版印刷用烘干装置，其特征在于：所述集料刮板(15)下部设置有储墨凹槽，所述集料刮板(15)底部内外两侧均设置有光滑面。

7.根据权利要求3所述的一种包装凹版印刷用烘干装置，其特征在于：所述连动轴杆(11)下侧设置有限转卡杆(16)，所述限转卡杆(16)固定连接于烘干外箱(3)内壁，所述限转卡杆(16)与刮边转板(7)相抵接卡位，所述活动把手(14)上套接有橡胶软管。

Images