CN214395545U - 一种防脱缸的液压冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防脱缸的液压冲床，包括底座、支杆、横杆、液压缸、冲头和限位机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述液压缸竖向朝下设置在横杆上，所述冲压头安装在液压缸上，所述限位机构设置在横杆上，该防脱缸的液压冲床，通过运行液压缸实现冲头的移动，从而实现工件的冲压成型，当液压缸的输出轴脱缸时，通过限位机构对冲头的移动距离进行控制，从而避免冲头损坏工件，与现有的限位机构相比，该机构通过定位单元和连接单元实现定位杆的平移，避免定位杆发生倾斜，实现更好的定位效果，同时该机构对冲压时产生的震动进行缓冲减震，避免冲头产生较大的震动，提高了冲压效果。

Description

一种防脱缸的液压冲床

技术领域

本实用新型涉及一种防脱缸的液压冲床。

背景技术

液压装置是采用液压机作为驱动轮的装置，液压机有立式和卧式两种，多数液压机为立式，包括挤压用液压机、双柱液压机等，本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸、金属粉末制品的成型等加工工艺，采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。

现有的液压冲床一般没有设置较好的限位装置，一旦液压缸的输出轴发生脱缸事故，输出轴上的冲头就会与下方的工件或者磨具发生距离撞击，造成工件或者磨具的损坏，造成经济损失，甚至脱落的冲头砸伤操作人员，威胁操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防脱缸的液压冲床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防脱缸的液压冲床，包括底座、支杆、横杆、液压缸、冲头和限位机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述液压缸竖向朝下设置在横杆上，所述冲头安装在液压缸上，所述限位机构设置在横杆上；

所述限位机构包括限位组件、定位组件和减震组件，所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在液压缸的两侧，所述限位单元包括限位杆和固定杆，所述固定杆设置在横杆上，所述限位杆设置在液压缸的输出轴上，所述固定杆上设有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述定位组件包括套环、定位单元和连接单元，所述套环套设在液压缸上，所述套环与液压缸的输出轴同轴设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别与两个固定杆对应设置，所述定位单元包括定位杆、定位块、丝杆和卡杆，所述定位杆的一端与套环连接，所述定位杆的另一端穿过限位槽，所述定位杆与限位槽滑动连接，所述定位块设置在定位杆上，所述限位槽内设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接，所述丝杆设置在固定杆的一侧，所述丝杆与限位槽平行，所述丝杆穿过定位杆和横杆，所述丝杆与定位杆螺纹连接，所述连接单元包括转轮和皮带，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在两个丝杆上，两个转轮分别与两个丝杆键连接，所述转轮位于横杆上方，两个转轮通过皮带传动连接，所述卡杆设置在丝杆上，所述固定杆上设有圆孔，所述卡杆穿过丝杆和圆孔，所述减震组件包括两个减震单元，两个减震单元分别与两个定位杆对应设置，所述减震单元包括固定块、压杆、滑杆、移动杆和弹簧，所述固定块设置在限位杆位于限位槽内的一端，所述固定块位于限位杆与定位杆之间，所述定位杆上设有穿孔，所述固定块与穿孔正对设置，所述滑杆设置在定位杆上，所述滑杆有两个，两个滑杆分别设置在穿孔的两侧，所述移动杆的两端分别套设在两个滑杆上，所述移动杆与滑杆滑动连接，所述弹簧有两个，两个弹簧分别套设在两个滑杆上，所述弹簧位于定位杆和移动杆之间，所述弹簧的一端与定位杆连接，所述弹簧的另一端与移动杆连接，所述压杆设置在移动杆上，所述压杆穿过穿孔，所述压杆与穿孔滑动连接，所述压杆与固定块正对设置。

为了对丝杆进行支撑，所述横杆上设有轴承座，所述丝杆的一端穿过轴承座，所述丝杆与轴承座的内圈连接。

为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述定位块有两个，两个定位块分别设置在定位杆的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块分别位于两个定位槽内。

为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述定位块的截面为燕尾型，所述定位槽为燕尾槽。

为了方便转动丝杆，所述丝杆远离转轴的一端设有把手。

为了防止移动杆脱落，所述滑杆远离定位杆的一端设有挡块。

为了对定位杆的位置进行精度调节，所述固定杆上设有刻度。

本实用新型的有益效果是，该防脱缸的液压冲床，通过运行液压缸实现冲头的移动，从而实现工件的冲压成型，当液压缸的输出轴脱缸时，通过限位机构对冲头的移动距离进行控制，从而避免冲头损坏工件，与现有的限位机构相比，该机构通过定位单元和连接单元实现定位杆的平移，避免定位杆发生倾斜，实现更好的定位效果，同时该机构对冲压时产生的震动进行缓冲减震，避免冲头产生较大的震动，提高了冲压效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的防脱缸的液压冲床的结构示意图；

图2是本实用新型的防脱缸的液压冲床的减震组件的结构示意图；

图3是本实用新型的防脱缸的液压冲床的定位杆与固定杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.液压缸，5.冲头，6.限位杆，7.固定杆，8.定位杆，9.定位块，10.丝杆，11.卡杆，12.转轮，13.皮带，14.固定块， 15.压杆，16.滑杆，17.移动杆，18.弹簧，19.把手，20.挡块，21.套环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种防脱缸的液压冲床，包括底座1、支杆2、横杆3、液压缸4、冲头5和限位机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述液压缸4竖向朝下设置在横杆3上，所述冲头5安装在液压缸4上，所述限位机构设置在横杆3上；

该装置使用时，运行液压缸4，液压缸4驱动冲头5移动，实现对工件的冲压成型，通过限位机构对液压缸4的输出轴的行程进行限位，避免输出轴突然脱缸，造成工件损坏。

如图2-3所示，所述限位机构包括限位组件、定位组件和减震组件，所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在液压缸4的两侧，所述限位单元包括限位杆6和固定杆7，所述固定杆7设置在横杆3上，所述限位杆6 设置在液压缸4的输出轴上，所述固定杆7上设有限位杆6，所述限位杆6位于限位槽内，所述限位杆6与限位槽滑动连接，所述定位组件包括套环21、定位单元和连接单元，所述套环21套设在液压缸4上，所述套环21与液压缸4的输出轴同轴设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别与两个固定杆7对应设置，所述定位单元包括定位杆8、定位块9、丝杆10和卡杆11，所述定位杆8的一端与套环21连接，所述定位杆8的另一端穿过限位槽，所述定位杆8 与限位槽滑动连接，所述定位块9设置在定位杆8上，所述限位槽内设有定位槽，所述定位块9位于定位槽内，所述定位块9与定位槽滑动连接，所述丝杆 10设置在固定杆7的一侧，所述丝杆10与限位槽平行，所述丝杆10穿过定位杆8和横杆3，所述丝杆10与定位杆8螺纹连接，所述连接单元包括转轮12和皮带13，所述转轮12有两个，两个转轮12分别套设在两个丝杆10上，两个转轮12分别与两个丝杆10键连接，所述转轮12位于横杆3上方，两个转轮12 通过皮带13传动连接，所述卡杆11设置在丝杆10上，所述固定杆7上设有圆孔，所述卡杆11穿过丝杆10和圆孔，所述减震组件包括两个减震单元，两个减震单元分别与两个定位杆8对应设置，所述减震单元包括固定块14、压杆15、滑杆16、移动杆17和弹簧18，所述固定块14设置在限位杆6位于限位槽内的一端，所述固定块14位于限位杆6与定位杆8之间，所述定位杆8上设有穿孔，所述固定块14与穿孔正对设置，所述滑杆16设置在定位杆8上，所述滑杆16 有两个，两个滑杆16分别设置在穿孔的两侧，所述移动杆17的两端分别套设在两个滑杆16上，所述移动杆17与滑杆16滑动连接，所述弹簧18有两个，两个弹簧18分别套设在两个滑杆16上，所述弹簧18位于定位杆8和移动杆17之间，所述弹簧18的一端与定位杆8连接，所述弹簧18的另一端与移动杆17 连接，所述压杆15设置在移动杆17上，所述压杆15穿过穿孔，所述压杆15 与穿孔滑动连接，所述压杆15与固定块14正对设置。

装置运行前，调节液压缸4输出轴的行程，使得输出轴移动距离刚好完成冲压，根据输出轴的行程长度，转动把手19，把手19驱动丝杆10旋转，丝杆 10驱动定位杆8移动，定位杆8位于限位槽内，从而使得定位杆8只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对定位杆8移动进行限位，定位杆8驱动定位块9 移动，定位块9位于燕尾槽内，从而使得定位块9只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对定位块9的移动进行限位，从而对定位杆8的移动进行更好的限位，根据固定杆7上的刻度，使得定位杆8与限位杆6的距离等于输出轴的移动距离，然后插入卡杆11，使得丝杆10无法旋转，从而对丝杆10进行固定，从而使得定位杆8无法移动，从而对定位杆8进行固定。

这里把手19驱动与把手19连接的丝杆10旋转，该丝杆10驱动连接的转轮12旋转，该转轮12通过皮带13驱动另一个转轮12旋转，另一个转轮12驱动另一个丝杆10选，另一个丝杆10驱动另一个定位杆8移动，从而使得两个定位杆8同时向下移动，避免定位杆8反向倾斜，从而使得定位杆8保持水平，实现更好的精度定位效果。

当液压缸4运行时，液压缸4的输出轴伸出，从而驱动限位杆6移动，限位杆6驱动固定块14移动，使得固定块14插入定位杆8上的穿孔内，固定块 14向下压动压杆15，压杆15压动移动杆17移动，使得移动杆17与定位杆8 之间的距离变大，从而使得弹簧18被拉伸，弹簧18的回复力对移动杆17产生拉力，从而使得对压杆15的下压力进行缓冲减震，这里移动杆17套设在滑杆 16上，从而使得移动杆17只能沿着滑杆16的轴线方向移动，从而对移动杆17的移动进行限位。

当液压缸4的输出端发生脱缸时，输出轴持续下移，驱动限位杆6持续下移，限位杆6会与定位杆8抵靠，从而使得冲头15的移动距离为正常冲压的距离，从而不会使得冲头15移动距离超过冲压距离，避免工件损坏，同时限位杆 6驱动固定块14下压，弹簧18的回复力也会对固定块14的下压力进行缓冲，从而更好的避免冲头15的移动距离大于输出轴行程距离的情况出现，从而更好的对工件进行保护。

为了对丝杆10进行支撑，所述横杆3上设有轴承座，所述丝杆10的一端穿过轴承座，所述丝杆10与轴承座的内圈连接。

为了对定位杆8的移动进行更好的限位，所述定位块9有两个，两个定位块9分别设置在定位杆8的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块9分别位于两个定位槽内。

为了对定位杆8的移动进行更好的限位，所述定位块9的截面为燕尾型，所述定位槽为燕尾槽。

为了方便转动丝杆10，所述丝杆10远离转轴的一端设有把手19。

为了防止移动杆17脱落，所述滑杆16远离定位杆8的一端设有挡块20。

为了对定位杆8的位置进行精度调节，所述固定杆7上设有刻度。

该装置使用时，通过运行液压缸4实现冲头15的移动，从而实现工件的冲压成型，通过限位组件对液压缸4的输出轴的移动进行限位，通过两个定位单元调整定位杆8的位置，通过连接单元使得两个定位单元联动，使得定位杆8 的两端同时平移，从而实现更好的定位效果，通过减震组件对冲压时产生的震动进行缓冲减震，提高了冲压效果，当发生脱缸时，通过定位组件对限位杆6 的移动距离进行限位，从而对冲头15的移动距离进行限位，从而避免冲头15 冲毁工件，对工件实现保护。

与现有技术相比，该防脱缸的液压冲床，通过运行液压缸4实现冲头15的移动，从而实现工件的冲压成型，当液压缸4的输出轴脱缸时，通过限位机构对冲头15的移动距离进行控制，从而避免冲头15损坏工件，与现有的限位机构相比，该机构通过定位单元和连接单元实现定位杆8的平移，避免定位杆8 发生倾斜，实现更好的定位效果，同时该机构对冲压时产生的震动进行缓冲减震，避免冲头15产生较大的震动，提高了冲压效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种防脱缸的液压冲床，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、液压缸(4)、冲头(5)和限位机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述液压缸(4)竖向朝下设置在横杆(3)上，所述冲头(5)安装在液压缸(4)上，所述限位机构设置在横杆(3)上；

所述限位机构包括限位组件、定位组件和减震组件，所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在液压缸(4)的两侧，所述限位单元包括限位杆(6)和固定杆(7)，所述固定杆(7)设置在横杆(3)上，所述限位杆(6)设置在液压缸(4)的输出轴上，所述固定杆(7)上设有限位杆(6)，所述限位杆(6)位于限位槽内，所述限位杆(6)与限位槽滑动连接，所述定位组件包括套环(21)、定位单元和连接单元，所述套环(21)套设在液压缸(4)上，所述套环(21)与液压缸(4)的输出轴同轴设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别与两个固定杆(7)对应设置，所述定位单元包括定位杆(8)、定位块(9)、丝杆(10)和卡杆(11)，所述定位杆(8)的一端与套环(21)连接，所述定位杆(8)的另一端穿过限位槽，所述定位杆(8)与限位槽滑动连接，所述定位块(9)设置在定位杆(8)上，所述限位槽内设有定位槽，所述定位块(9)位于定位槽内，所述定位块(9)与定位槽滑动连接，所述丝杆(10)设置在固定杆(7)的一侧，所述丝杆(10)与限位槽平行，所述丝杆(10)穿过定位杆(8)和横杆(3)，所述丝杆(10)与定位杆(8)螺纹连接，所述连接单元包括转轮(12)和皮带(13)，所述转轮(12)有两个，两个转轮(12)分别套设在两个丝杆(10)上，两个转轮(12)分别与两个丝杆(10)键连接，所述转轮(12)位于横杆(3)上方，两个转轮(12)通过皮带(13)传动连接，所述卡杆(11)设置在丝杆(10)上，所述固定杆(7)上设有圆孔，所述卡杆(11)穿过丝杆(10)和圆孔，所述减震组件包括两个减震单元，两个减震单元分别与两个定位杆(8)对应设置，所述减震单元包括固定块(14)、压杆(15)、滑杆(16)、移动杆(17)和弹簧(18)，所述固定块(14)设置在限位杆(6)位于限位槽内的一端，所述固定块(14)位于限位杆(6)与定位杆(8)之间，所述定位杆(8)上设有穿孔，所述固定块(14)与穿孔正对设置，所述滑杆(16)设置在定位杆(8)上，所述滑杆(16)有两个，两个滑杆(16)分别设置在穿孔的两侧，所述移动杆(17)的两端分别套设在两个滑杆(16)上，所述移动杆(17)与滑杆(16)滑动连接，所述弹簧(18)有两个，两个弹簧(18)分别套设在两个滑杆(16)上，所述弹簧(18)位于定位杆(8)和移动杆(17)之间，所述弹簧(18)的一端与定位杆(8)连接，所述弹簧(18)的另一端与移动杆(17)连接，所述压杆(15)设置在移动杆(17)上，所述压杆(15)穿过穿孔，所述压杆(15)与穿孔滑动连接，所述压杆(15)与固定块(14)正对设置。

2.如权利要求1所述的防脱缸的液压冲床，其特征在于，所述横杆(3)上设有轴承座，所述丝杆(10)的一端穿过轴承座，所述丝杆(10)与轴承座的内圈连接。

3.如权利要求1所述的防脱缸的液压冲床，其特征在于，所述定位块(9)有两个，两个定位块(9)分别设置在定位杆(8)的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块(9)分别位于两个定位槽内。

4.如权利要求3所述的防脱缸的液压冲床，其特征在于，所述定位块(9)的截面为燕尾型，所述定位槽为燕尾槽。

5.如权利要求1所述的防脱缸的液压冲床，其特征在于，所述丝杆(10)远离转轴的一端设有把手(19)。

6.如权利要求1所述的防脱缸的液压冲床，其特征在于，所述滑杆(16) 远离定位杆(8)的一端设有挡块(20)。

7.如权利要求1所述的防脱缸的液压冲床，其特征在于，所述固定杆(7)上设有刻度。

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