CN214393528U - 一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其为一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，包括底座箱、固定机构和负压风机，所述底座箱内部两侧均固定连接有负压风机，所述负压风机上端固定连接有吸尘管，所述吸尘管另一端固定连接有吸尘斗，所述负压风机侧面下方固定连接有集尘管，所述集尘管另一端固定连接有转运箱，所述滑块上端固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有第二电机，所述第二电机主轴固定连接有固定机构，所述底座箱上方设有挡板，本实用新型中，通过设置的固定机构可以对圆锥滚子轴承进行固定，防止在打磨过程中松动或者转动提高打磨的效率和准确性，同时通过负压风机可以防止在打磨过程中产生的灰尘对人造成伤害。

Description

一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外、内、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外、内、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外、内、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

在圆锥滚子轴承加工过程中，传统的打磨工艺一般是直接手工打磨或者是利用打磨机打磨，工人劳动强度大，加工环境噪音、粉尘污染严重，加工过程还存在一定的危险性，产品加工成本较高，加工周期长，而且产品在打磨加工过程中通过工人的经验进行打磨精度和质量判断，加工的产品精度无法统一，产品质量无法保证，生产效率低，目前市场上出现一些圆锥滚子轴承打磨机，但是基本上是针对同一尺寸的轴承，另外，打磨过程中粉尘污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，包括底座箱、固定机构和负压风机，所述底座箱内部两侧均固定连接有负压风机，所述负压风机上端固定连接有吸尘管，所述吸尘管另一端固定连接有吸尘斗，所述负压风机侧面下方固定连接有集尘管，所述集尘管另一端固定连接有转运箱，所述转运箱固定连接于底座箱内部下端，所述转运箱下端固定连接有储存箱，所述储存箱固定连接于底座箱外侧下端，所述底座箱内部上方左侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴固定连接有丝杆，所述丝杆外侧螺旋连接有丝杆套，所述丝杆套上端固定连接有滑块，所述滑块外侧滑动连接于底座箱内部，所述滑块上端固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有第二电机，所述第二电机主轴固定连接有固定机构，所述底座箱上方设有挡板。

优选的，所述固定机构包括主体、中央柱和第一液压杆，所述主体下端面固定连接有第二电机，所述主体内部中央固定连接有中央柱，所述中央柱内部下端中央固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆上方外侧固定连接有限位板，所述限位板外侧固定连接有中央柱，所述第一液压杆上端外侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆外侧滑动连接于主体内部，所述主体外侧中央固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆另一端固定连接有顶套，所述第一液压杆下端外侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有固定块。

优选的，所述底座箱上表面两侧均固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有顶盖，所述顶盖下端中央固定连接有打磨箱，所述打磨箱下端转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有打磨轮，所述顶盖下端面两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述第二液压杆、第三液压杆、顶套和支撑板的个数均各有2个。

优选的，所述负压风机、吸尘斗的个数均各有2个，所述负压风机分别固定于底座箱内部两侧，所述吸尘斗分别固定与底座箱上表面两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的挡板、储存箱和吸尘斗，可以通过挡板对打磨过程中产生的碎屑灰尘阻挡防止碎屑对人造成伤害，通过负压风机启动通过吸尘斗对打磨过程中产生的灰尘进行吸附，通过负压风机将吸取的灰尘通过转运箱运送至储存箱内，然后对灰尘统一处理提高装置的实用性和安全性；

2、本实用新型中，通过设置的固定机构、第一电机和第二电机，通过这事的固定机构可以对轴承进行固定，防止在打磨过程中由于轴承固定不牢固使轴承转动或者飞出造成安全问题，同时通过第一电机可以对轴承打磨的厚度进行固定提高打磨的精确性，同时通过第二地电机可以轴承进行转，方便对轴承的不同部位进行打磨，有效提高装置的实用性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1-底座箱、2-第一电机、3-丝杆、4-丝杆套、5-滑块、6-电机箱、7-第二电机、8-固定机构、801-主体、802-中央柱、803-第一液压杆、804-限位板、805-第二液压杆、806-第三液压杆、807-顶套、808-支撑板、809-固定块、9-吸尘斗、10-吸尘管、11-负压风机、12-集尘管、13-转运箱、14-储存箱、15-支柱、16-顶盖、17-打磨箱、18-转轴、19-打磨轮、20-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，包括底座箱1、固定机构8和负压风机11，底座箱1内部两侧均固定连接有负压风机11，负压风机11上端固定连接有吸尘管10，吸尘管10另一端固定连接有吸尘斗9，负压风机11侧面下方固定连接有集尘管12，集尘管12另一端固定连接有转运箱13，转运箱13固定连接于底座箱1内部下端，转运箱13下端固定连接有储存箱14，储存箱14固定连接于底座箱1外侧下端，底座箱1内部上方左侧固定连接有第一电机2，第一电机2主轴固定连接有丝杆3，丝杆3外侧螺旋连接有丝杆套4，丝杆套4上端固定连接有滑块5，滑块5外侧滑动连接于底座箱1内部，滑块5上端固定连接有电机箱6，电机箱6内部固定连接有第二电机7，第二电机7主轴固定连接有固定机构8，底座箱1上方设有挡板20。

固定机构8包括主体801、中央柱802和第一液压杆803，主体801下端面固定连接有第二电机7，主体801内部中央固定连接有中央柱802，中央柱802内部下端中央固定连接有第一液压杆803，第一液压杆803上方外侧固定连接有限位板804，限位板804外侧固定连接有中央柱802，第一液压杆803上端外侧固定连接有第二液压杆805，第二液压杆805外侧滑动连接于主体801内部，主体801外侧中央固定连接有第三液压杆806，第三液压杆806另一端固定连接有顶套807，第一液压杆803下端外侧固定连接有支撑板808，支撑板808上表面固定连接有固定块809，提高对圆锥滚子轴承骨固定的牢靠性同时可以提高打磨的精确度；底座箱1上表面两侧均固定连接有支柱15，支柱15上端固定连接有顶盖16，顶盖16下端中央固定连接有打磨箱17，打磨箱17下端转动连接有转轴18，转轴18下端固定连接有打磨轮19，顶盖16下端面两侧均固定连接有挡板20；第二液压杆805、第三液压杆806、顶套807和支撑板808的个数均各有2个；负压风机11、吸尘斗9的个数均各有2个，负压风机11分别固定于底座箱1内部两侧，吸尘斗9分别固定与底座箱1上表面两侧，提高装置的实用性和安全性。

工作流程：使用本实用新型时，将轴承放置于固定装置8上，先将第二液压杆805和第三液压杆806缩短，将轴承套在主体801外侧，同时支撑板808对轴承进行支撑，固定块809对轴承内的滚珠进行固定，防止轴承滚动，将第三液压杆806伸长通过顶套807对轴承内侧进行顶住，防止轴承滚动，再将第二液压杆805伸长对轴承顶部进行限位，并将第一液压杆803缩短通过第二液压杆805将轴承压住，进一步对轴承进行固定，将轴承固定完毕后通过第一电机2调节轴承与打磨轮19之间的间距，调整至打磨的厚度，然后通过第二电机7转动可以对轴承表面部位进行打磨，启动打磨箱17，打磨箱17通过转轴18带动打磨轮19对轴承进行打磨，在打磨的过程中会产生灰尘和碎屑，负压风机11启动将打磨过程中产生的灰尘碎屑通过吸尘斗9和吸尘管10吸取再通过集尘管12将灰尘与碎屑通过转运箱13送至储存箱14内，方便对碎屑和灰尘进行统一处理，同时挡板20可以对碎屑进行阻挡防止碎屑造成安全问题，通过本实用新型可以有效提高对轴承打磨的精确度，同时安全性和装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，包括底座箱（1）、固定机构（8）和负压风机（11），其特征在于：所述底座箱（1）内部两侧均固定连接有负压风机（11），所述负压风机（11）上端固定连接有吸尘管（10），所述吸尘管（10）另一端固定连接有吸尘斗（9），所述负压风机（11）侧面下方固定连接有集尘管（12），所述集尘管（12）另一端固定连接有转运箱（13），所述转运箱（13）固定连接于底座箱（1）内部下端，所述转运箱（13）下端固定连接有储存箱（14），所述储存箱（14）固定连接于底座箱（1）外侧下端，所述底座箱（1）内部上方左侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）主轴固定连接有丝杆（3），所述丝杆（3）外侧螺旋连接有丝杆套（4），所述丝杆套（4）上端固定连接有滑块（5），所述滑块（5）外侧滑动连接于底座箱（1）内部，所述滑块（5）上端固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）内部固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）主轴固定连接有固定机构（8），所述底座箱（1）上方设有挡板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，其特征在于：所述固定机构（8）包括主体（801）、中央柱（802）和第一液压杆（803），所述主体（801）下端面固定连接有第二电机（7），所述主体（801）内部中央固定连接有中央柱（802），所述中央柱（802）内部下端中央固定连接有第一液压杆（803），所述第一液压杆（803）上方外侧固定连接有限位板（804），所述限位板（804）外侧固定连接有中央柱（802），所述第一液压杆（803）上端外侧固定连接有第二液压杆（805），所述第二液压杆（805）外侧滑动连接于主体（801）内部，所述主体（801）外侧中央固定连接有第三液压杆（806），所述第三液压杆（806）另一端固定连接有顶套（807），所述第一液压杆（803）下端外侧固定连接有支撑板（808），所述支撑板（808）上表面固定连接有固定块（809）。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第二液压杆（805）、第三液压杆（806）、顶套（807）和支撑板（808）的个数均各有2个。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用表面打磨装置，其特征在于：所述负压风机（11）、吸尘斗（9）的个数均各有2个，所述负压风机（11）分别固定于底座箱（1）内部两侧，所述吸尘斗（9）分别固定与底座箱（1）上表面两侧。

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