CN219132831U - 一种减少原料残留塑料加压式捏炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及捏炼机技术领域，尤其涉及一种减少原料残留塑料加压式捏炼机。其技术方案包括：加工箱、清理组件和传动组件，加工箱一侧安装有清理组件，辅助盒内部安装有丝杆，丝杆外侧安装有丝套，丝套一侧安装有清理弧板，加工箱一侧的底部安装有传动组件，传动箱内部安装有行星齿轮组，传动箱内部一侧的顶部安装有传动齿轮。本实用新型通过清理弧板可对加工箱内壁粘黏的残留原料进行刮除，避免原料粘黏时间过长导致后续的清理负担增加，同时防止原料粘黏后导致后续的加工发生堵塞现象，降低了装置内壁的清理负担，同时保证了装置的加工效率，避免了装置发生损坏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏炼机技术领域，具体为一种减少原料残留塑料加压式捏炼机。
背景技术
捏炼机是用于橡胶、塑料的塑炼和混炼的加工机器，同时捏炼机也适用于对黏稠物料进行混合和捏合，其中加压式捏炼机可根据不同的生产工艺要求，可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却，但加压式捏炼机在加工过程中其装置内部会存在部分残留的原料，因此工作人员的清理负担较重，为此提出一种减少原料残留塑料加压式捏炼机。
现有的加压式捏炼机存在的缺陷是：
1、现有的加压式捏炼机在加工过程中其装置内部会存在部分残留的原料，当残留的原料粘黏在装置内壁时会导致后续的原料发生堵塞现象，同时残留在内壁的原料会大大增加工作人员的清理负担；
2、现有的加压式捏炼机在对加工完成的原料进行收集时需要工作人员时刻观察收集情况，当未能及时处理加工完成的原料时会导致原料堆积在装置的出料口附近，不仅会导致后续原料无法正常排出，同时还会增加后续工作人员的收集负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，包括加工箱、清理组件和传动组件，所述加工箱一侧安装有清理组件，所述清理组件包括辅助盒、丝杆、丝套、清理弧板、第一驱动电机，所述辅助盒内部安装有丝杆，所述丝杆外侧安装有丝套，所述丝套一侧安装有清理弧板，所述加工箱一侧的底部安装有传动组件，所述传动组件包括传动箱、行星齿轮组、传动齿轮、防护箱、第二驱动电机，所述传动箱内部安装有行星齿轮组，所述传动箱内部一侧的顶部安装有传动齿轮，所述加工箱内部安装有收纳箱，所述收纳箱内部的底部两侧安装有两组复合弹簧件，所述收纳箱内部的底部安装有压力感应板。
优选的，所述加工箱底部安装有底座，加工箱内部安装有两组挤压辊，且加工箱正面一侧安装有警示灯。
优选的，所述辅助盒顶部安装有第一驱动电机。
优选的，所述传动箱一侧安装有防护箱，且防护箱内部安装有第二驱动电机。
优选的，所述加工箱一侧安装有连接盒，且连接盒内部安装有辅助齿轮。
优选的，所述加工箱顶部安装有捏炼机主箱，捏炼机主箱正面设有显示面板，捏炼机主箱顶部安装有压力杆，所述捏炼机主箱一侧安装有入料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过清理弧板可对加工箱内壁粘黏的残留原料进行刮除，避免原料粘黏时间过长导致后续的清理负担增加，同时防止原料粘黏后导致后续的加工发生堵塞现象，降低了装置内壁的清理负担，同时保证了装置的加工效率，避免了装置发生损坏现象。
2、通过压力感应板可对收集的原料重量进行感应，当收集的原料重量达到设定值时传递信号至警示灯，以便于工作人员及时对加工完成的原料进行收集处理，避免原料堆积过多后造成内部堵塞现象，保证了装置的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视剖面图；
图3为本实用新型的清理组件局部结构示意图；
图4为本实用新型的传动组件局部结构示意图。
图中：1、加工箱；101、底座；102、挤压辊；103、警示灯；2、清理组件；201、辅助盒；202、丝杆；203、丝套；204、清理弧板；205、第一驱动电机；3、传动组件；301、传动箱；302、行星齿轮组；303、传动齿轮；304、防护箱；305、第二驱动电机；4、收纳箱；401、复合弹簧件；402、压力感应板；5、连接盒；501、辅助齿轮；6、捏炼机主箱；601、显示面板；602、压力杆；603、入料口。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，包括加工箱1、清理组件2和传动组件3，加工箱1一侧安装有清理组件2，清理组件2包括辅助盒201、丝杆202、丝套203、清理弧板204、第一驱动电机205，辅助盒201内部安装有丝杆202，丝杆202外侧安装有丝套203，丝套203一侧安装有清理弧板204，加工箱1一侧的底部安装有传动组件3，传动组件3包括传动箱301、行星齿轮组302、传动齿轮303、防护箱304、第二驱动电机305，传动箱301内部安装有行星齿轮组302，传动箱301内部一侧的顶部安装有传动齿轮303，加工箱1内部安装有收纳箱4，收纳箱4内部的底部两侧安装有两组复合弹簧件401，收纳箱4内部的底部安装有压力感应板402，加工箱1内部安装有两组挤压辊102，辅助盒201顶部安装有第一驱动电机205，传动箱301一侧安装有防护箱304，且防护箱304内部安装有第二驱动电机305，捏炼机主箱6一侧安装有入料口603。
基于实施例一的减少原料残留塑料加压式捏炼机工作原理是：工作人员将原料传输至装置后，通过捏炼机主箱6可对原料进行初次加工，以便于原料可进行充分相融，加工完成的原料传输至加工箱1内部后，第二驱动电机305通电后可带动行星齿轮组302进行转动，行星齿轮组302转动过程中可带动传动齿轮303进行转动，传动齿轮303转动过程中可带动挤压辊102进行转动，通过转动的挤压辊102可对原料进行捏炼加工，当原料捏炼完成后掉入收纳箱4内部，当原料重量达到一定程度时会使复合弹簧件401下压，当复合弹簧件401下压到一定程度时箱底会与压力感应板402接触，通过压力感应板402可对收集的原料重量进行感应，当收集的原料重量达到设定值时传递信号至警示灯103，以便于工作人员及时对加工完成的原料进行收集处理，避免原料堆积过多后造成内部堵塞现象，保证了装置的加工效率，当装置对原料加工完成后，通过第一驱动电机205可带动丝杆202进行转动，丝杆202转动情况下丝套203可进行升降活动，通过丝套203的升降活动可带动清理弧板204进行升降活动，通过清理弧板204可对加工箱1内壁粘黏的残留原料进行刮除，避免原料粘黏时间过长导致后续的清理负担增加，同时防止原料粘黏后导致后续的加工发生堵塞现象，降低了装置内壁的清理负担，同时保证了装置的加工效率，避免了装置发生损坏现象。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，相较于实施例一，本实施例还包括：加工箱1底部安装有底座101，且加工箱1正面一侧安装有警示灯103，加工箱1一侧安装有连接盒5，且连接盒5内部安装有辅助齿轮501，加工箱1顶部安装有捏炼机主箱6，捏炼机主箱6正面设有显示面板601，捏炼机主箱6顶部安装有压力杆602。
本实施例中，底座101可对装置进行支撑，增加装置整体稳定性，警示灯103可对附近工作人员进行警示，便于工作人员及时对收纳箱4内部储存的原料进行处理，连接盒5可对辅助齿轮501进行保护，辅助齿轮501可便于两组挤压辊102进行相对转动，捏炼机主箱6为捏炼机主体结构，显示面板601可对加工流程进行显示，压力杆602可对装置内部加工区域进行加压。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，其特征在于：包括加工箱(1)、清理组件(2)和传动组件(3)，所述加工箱(1)一侧安装有清理组件(2)，所述清理组件(2)包括辅助盒(201)、丝杆(202)、丝套(203)、清理弧板(204)、第一驱动电机(205)，所述辅助盒(201)内部安装有丝杆(202)，所述丝杆(202)外侧安装有丝套(203)，所述丝套(203)一侧安装有清理弧板(204)，所述加工箱(1)一侧的底部安装有传动组件(3)，所述传动组件(3)包括传动箱(301)、行星齿轮组(302)、传动齿轮(303)、防护箱(304)、第二驱动电机(305)，所述传动箱(301)内部安装有行星齿轮组(302)，所述传动箱(301)内部一侧的顶部安装有传动齿轮(303)，所述加工箱(1)内部安装有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)内部的底部两侧安装有两组复合弹簧件(401)，所述收纳箱(4)内部的底部安装有压力感应板(402)。
2.根据权利要求1所述的一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述加工箱(1)底部安装有底座(101)，加工箱(1)内部安装有两组挤压辊(102)，且加工箱(1)正面一侧安装有警示灯(103)。
3.根据权利要求1所述的一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述辅助盒(201)顶部安装有第一驱动电机(205)。
4.根据权利要求1所述的一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述传动箱(301)一侧安装有防护箱(304)，且防护箱(304)内部安装有第二驱动电机(305)。
5.根据权利要求1所述的一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述加工箱(1)一侧安装有连接盒(5)，且连接盒(5)内部安装有辅助齿轮(501)。
6.根据权利要求1所述的一种减少原料残留塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述加工箱(1)顶部安装有捏炼机主箱(6)，捏炼机主箱(6)正面设有显示面板(601)，捏炼机主箱(6)顶部安装有压力杆(602)，所述捏炼机主箱(6)一侧安装有入料口(603)。
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